《塑料注射成型技术》课件

塑料注射成型技术欢迎来到塑料注射成型技术课程！课程目标了解掌握掌握塑料注射成型工艺的基础知识，包括材料、模具、设备、工能够运用所学知识，进行塑料制品的注射成型设计、模具设计、艺参数、质量控制等方面工艺参数设置、生产过程控制、质量检验等塑料注射成型工艺概述原理优势应用

1.

2.

3.123将热塑性塑料加热熔融，然后在高压生产效率高、产品质量稳定、成本低广泛应用于日用品、汽车、电子、医下注入模具腔中，冷却固化后得到成、适应性强、应用广泛疗、航空航天等各个领域型产品塑料材料特性热塑性热固性可反复加热熔融成型，冷却后可加热后固化，不能再次熔融加工再次加工弹性体具有弹性和可逆变形能力模具设计与工艺参数模具设计工艺参数包括模具结构、型腔设计、浇口设计包括注射压力、注射速度、保压时间、冷却系统设计等、冷却时间、熔料温度等注塑机主要部件及其功能注射系统1负责将熔融塑料注射到模具腔中合模系统2负责将模具两半合拢，形成闭合的模具腔冷却系统3负责冷却模具，使塑料固化成型控制系统4负责控制注塑机的运行，并监控生产过程注塑机类型及选择水平式适用于生产大型、重量较重的塑料制品垂直式适用于生产小型、重量较轻的塑料制品全电动节能环保，精度高，适合精密加工液压式成本较低，适用范围广模具材料及热处理工艺模具钢1热处理工艺2淬火、回火、表面处理性能3耐磨、抗蚀、硬度高模具设计及其结构型腔1塑件形状的决定部分浇口2熔融塑料进入模具腔的通道冷料井3收集模具中未完全熔化的塑料推料板4将成型好的塑件从模具中推出注塑工艺参数设置12注射压力注射速度决定熔融塑料填充模具腔的能力影响塑件的充填速度和表面质量34保压时间冷却时间保证塑件填充密实，避免出现缩孔、气泡等缺陷影响塑件的冷却速度和最终尺寸精度注塑质量缺陷及解决措施缩水熔接线塑件表面出现凹陷，解决方法提高注射压力、延长保压时间两股熔料在模具内汇合形成的线状痕迹，解决方法优化浇口设计、提高熔料温度性能检测及评价方法外观检测尺寸检测力学性能检测观察塑件表面是否存在缺陷，例如缩水、使用卡尺、投影仪等工具测量塑件的尺寸使用拉伸试验机、冲击试验机等设备测试熔接线、气泡等，确保符合设计要求塑件的强度、韧性、硬度等自动化生产线集成数字化制造技术应用CAD/CAE1用于模具设计和工艺参数优化MES2实现生产过程的监控和管理PLM3进行产品生命周期管理绿色环保与节能减排节能设计废塑料回收采用节能型注塑机和模具设计建立废塑料回收体系，实现资源循环利用清洁生产减少废气、废水、废渣的排放，保护环境行业应用案例展示汽车行业电子行业生产汽车保险杠、车门、仪表盘等生产手机外壳、电脑外壳、电源适配器等常见塑料及其特性聚乙烯聚丙烯PE PP韧性好，耐化学腐蚀，用于包装强度高，耐热性好，用于容器、、薄膜等纤维等聚氯乙烯PVC耐腐蚀，阻燃，用于管道、地板等模具材料选择与表面处理耐磨性选择硬度高、耐磨性好的模具钢抗蚀性选择抗腐蚀性能好的模具钢，或进行表面处理表面质量进行表面处理，例如抛光、电镀、氮化等，提高表面质量注塑成型工艺流程分析原料准备1选择合适的塑料材料，并进行预处理加热熔融2将塑料加热到熔融状态注射成型3将熔融塑料注射到模具腔中冷却固化4冷却模具，使塑料固化成型脱模5将成型好的塑件从模具中推出注塑压力及其控制技术注射压力1压力控制技术2比例阀、伺服系统、压力传感器目的3保证塑件填充密实，防止出现缺陷冷却系统设计与优化冷却水循环1设计合理的冷却水循环系统，提高冷却效率模具温度控制2精确控制模具温度，避免塑件出现变形、缩水等缺陷冷却时间优化3根据塑件的材料和尺寸，优化冷却时间，提高生产效率收缩率与成型变形控制12收缩率变形控制塑料冷却固化过程中体积缩小的现象通过模具设计、工艺参数设置等方法控制塑件的变形注塑过程的模拟与分析仿真软件分析结果使用仿真软件模拟注塑过程，预测塑件的质量和性能根据仿真结果，优化工艺参数、模具设计，提高生产效率和产品质量制品质量检测与质量控制检测方法质量控制外观检测、尺寸检测、力学性能检测制定严格的质量控制标准，并进行过等程监控注塑机电气系统分析控制系统1负责控制注塑机的运行传感系统2监控生产过程中的各种参数执行系统3执行控制指令，完成生产动作制程自动化与智能制造自动化采用自动化设备和系统，提高生产效率智能制造利用人工智能技术，实现生产过程的智能化控制工艺参数优化与仿真技术参数优化仿真技术

1.

2.12通过实验设计和数据分析，优化工艺参数，提高产品质量和使用仿真软件模拟注塑过程，预测工艺参数变化对产品质量生产效率的影响废塑料回收与再利用回收利用再利用对废塑料进行分类、清洗、破碎、造粒等处理，制成再生塑料再生塑料可以用于生产塑料制品、道路材料、建筑材料等前沿技术发展趋势打印智能制造生物塑料3D应用于快速成型、个性化定制等领域实现生产过程的自动化、智能化、数字化可生物降解的塑料，减少环境污染小结与展望塑料注射成型技术是一项重要的制造技术，在未来将继续发展，应用范围将更加广泛。