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1.00h=l50米，混凝土板厚取最大，采用的钢管类型为义标准钢管.160mm4835楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元荷重计算7模板及配件自重
0.2KN/m2X
1.2=
0.24KN/m2新浇混凝土自重
3.84KN/m2X
1.2=
4.608KN/m2钢筋自重015KN/m2X l2=
0.18KN/m2施工荷载
2.5KN/m2Xl4=350KN/m2o振捣混凝土产生的荷载2KN/m2Xl4=
2.80KN/m2oFl=
11.328KN/m2乘以折减系数09则F=FiX
0.9=
10.195KN/m2楼板底模验算（按五等跨连续计算）8q=FL=
10.195x0o915=9329KN/mMmax=-0o105qL2=-
0.105X9329X042=—
0.157KN mOoW=-bh2=-x915X192=55053mm
266.二=
2.851N/mm2［fm］=13N/mm2（可）Mmax=
0.157xlO W55053木楞验算（按两等跨连续梁验算）9q=
8.362X
0.4=
3.345KN/mMmax=—
0.125qL2=—
0.125X3345X
1.002=0418KN.mo oW=lbh2=ix50X1002=83333mm366八“—八一M max
0.418x106u/r ri i？=--------=-------------=5016N/mm2〈L fmJ=13N/mm2（］）PW83333钢管支撑的稳定性验算10根据入二pLo/I两端较支时口取1,1=
1.58,A=489mm2,强度许用应力［］纵横水平拉杆竖向间距支撑的计算长度=210N/mm2,15m,Lo=l，长细比5mX=uLo/I=150/1o58=95由入=114查表得压杆折减系数（p=0588由压杆稳定条件=P/AW（p［］得［］P WA.cp.则A（p［o］=489X
0.588X210o=60382N=
60.382KNP=024+
4.608+
0.18+1X l4+28o oX
0.9X
1.00X100=
8.305KN满足稳定性要求.钢管扣件验算11作用在立柱扣件上的荷载P=Oo24+
4.608+
0.18+1Xl4+
2.8X
0.9X l00X
1.00=8305KN0o0单个扣件抗滑力设计值为〉满足要求
8.5KN8o305KN六模板安装质量要求模板制作12模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码梁、板模安装13施工顺序
13.1放线一搭设支模架一安装梁底模一安装梁侧模一安装板底模一安装梁柱节点模放线
13.2模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线.搭设支模架
13.3当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块50满堂脚手架搭设间距立杆为水平杆第一道设X200X4000@1000X1000;o置第
二、三道横杆间距设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧300,1500imn紧安装梁底模
13.4梁跨时，按梁跨全长度起拱梁底模下设方木4ni3%50X100就位于支撑上后，用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，@300,校正无误后将底模固定支模架上安装梁侧模
13.55当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为并将侧模与底板连接，@300,板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固安装板底模支架必须稳固、不下沉按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆.支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置安装梁柱节点模
13.6梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑模板支设的质量要求14区施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；/模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压力以及施工荷载.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；员模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于时，应对模板Imm边做修平处理后再安装牢固路支撑系统要合理，防止梁侧粒鼓出及“爆模”怒梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作W模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内板模支设的质量控制措施15右所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；右模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；络为防止舲在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑粒之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；右在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装/浇筑舲时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形；N楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；隹为确保质量，应相应制定奖惩措施模板拆除16/模型拆除应在结构同条件养护的舲试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；/拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；右墙、柱模拆除不能损坏跄表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间梁、板模，根据试块试压强度报告,书面报监理同意后,通知班组拆模时间但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《》规范要求；GB50204—2002区上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为及以上的梁，4m4m所保留的支柱其间距不得大于3m底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强构件类型构件跨度（m）度标准值的百分率（％）W2250板2,W827582100三W875梁、拱、壳8三100悬臂结构2100—成品保护17必坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂；态拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及柱表面；铝搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆；态安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋安全技术要求18态木工机具必须定专人操作使用.圆盘锯严禁在支模的板上使用；态使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；区正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；/在电梯井内及临边支拆模板前，设置米高栏杆或搭设安全网后方12准施工；态楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；隹搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑舲时架体的稳定性；区拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入.拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；右拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过米，以防倒下伤人；L5怒浇筑跄工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑跄；盛浇筑梁板硅时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面舲堆积厚度超过避免压塌支撑体系；50cm,名模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；/模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接文明施工要求19员保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑於前，楼层内的垃圾应清理干净；右在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；w严禁在楼层内拉大小便不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；/楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；质严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个校工程质量，对下道工序的施工有直接的影响因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准本工程支模计算依据为海口铁桥变电站新建项目建筑及结构110KV图纸，及以下标准、规范）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》1）《建筑施工安全检查标准》2JGJ59-2011）《建筑工程荷载规范》3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4JGJ130-
2011.J84-2011o）《建设工程项目管理规范》.5）高支模计算软件相关国家规范、地方标准等技术文件67）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；）《混凝土结构工程施工质量验收规范》8GB50204-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》9GB50300-2001；10《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《施工现场临时用电安全技术规范》；11JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》12JGJ33—2001;13《建筑结构荷载规范》GB50009—2006；14《建筑环境设计规范》GB15831—2002；《建设工程安全生产管理条例》；15关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质号文；
[2009]254关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质号文；
[2009]87本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业IS090012008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；施工计算软件.PKPM二工程概况工程名称:海口铁桥变电站新建
1.1110KV工程地点海口市琼山区椰合路北侧
1.2结构类型桩基独立承台，现浇钢筋柱框架结构，整体六层局
1.3部三层.建筑面积平方米
5005.75工程概况、建筑层高及层数11地上一栋6层，首层3米，二层5米，三层45米，四-----一六层米360地下一层消防水池，消防泵房，层高为米
231、柱、梁、板尺寸2柱子主要截面800x800,800x1000,500x500,800x1200,负一层主要为厚剪力墙，柱子300800x800,800x1000,900x900首层梁主要截面300x900,400x900,300x800,300x550,200x500,300x1000二层梁最大截面300x900,350x1000三层梁最大截面350x1000,300x800四一--六层梁最大截面300x800,250x700板厚地下室消防水池，泵房顶板厚楼层板
1.4130,120三模板支撑设计设计原则:本方案针对主变压器室高度米及配电室高度
1.515GIS米现浇梁、板模板体系设计.10o3框架梁、板模板及其支撑体系:模板采用优质木层板，层板厚
1.6背楞采用松木方，龙骨采用中厚钢19mm,50X10048X35mm管，龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的的木板上50X200梁、墙拉接体系采用
①圆钢作为对拉螺杆
1.712mm梁模板背楞使用的松木方，梁下杆纵向间距为
1.850X1001000,横向间距为梁模下横向立放方木间距为侧模采用800,50X100300,斜撑加围楞的施工方法沿梁高间隔平放木方加固侧模，用间300距的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设中对拉螺杆，间距为50012斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向布置，梁跨度大于或1000,500等于米时应按起拱，厚度为的混凝土板底模采用水平43%160横杆上立放方木，间距为上面满钉胶合板，板下立杆50X100400间距为梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力1000X1000,均匀.另外梁高大于或等于的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑700扎完后再封钉另一侧模板本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送碎时在泵管经过的地
1.9方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳另外内架纵横离地高必须设置扫地杆300梁模板与支撑架计算上部框架梁模板基本参数
22.1梁底钢管立杆间距为1000mm；
2.2板底钢管立杆间距为1000mm；
2.3水平拉杆竖向距离为lo5m；板底木方间距；
2.4400mm
2.5梁底木方间距为300mm；
2.6混凝土入模温度为T=20℃；
2.7混凝土的重力密度为r=24KN/m3；
2.8混凝土的浇筑速度V=06m/h；
2.9外加剂影响修正系数6尸
1.2；
2.10坍落度影响修正系数02=
1.0；
2.11模板的重力密度为4KN/m3；本工程以最大截面的梁为例进行计算其他截面
2.12400X900mm尺寸的梁计算类同梁模板采用胶合板侧模1830X915X19mm,采用方木夹边，立档间距为侧模板应加设斜支撑50X100500mm,小横杵梁底模板梁底模板木楞计算3荷载计算
3.1底模自重4X0o019X04X
1.2=0o036KN/mo混凝土自重钢筋自重24X04X
0.9X l2=108KN/mo
1.5X0,4X
0.9X1,2=0o648KN/m施工人员及设备自重振捣混凝土荷25x04xl00x
1.4=
1.4KN/m0o0载:2X04X100X14=112KN/mO oEqi=
14.004KN/m乘以折减系数则
0.9q=qiXO9=14004X
0.9=12604KN/m框架梁底模抗弯验算
3.2底模下楞木间距为跨度为，按五等跨连续计算;300mm,800mm由施工常用结构手册计算中查得楞木的抗弯强度[fm]=13N/mm2;抗压强度[fc]=12N/mm；抗剪强度[fv[=
1.5N/mm2；五等跨连续梁的弯距系数剪力系数为；则K=-0119,K=—0o606m vM=K qL2=-
0.119X
12.604X
0.32=-
0.135KN.mmW=—bh2=—x400X192=24067mm3668=M/W=0o135xl06/24067=
5.609N/mm2[f]=13N/mm2m满足要求框架梁底模抗剪力验算
3.3V=K qL=-0o606X
12.604X
0.3=
2.291KNv前千43V3x
2.291x103j M/2,i；n男应力=一=---------------=
0.452N/mm2Lfv=15N/mm2T2A2x400x19满足要求梁模板侧模计算4荷载计算
4.1侧压力F=
0.22y to3162V2其中舲重力密度丫腔入模温度=24KN/m2,T=2TCto=200/20+15=5o71外加剂影响修整系数3i=l o2坍落度影响修整系数32=
1.0校浇筑速度V=06m/h贝ij F=022x24x5o71x12xl.0x061/2=
28.02KN/m2o分项系数取lo4则F=Fix分项系数=2802x14=3923KN/m2o振捣柱时产生的荷载4o0KN/m2分项系数取14贝i]4xl.4=56KN/m2荷载组合3923+5o6=4483KN/m2O根据横档间距为则线荷载为300mm,
44.83x0o30=1345KN/m乘以折减系数则q=1345x
0.9=
12.11KN/m抗弯强度计算
4.2按五等跨计算，侧模厚，立档间距19mm500则弯矩M=K qL2=-0o119x
12.115002=-360273N・MXmW=bh2/6=500x192/6=30083mm38=M/W=360273/30083=
11.98N/mm2
[8]=13N/mm2满足要求抗剪强度计算
4.3V=KvQL=—
0.606xl2o11x500=—3669N剪应力=3V/2A=3x3669/2x500x19=
0.579N/mm2T［fv］=
1.5N/mm2满足要求.立杆稳定性验算5根据入二口Lo/I两端较支时口取1,1=1o58,A=489mm2,强度许用应力［］=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距15m,支撑的计算长度长细比Lo=
1.5m,X=uL0/I=150/
1.58=95由人查表得压杆折减系数=114q=
0.588由压杆稳定条件［］得=P/AW p.［］P WA.cp.则［］A p.o=489X
0.588X210二60382N=
60.382KNP=
6.384X
1.00Xl00=
6.384KNo满足稳定性要求.钢管扣件验算6荷载计算作用在立柱扣件上的荷载P=
9.243X080XI.00=7o394KN。
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