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关于氧化皱车间扩产、生产镀铜
2.0合金、建立试验室的项目建议书溶解固液比氢氧化被:1NH4HF2=1:7溶解时间小时24溶解温度三385℃溶解效率三493%
③、净化液除铁净化除铁是在溶液中加入硫化镂溶液，使溶液中的铁等杂质金属以金属硫化物的形态沉淀下来，过滤分离，达到进一步净化除杂的目的其具体操作方法加入量溶解液:NH42S NH42S=30:1反应温度85℃反应时间小时1
④、氟皱化镂结晶将净化合格的溶液加热浓缩，当溶液中的金属被浓度达到60左右时，溶液会很粘稠，用玻璃棒插入溶液后抽出来，玻璃棒g/1上会出现大量结晶，而且用肉眼可以直观的看见溶液中已有许多白色结晶出现，就可以停止加温，使其自然冷却结晶，彻底冷却到室温后经离心后就可得到纯白优质的氟镀化镂结晶
⑤、分解将氟被化俊高温燃烧，分解得到氟化镀分解条件:⑴温度900~960℃⑵分解时间分钟10〜15
⑥、还原熔炼⑴将氟化皱与镁锭按一定比例混合后，于还原炉中还原成金属被，人工分离出金属镀珠后，再配入铝锭于还原炉中熔铸出镀铝合金⑵直接将氟化钺与炭黑混合后，配铝锭于还原炉中还原熔炼出镀铝合金
六、建设进度本项目建设周期按一年考虑，年月至年月完成主要2010520109设备订货及主要厂房的土建工程，年月底前完成设备安201012装及配套工程
七、投资、项目投资约万左右，投资分配情况
1654.
42、设备费万元
2464.
42、试验厂房面积土建费万元安装制作费
31373.7M2,140万元50
八、项目的经济效益和社会效益.销售收入万元
11300.总成本万元
2425.
48.单位产品成本元/公斤
32127.
42.年利润:万元
4334.
52.年税金万元
5148.
47.年净利润:万元
6186.
05、投资利润率
760.64%、投资利税率:
870.95%、回收期投资年
91.99
九、主要经济技术指标金属回收率
1.60%、单位制造成本:元
22127.42/kg
十、项目综合评价金属被在国防工业中有十分重要的用途，在新材料工业和IT等工业中也有非常广泛有重要的作用，随着中国经济的快速发展，对金属镀的需求量也在快速增长，富蕴***钺业有限责任公司拥有原料和技术优势该项目采用生产工艺经国际上同类生产厂家多年生产实践，工艺成熟，产品质量可靠，项目经过技术经济论证具有较强的盈利能力，投资利润率为投资利税率为具有较好的回报率和抗风险能力；投资
60.64%,
70.95%,回收期为年L99这一切均说明了项目抗风险能力较强，项目有较好的经济效益和社会效益，又具有较强的抗风险能力，因此实施项目是必要的、可行的附设备明细表设备明细表序设备名单数设备设备规格型号单重总重备注手称位*单价总价接液槽台101600X2139527901020输液泵2ICH65-50-169160144019A液下泵325SFY-2020A
328841.
03.0三足离心一台4SS
10002150015002.
44.8吸滤盘台501000X
700260012001.
22.4渣水回收个61000X
100025005000.
81.6振动筛台不锈钢7
①
100013603602.
12.1球磨机80600X
50015005004.
04.0A滤渣吸滤台9
①1400X160060022煮渣球磨台100600X
6501130013008.
58.5还原炉11GGW-
0.152100010002525A喷射式真个125000X
315012502501.
531.53小计
83.93盐析结晶台13G900X
455044002.
510.0液氨贮槽个个14400kg/
4020080000.520氟化氢贮个150600X
5030015000.630溶解槽16015OOX
2136027202.
635.26A配料台个1711000100011破碎机台18PE150X250185085022煮渣球磨个
1912002000.
450.45■、»»还原渣水铅蛇管20
①1600X
2253150622.
535.06ZA石墨蒸发210120012222ZA搅拌槽台22
①1600X
2175335061.
93.8XA20/920-净化压滤台M
231390039004.
24.2VXA40/920-浸出压滤M
241390039004.
24.2V溶解槽加个
2522004000.
30.6行车吨台2636M
1248024805.
65.6小计
114.1贮槽台27
①1600X
999589551.
816.2分解炉28KPS160/
100215003000918.0A循环水泵台29ICH65-50-
111601600.
740.74纯水接液台不锈钢3002000X
2138013803.
93.9超声波清
3112.
02.0Zx扬液器台32
①noo250050012电动葫芦型吨台33CD
1222324640.
741.48直读光谱341100100A恒温收尘不锈钢35120M213030Zx收尘器台不锈钢36180M212222工艺管道衬3720A3通风管道不锈钢3850小计
266.3总计
464.4第三部分关于氧化钺车间扩产的项目建议书***钺业公司氧化被车间自年开始投产以来，已经运行了近五个2005年头，到年下半年，已基本达到满负荷生产,全年的工业氧化镀2009的产量为吨/年，通过对氧化被实际生产能力进行分析，我们发现50现有的生产能力无法满足金属钺、镀铝合金、镀铜合金的需求，故
2.0提出氧化镀车间扩产的项目建议，预计项目完成后氧化钺的年产量可达吨/年80
一、氧化镀车间月生产能力分析注（前提条件蒸汽进户压力保持在、压气机必须保
20.5Mpa证充足的供气量，排除设备检修，每月设备运行按天计
25.熔炼工序1细被玻璃产量袋/每班，袋/每天，袋，天，5015040kg/6t/细镀玻璃月产能力6X25=150t细镀玻璃以、回收率计Be
06.2%70%折合（此数据随着矿石入BeO150X
0.7X
0.062=
6.51t炉品位的变化而产生相应的波动）酸化浸出工序
2.捏合机
1.按分钟/小批、细镀玻璃/小批计算（细镀玻璃以2080kg Be
06.2%计），每天小批/每天（不发生任何故障，且酸化浸出必须每班63做料大批）3每天处理BeO=63X80X
6.2%=
0.312t月处理能力（以天计）2525X
0.312=
7.8t回收率以计以72%
7.8X72%=616t以单台捏合机计算，月产工业氧化钺能力为
5.616to浸出槽目前浸出设备为一次浸出槽两台，二次浸出槽二台，打渣槽一台按一次浸出用时小时计算，每天可以浸出大批，
1.59每大批处理氧化镀为30kg浸出每天处理量9X30=
0.27kg月处理量25X
0.27=
6.75t回收率以计:72%4-94%=
76.6%
6.75X
76.6%=
5.17t月生产工业氧化镀能力为（此数据随着细钺玻璃
5.17t的品位的变化而产生相应的波动）.蒸发结晶工序3现有设备:石墨蒸发器一台，沉铝槽（）两台5m，⑴石墨蒸发器从实际生产实践总结情况来看，在蒸汽压力能够保证的前提下，石墨蒸发器对本工艺溶液的蒸发速度在小时左右每天蒸发2/M3时间为小时（抛开加液及加硫酸较结晶的时间），日蒸发量为2020・2=10m3月蒸发量为25X10=250m3月产除铝液含）125m1Be030g/L⑵沉铝槽批天，一批产除铝液1/23m3月产除铝液25X3/2=
37.5m3⑶合计一台蒸发器加两台沉铝槽月处理能力（）125+
37.5X2X
0.03=6t回收率以计因此，以
76.6%—
92.7%=
82.63%6X
82.63%=
4.958t石墨蒸发器和两台沉铝槽计，月生产工业氧化钺能力为（此数
4.958to据随着细镀玻璃的品位的变化而产生相应的波动）中和沉淀工序
4.中和工序目前处理量为每天处理除铝液，折合氧化被9m39X30=
0.27t0月处理氧化镀量25X
0.27=
6.75t回收率以计
82.63%4-96%H-98%=
87.83%
6.75X
87.83%=
5.928t以中和沉淀工序设备计，月生产工业氧化钺能力为（此数据随着除铝液的品位的变化而产生相应的波动）
5.928t般烧工序
5.般烧每料车两个料钵，每个料钵一次产即一车产生Be
03.5kg,Be07kgo产进料速度为分钟推进（出）一个料车，每天可出料车（满负4532荷运行，料车全满）每天产出BeO32X7=
0.224t月产BeO25X0224t=
5.6t以隧道窑计，月生产工业氧化镀能力为（此数据随着氢氧
5.6t化钺的品位的变化而产生相应的波动）总结
6.熔炼工序月生产工业氧化镀能力为
6.51t第一部分总论第二部分关于建立金属镀试验室的项目建议书第三部分关于氧化钺车间扩产的项目建议书第四部分关于生产镀铜
2.0合金的项目建议书第一部分总论酸化浸出工序月生产工业氧化镀能力为
5.17to蒸发离心工序月生产工业氧化镀能力为
4.958t中和沉淀工序月生产工业氧化镀能力为
5.928t燃烧工序月生产工业氧化镀能力为
5.6t以上数据表明⑴火法段的产能大于湿法段熔炼和煨烧产能分别比湿法段大
1.和552t
0.642to⑵湿法段应按设备月生产能力最小的蒸发离心工序计算，目前氧化皱车间月产工业氧化镀的最大能力为吨
4.958
二、扩产必要性富蕴***钺业有限责任公司的氧化镀车间，经过五年的生产运转，产品质量、回收率及各项消耗指标已基本达到预期目标，但是唯一与预期目标相差较大的就是车间生产能力达不到设计要求公司通过年一年的满负荷生产运行，发现了一些问题.现有设计建20091成的氧化镀生产线远远没有达到设计要求，主要制约产量的工序有厂房布局、酸化工序、蒸发工序、燃烧工序这些工序全年满负荷生产只能产出吨工业氧化镀，与设计要求不符和镀铜生产线不配50套，.生产辅助设施缺产品库、材料库、设备库，酸氨库过小，常2常影响生产，.化验室缺少直读光谱分析仪，化验结果与国内同行3和用户的结果相比误差较大镀铜合金具有良好的导电性和导热性，高导电类的镀铜其导电率相当纯铜的同时又具有较高的机械强度，高强度类的镀铜其45-50%抗拉强度与低合金钢相近，同时还兼具抗疲劳，耐蚀及时效硬化等性能，是电子，电器工程技术中不可多得的材料年厂镀铜带材项目的投产，被铜母合金的市场的需求量将2010905会有较大的增幅，氧化镀车间生产能力的限制，直接影响到公司的发展，为满足市场需求，增大市场需求量,提高公司的效益，扩大氧化镀的产量，继而扩大钺铜母合金的产量是十分必要的，有扩大产量的必要性.
三、扩产方案、因厂房布局已定，本次扩产在现有氧化镀车间的基础上通过1改造，改进完善制约生产的薄弱工序，改变车间局部布局，增加相应的设备和设施，以达到增加产量，这样需要的扩产资金少，建设期和设备安装时间短，经过计算增加相应的设备和设施，扩产后的最大产量只能达到吨/年厂房、设备、设施要做以下改进和调整80设备单价设备总价序设备名称单位数量口（万元）（万元）、因酸化工序捏合机防腐层故障率高，维修周期长,常常影响2生产，故需增加捏合机两台、蒸发工序是制约产量的最大瓶颈，从节约投资的角度考虑，3计划增加一台石墨蒸发器，增加石墨蒸发器维修设备（摇臂钻床一台，夹具一套）、煨烧工序的隧道窑产量低、能耗高、操作环境差、料钵和电4加热器等易耗材消耗量大等缺点，建议改用箱式电炉、酸氨库中硫酸和氨水贮罐贮量过小常常影响生产，需增加硫5酸、氨水贮罐各一个、增加产品库等辅助设施，建筑面积平方米
61500、增加直读光谱分析仪一台，以提高销售产品的化验结果准确7度、安装以上设备、设施配套的特种工艺管道、不锈钢通风8316L管道、特种阀门、电线、电缆等Ui完成以上改扩产方案所需资金共计万元
597.5资金分配见下表捏合机台122040石墨蒸发器台214545摇臂钻床及夹具3台/套
12.
52.5箱式电炉台4620120硫酸、氨水贮罐台522040产品库及设施61150150直读光谱分析仪台71100100安装及辅助材料费8100100用合计
597.5
五、经济效益.销售收入:万元
12660.总成本万元
22280.单位产品成本万元/吨镀铜合金
39.
5.年利润:万元4380年税金万元
5.
95.年净利润:万元
6285、投资利润率
747.74%、回收期投资年82第四部分关于生产镀铜合金的
2.0项目建议书
一、建设方案⑴建设规模吨/年150-200⑵生产方法镀铜合金生产都是采用碳电热还原法，即在电弧炉中有铜液存在情况下，用碳还原被碳还原出来的钺溶于铜液中而成镀铜合金，BeO,在铸锭温度合金中一氧化碳和碳化被实际溶解度为零，900-950C从而得到不含碳化镀和气孔的钺铜合金锭为了使钺铜合金含钺量和杂质比较均匀，添加其它金属元素，把电弧炉产出的合金经配料重熔一次，得到满足客户需要的钺铜合金
2.0
二、市场需求镀铜母合金是钺冶炼厂的最终产品之一世界上以上的工业氧80%化镀都用于生产镀铜母合金母合金加铜冲稀后，渗入少量添加元素，可以做成各种牌号的镀铜合金因镀铜合金具有高强度、高导电性、高弹性、耐磨性、抗腐蚀性、无发火性等优秀性能，被广泛用于电气、电子、机械、塑料模具、无火花工具等领域特别是对电子机器的小型化、高寿命化和高稳定性具有特殊意义，随着科学技术的进步，尤其是电子工业的迅猛发展，镀铜合金在其中起着不可替代的作用，致使我国镀铜产品摆脱了多年低迷的市场我公司销售人员通过镀铜合金的销售，发现市面上的镀铜工作合金销
2.0售价格和市场都不错，为增加销售和扩大产品品种,有必要生产
2.0镀铜合金，镀铜合金生产工艺和技术、设备我们都已掌握近
2.0年来出现了需求成倍增长的势头，销售量从每年多吨一跃达到200吨现在国内需求旺盛,从每年的吨急增到吨几乎出600100500现供不应求现象，预计年时间，国内的钺铜合金的需求量
20102.0达到上吨1000
三、市场预测根据国内镀铜合金的供求增长速度情况，预计今后镀
2.
02.0铜合金的产量和需求的增长速度达到10%国内镀铜合金市场需求量）
2.0（t/a时间预计备注20020020092010板材的用量200350500650带材的用量150200300450模具的用量100180200300合计45073010001400由于近几年高科技领域和工业民用的迅速增长，特别是电子工业和家用电器用量猛增，镀铜合金在市场出现了供不应求的现象，
2.0现在每吨的销售价格约在万元/吨左右9-
9.5目前国内钺铜合金的产量只有但需求量已达到
2.0500t/a,1400t/a,因此***镀业有限责任公司被冶炼厂上镀铜合金的生产线具有
2.0良好的市场前景五.所需资金及设备设备名称设备规格台数单价（万总价（万元）元）所需设备和资金列表如下中频炉吨
11.512525中频炉吨
20.511010模具公斤套350155铸锭架套411010铸锭包5236刨床621530车床7215308总计116六.经济效益.销售收入万元
11800.总成本:万元
21300.单位产品成本万元/吨
36.
5.年利润:万元4500年税金万元
5.
125.年净利润:万元
6375、投资利润率:7323%、投资利税率:8300%、回收期投资年
7.1
一、前提***钺业公司自2005年投产至今，已经基本实现了氧化镀和镀铜合金的平稳生产，培养了一大批具有统冶炼经验的工程技术人员和熟练的操作工，为开辟更广阔的市场、实现产品多元化及高附加值提供了坚实的基础为提高公司效益，增强抗风险能力，本公司总工办根据现有条件，通过市场分析，特提出以下三项建议，分别为建立金属钺试验室的项目建议、氧化镀车间扩产的项目建议、生产
2.0镀铜合金的项目建议
二、建设条件
1、资源依托富蕴***皱业股份有限责任公司股东单位可可托海稀有金属公司的钺矿资源储量，根据有色集团公司总体安排考虑，20U年即可为我公司提供镀精矿,目前我公司仍然以外购矿石为主，基本满足镀冶炼厂生产所需原料
2.水、电、汽、燃料及其他辅助材料水、电、汽、燃料由钺冶炼厂原有的系统即可满」估算依据及说明错误!未定义书签8错误!未定义书签投资估算
8.2资金筹措错误!未定义书签
8.3足要求；生产辅助材料，氢氟酸、氨水、液氨等由乌鲁木齐供应，硫酸由阜康银厂供应
3.其他条件富蕴***镀业有限责任公司目前已经建成工业氧化镀和钺铜母合金的生产线，经过近几年的公司化运作，公司各项制度完善，拥有了一批能够熟练掌握镀产品生产工艺的工程技术人员和操作工人，这一切为项目实施提供了充分条件
三、投资
1、建立金属镀试验室的项目项目投资约
654.42万
2、氧化被车间扩产的项目项目投资约
597.5万
3.生产
2.0钺铜合金的项目项目投资约116万以上三个项目投资合计
1366.92万元第二部分关于建立金属镀试验室的项目建议书
一、建设方案产品方案为金属被珠吨/年，氟化镁（副产）金属镀珠
1.12按的规定组织生产主要生产另外可以生产GBn262-86Be-
01.Be-02o镀铝合金、镀银合金等多种合金生产方法:
1.2目前国内外生产金属镀珠的生产方法主要有镁热还原法和熔融电解法根据本厂原料情况，本项目选定国内外通用的氟化镀镁热还原法生产金属镀珠该方法是先将工业氢氧化被净化，制备氟镀化铁，分解出氟化镀，最后用镁还原出金属镀、国内外被的生产及需求情况根据目前所掌握的资料，世界上有美国、中国、独联体、印度生产氧化镀和镀铜合金、年世产量需求量备注12009美国135014001280独联体410200中国120300印度3080^120日本—300其它国家330~490—合计1910^19602490^2690世界各国钺的消费绝大部分是以镀铜合金加工成各种合金材而被应用到各个领域，高纯氧化钺和镀金属用量较少工业氧化被作为中间产品主要用于制造钺铜合金及其他钺合金国内税的生产和销售情况
2.国内生产氧化钺厂家只有水口山六厂一家工业氧化钺产能为120t/a,镀铜合金高纯氧化镀镀金属为钺铜合金需求量模具1000t/a,6t/a,5t/ao生产商需镀铜板、带材生产商需镀铜型材（棒、线、零600t/a,800t/a,部件）生产商需防爆工具生产商需高纯氧化镀全部外销英300/a,50t/ao国,部分氧化被出售日本
三、市场预测根据前十年国内外钺供求的增长速度情况，预计今后五年产量和需求的增长速度在之间波动国内钺市场需求5-6%量）（t/a时间预计备注20020020052009低镀铝合金中金属24610高镀铝合金中金属
0.
51.
52.
02.0军工中金属镀的用
0.
81.
02.
02.0其它行业金属镀的
0.
30.
30.
50.5合计其中有吨
3.
66.
810.
514.
510、市场分析由于近几年高科技领域和工业民用的迅速增长，特别是电子工业和家用电器用量猛增，被市场出现了供不应求的现象，工业氧化镀的价格也由前十年的万元而上升到现在的万元镀铜
19.98/t-BeO65-70/t-BeO,合金由万元上升到万元八-金属镀的价格由
4.0/t-Be-Cu10T560-01年在万元/吨之间上升到万元/吨2005350-380600-650目前国内金属镀珠的产量只有但需求量已达到5t/a,因此***镀业有限责任公司被冶炼厂上金属镀珠生产线具有良
14.5t/a,好的市场前景
五、主要建设内容、工业氢氧化被精制试验生产线
1、金属被试验生产线
2、镀铝合金试验生产线3新增部份化验设施
4.以上生产线的试验方案如下精制氢氧化被、金属镀、被铝合金小型试验方案方案1精制氢氧化被一氢氟酸溶解一氟镀酸一氢氧化一钠盐析一氟镀酸钠一氨水一氟镀酸镂一分解氟化被一铝锭+镁锭一被铝合金
①精制氢氧化被工业氢氧化镀经过硫酸溶解，络合沉淀得到精制氢氧化EDTA被精制氢氧化镀标准含量三BeO25%杂质含量Fe^l.8X10-2%AK
1.8X10-2%B1X10-2%
②溶解使用氢氟酸溶解精制氢氧化镀，生成氟被酸反应方程式如下Be OH+4HF=H BeF+2H02242在溶解工序加入少量氢氧化钠，氢氧化钠与氟钺酸生成离子化合物氟镀酸钠
③盐析向溶解液中通入氨气，使氟被酸钠转化为溶度积比较小的氟镀酸镂析出反应方程式如下Na BeF+2NH.H0=NHBeF+BeF1+2Na0H24324244
④分解在条件下，氟被酸镂分解为氟化镀和氟化镂反应方程式如下900CNHBeF=BeF+2NH F42424
⑤还原按照一定的比例，氟化钺与金属镁在高温条件下反应，生成金属镀与氟化镁反应方程式如下BeF+Mg=Be+MgF22
⑥镀渣分离将渣饼破碎，用水煮，渣饼分散，可溶的氟化镀进入溶液,反应剩余的金属镁与水反应生成氢氧化镁，经筛分后得到金属镀珠、还原渣（主要含还含有少量的细金属镀粒）和渣水MgF2,方案2以氟氢化镂溶液作溶剂，将氢氧化被溶解成氟被化钱，进入溶液，经净化除去其中的铁等杂质，加热浓缩结晶出较纯净的氟被化镀晶体，经过分解还原工序，生产出合格的镀铝合金
①、的配制NH4HF2的配制:NH4HF2NH4OH+2HF=NH4HF2+H2O以的配料比将氨水缓慢加入氢氟酸）NH40H:HF=1:
1.27（20〜30%中，配制工作要求在塑料容器中进行，边加边搅拌，由于是放热反应且较剧烈，在加入时要防止冒槽及冲泡灼伤
②、溶解用溶解氢氧化镀，在固液比为溶解时间小时，溶解效NH4HF21:7,4率可以达到以上，固液比降低则溶解率有下降趋势，时间缩短则93%渣中含镀会增加。
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