《金属加工技术培训》课件

金属加工技术培训欢迎参加金属加工技术培训！培训目标掌握金属加工的基本理论知识和操作技能提升金属加工的安全意识和质量意识金属材料基础知识金属材料的定义金属材料的特点金属材料是指由金属元素为主组具有良好的导电性、导热性、延成的材料展性、韧性和强度金属材料的基本性质机械性能物理性能化学性能强度、硬度、塑性、韧性等密度、熔点、导电性、导热性等抗腐蚀性、耐氧化性等金属的分类和特点黑色金属有色金属12铁、锰、铬等铜、铝、锌、锡等贵金属稀有金属34金、银、铂等钛、锆、铌等金属切削加工车床加工铣床加工钻床加工磨床加工旋转工件，用刀具切削加工圆旋转刀具，对工件进行平面、旋转钻头，在工件上钻孔用砂轮对工件进行磨削加工，柱形、圆锥形等旋转表面沟槽、齿轮等形状加工提高表面光洁度和尺寸精度车床加工基础工件装夹切削加工将工件固定在车床主轴上根据加工要求选择合适的切削参数，进行切削加工1234刀具安装工件测量将刀具固定在刀架上用卡尺等工具测量工件尺寸，确保加工精度铣床加工基础工件装夹将工件固定在铣床工作台上刀具安装将刀具固定在铣床主轴上切削加工根据加工要求选择合适的切削参数，进行切削加工钻床加工基础钻头选择1工件装夹2钻孔加工3磨床加工基础砂轮选择1工件装夹2磨削加工3工件测量4金属焊接工艺12熔化焊压力焊利用高温将金属熔化，然后冷却凝在压力作用下，将金属工件紧密接固，形成焊缝触，形成焊缝焊接原理热传递金属熔化冷却凝固焊接热源将热量传递给焊件，使焊件熔焊件熔化形成熔池熔池冷却凝固形成焊缝化主要焊接方法电弧焊气焊激光焊接利用电弧产生的高温将金属熔化利用氧乙炔火焰产生的高温将金属熔利用激光束产生的高温将金属熔化化焊接质量要求焊缝形状焊缝缺陷焊接性能焊缝形状应符合设计要求焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷焊缝应具有足够的强度、韧性和抗腐蚀性金属冷加工冷锻冷挤压冷拉拔在常温下，利用锤击或压力使金属发生塑性在常温下，利用模具将金属挤压成型在常温下，利用拉拔模具将金属拉伸成型变形冷锻、冷挤压、冷拉拔冷锻1主要用于生产形状复杂的零件，如齿轮、螺母等冷挤压2主要用于生产管材、棒材、型材等冷拉拔3主要用于生产线材、丝材、管材等金属冷加工的优势提高零件精度改善材料性能冷加工可以获得更高的尺寸精度和表面光洁度冷加工可以提高金属材料的强度、硬度和耐磨性常见冷加工工艺冲压弯曲利用冲床对金属板材进行冲孔、利用弯曲机对金属板材进行弯曲弯曲、成型等加工加工拉伸利用拉伸机对金属板材进行拉伸加工，使金属板材变薄金属热处理工艺退火将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，目的是降低金属的硬度和强度，提高其塑性和韧性正火将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却，目的是细化晶粒，提高金属的强度和硬度淬火将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却，目的是提高金属的硬度和强度回火将淬火后的金属再加热到低于淬火温度的温度，保温一段时间，然后冷却，目的是降低金属的脆性，提高其韧性热处理的目的和类型目的类型改善金属的力学性能、物理性能退火、正火、淬火、回火等和化学性能常见热处理工艺退火1正火2淬火3回火4热处理工艺的影响因素加热温度保温时间冷却速度加热温度过高或过低都会影响热处理的效保温时间过长或过短都会影响热处理的效冷却速度过快或过慢都会影响热处理的效果果果金属表面处理提高表面耐腐蚀性1提高表面硬度和耐磨性2提高表面光洁度和美观性3表面处理的目的和类型12电镀喷涂在金属表面沉积一层其他金属或合金，在金属表面喷涂一层涂料，提高表面提高表面耐腐蚀性、耐磨性或美观性耐腐蚀性、耐磨性或美观性3热处理对金属表面进行加热处理，改变表面层的组织结构，提高表面硬度或耐磨性常见表面处理工艺电镀喷涂热处理镀锌、镀铬、镀镍等喷漆、喷塑等淬火、回火、氮化等表面处理工艺选择金属材料使用环境加工要求不同金属材料的表面处理工艺不同根据使用环境选择合适的表面处理工艺根据加工要求选择合适的表面处理工艺金属加工的质量控制尺寸精度表面质量确保工件尺寸符合设计要求确保工件表面光洁度和耐磨性符合要求缺陷控制预防和消除工件的缺陷质量检测方法目视检验尺寸测量用肉眼观察工件的外观和表面质用卡尺、千分尺等工具测量工件量的尺寸物理性能测试测试材料的强度、硬度、韧性等性能质量问题的预防和解决工艺流程控制1严格控制加工工艺流程，确保每个环节的质量设备维护保养2定期维护保养加工设备，确保设备正常运行人员培训3对操作人员进行必要的培训，提高其操作技能质量改进4不断改进加工工艺，降低缺陷率持续改进收集数据收集加工过程中的数据，分析质量问题改进措施根据数据分析结果，制定改进措施执行实施执行改进措施，并进行跟踪验证金属加工的安全生产安全意识1安全操作规程2安全防护设施3安全生产的重要性保障人身安全减少财产损失提高生产效率防止人员在加工过程中发生事故防止加工设备发生故障或损坏安全生产可以提高生产效率常见安全隐患及预防措施机器设备故障操作不规范环境因素定期维护保养机器设备，及时排除故严格遵守操作规程，规范操作保持良好的工作环境，及时清理现障场应急预案和应急演练制定应急预案1组织应急演练2提高应急能力3培训总结12知识回顾技能提升回顾本次培训的重点内容评估学员的技能提升情况本次培训的重点回顾金属切削加工金属焊接工艺金属加工的安全生产车床、铣床、钻床、磨床等加工基础焊接原理、主要焊接方法、焊接质量要求安全意识、安全操作规程、安全防护设施后续发展方向新技术学习技能提升学习最新的金属加工技术，提高加工效率和产品质量通过实践操作，不断提高自身的加工技能培训效果评估问卷调查技能测试通过问卷调查，了解学员对培训通过技能测试，评估学员的实际内容的满意度操作能力。