《滑动轴承》课件

滑动轴承滑动轴承概述滑动轴承利用相对运动的两个摩擦表滑动轴承的润滑层可以是液体、固体面之间的润滑层来承受载荷，实现机或气体，常见的是润滑油械部件之间的相对运动滑动轴承的特点是结构简单、摩擦系数低，适合于低速、轻载荷工况滑动轴承的组成轴瓦轴承座滑动轴承的核心部件，通常由金用于固定和支撑轴瓦，并提供润属材料制成，与轴颈接触，承受滑通道载荷并提供润滑润滑系统负责向轴瓦提供润滑剂，确保轴承正常运行滑动轴承的工作原理摩擦1滑动轴承依靠两个表面之间的摩擦力来传递载荷润滑油2润滑油在轴承表面形成油膜，减少摩擦力运动3轴承在油膜的润滑下，能够平稳地运动滑动轴承的类型平面滑动轴承球面滑动轴承滚动滑动轴承广泛应用于低速、轻载荷的机械设备中适用于承受较大的径向载荷和冲击载荷能够承受更大的载荷，但对润滑的要求较高平面滑动轴承平面滑动轴承是最常见的一种滑动轴承，由轴瓦和轴颈组成轴瓦通常为金属材料，如白口铁或青铜，而轴颈则为轴的表面平面滑动轴承的结构简单，制造方便，成本较低，且具有较好的承载能力和耐磨性广泛应用于各种机械设备中，例如发动机、泵、压缩机等球面滑动轴承球面滑动轴承是一种结构简单、制造方便、应用广泛的轴承其特点是外圈为球面形状，内圈为圆柱形，承载能力较高，可承受径向载荷和轴向载荷，尤其适合用于承受冲击载荷和振动载荷球面滑动轴承通常由轴承座、轴瓦和润滑油组成轴承座固定在机架上，轴瓦固定在轴承座上，轴瓦与轴之间形成滑动摩擦面，润滑油的作用是减少摩擦，降低磨损滚动滑动轴承滚珠轴承滚柱轴承滑动轴承滚珠轴承的摩擦系数低，承载能力高，广泛滚柱轴承的承载能力比滚珠轴承高，适用于滑动轴承的结构简单，成本低，适用于低应用于高速、高精度要求的场合承受较大的径向载荷的场合速、低精度要求的场合滑动轴承的材料白口铁青铜白口铁具有良好的耐磨性和承载青铜具有良好的耐腐蚀性和导热能力，常用于重负荷、低速的滑性，适用于中等负荷、中等速度动轴承的滑动轴承青铜基复合材料青铜基复合材料结合了金属和非金属的优势，具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，适用于各种工况的滑动轴承白口铁高硬度抗腐蚀性热稳定性白口铁具有高硬度和耐磨性，适用于承受白口铁在腐蚀性环境中具有良好的抵抗白口铁在高温环境中具有良好的稳定性，高负荷和磨损的工况力，适用于接触水、酸碱等介质的工况适用于高温工况青铜强度高耐腐蚀青铜具有较高的抗拉强度和抗压强青铜具有良好的抗腐蚀性能，能够在度，耐磨损，适用于承受较大的载荷潮湿的环境中长期使用，不易氧化和和摩擦力的应用场合生锈成本低青铜的成本相对较低，比一些高性能材料更经济实惠，适合大规模生产应用青铜基复合材料强度更高耐磨性更佳青铜基复合材料通常比纯青铜更通过添加耐磨材料，如陶瓷颗坚固，可以承受更高的载荷和压粒，可以显著提高青铜基复合材力料的耐磨性，延长其使用寿命润滑性能更好添加固体润滑剂可以降低摩擦系数，提高润滑效果，减少磨损和热量产生滑动轴承的润滑降低摩擦润滑剂在轴承表面形成一层薄膜，减少摩擦力和磨损散热润滑剂可以带走摩擦产生的热量，防止轴承过热防腐蚀润滑剂可以防止轴承表面腐蚀，延长轴承寿命密封润滑剂可以防止灰尘和杂质进入轴承，保持轴承清洁润滑的目的减少摩擦降低磨损散热润滑剂在轴承表面形成一层薄膜，降低金属润滑剂能够隔开摩擦表面，防止金属之间的润滑剂可以将摩擦产生的热量带走，防止轴表面的直接接触，从而减少摩擦力，降低能直接接触，从而减少磨损，延长轴承使用寿承温度过高，避免因高温导致的失效耗命润滑剂的种类油性润滑剂脂类润滑剂通常用于高负荷和高速应用，提是一种稠密的润滑剂，可以提供供良好的润滑和冷却性能它们长期的润滑作用，适用于较低负可以是矿物油、合成油或植物荷和速度的应用油固体润滑剂适用于高温、高压或低速应用，例如石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯滚油润滑滚油润滑是最常见的润滑方式之一滚油润滑适用于高速、重载的轴承滚油润滑可以有效地降低摩擦、减少磨损、延长轴承寿命脂润滑润滑脂优点润滑脂是固体润滑剂和液体润滑脂润滑具有良好的密封性能，可剂的混合物，通常由基础油、增以减少润滑剂的损失，并延长润稠剂和添加剂组成滑间隔缺点脂润滑的润滑效果不如油润滑，而且容易造成轴承的过度磨损滑动轴承的设计承载能力1根据轴承的材料、尺寸和润滑条件计算轴承的承载能力温升2计算轴承在工作状态下的温升，确保温升不超过材料的允许值寿命3根据轴承的材料、尺寸、载荷和润滑条件估算轴承的寿命承载能力的计算承载能力轴承所能承受的最大负荷计算公式P=f*A摩擦系数f轴承的投影面积A温升的计算80100℃℃一般情况下，轴承的温升不应超过高温条件下，轴承温升应控制在℃℃以下80100寿命的估算Load Wear滑动轴承的寿命受到载荷、速度、润滑条件等因素影响滑动轴承的选用工况因素1轴承载荷、转速、温度、润滑条件结构因素2轴承尺寸、形状、安装方式经济因素3成本、寿命、维护成本工况因素速度载荷温度轴承的旋转速度会影响其摩擦热和磨损情轴承承受的载荷越大，其磨损程度越严高温会降低润滑剂的粘度，增加摩擦，加况速度越高，摩擦热越大，磨损越严重重载荷会使轴承的接触压力增加，加速磨损低温会使润滑剂变稠，影响润滑重速磨损效果结构因素轴承尺寸轴承类型轴承的尺寸必须与轴颈和轴承座不同的轴承类型具有不同的承载的尺寸相匹配，以确保轴承的正能力、摩擦特性和使用寿命，需常安装和工作要根据具体工况选择合适的类型轴承材料轴承材料的强度、硬度和耐磨性直接影响轴承的使用寿命，需要选择合适的材料以满足工作条件经济因素成本效益维护成本运行效率滑动轴承的成本效益取决于制造工艺、材料维护成本包括定期检查、润滑和更换零件滑动轴承的设计可以影响机器的运行效率，选择和使用寿命从而影响整体生产成本滑动轴承的制造零件加工1精密的加工工艺是保证滑动轴承质量的关键装配工艺2装配过程要确保轴承组件的准确性和可靠性质量控制3严格的质量检测确保滑动轴承符合标准要求零件加工车削加工铣削加工磨削加工采用车床对轴承的外圆、端面和利用铣床对轴承的平面、沟槽和使用磨床对轴承进行表面精加工，以提********************圆锥面进行加工，以获得所需的尺寸和齿形进行加工，以形成所需的形状和尺高表面光洁度和尺寸精度****************形状寸装配工艺精确定位润滑确保每个部件都安装在正确的位根据轴承类型和工况选择合适的置，以确保轴承的整体性能和寿润滑剂，并进行充分的润滑处命理紧固清洁使用合适的工具和力矩，对轴承在装配过程中保持工作区域的清进行紧固，以防止松动或过度紧洁，防止杂质进入轴承，影响其固性能质量控制严格标准过程监控测试验证滑动轴承制造需符合严格的行业标准，确生产过程中，对材料、加工、装配等关键完成制造后，对产品进行全面的测试和验保产品的质量和可靠性环节进行严格监控，及时发现和纠正问证，确保产品符合设计要求题滑动轴承的维护定期检查定期检查滑动轴承的润滑油位、油质、温度和振动情况故障诊断及时发现并排除故障，例如润滑不良、磨损过大、轴承过热等维修保养及时更换磨损的零件，进行清洗和润滑，确保滑动轴承的正常运行定期检查润滑状态温度检查润滑油是否充足，油质是否良测量轴承温度，确保温度不超过规定好，润滑系统是否正常工作范围振动检查轴承是否产生异常振动，振动频率是否正常故障诊断声音异常温度升高滑动轴承出现异常声音，例如摩轴承温度过高，超过正常工作温擦声、敲击声、振动声等度，可能导致润滑油失效，甚至烧毁轴承振动加剧轴承振动幅度增大，可能导致设备运行不稳定，甚至损坏其他部件滑动轴承的维护定期检查故障诊断12定期检查轴承的运行状态，包对轴承故障进行诊断，确定故括温度、振动、噪音、润滑油障原因并采取相应的维修措量等，及时发现问题并进行处施，确保轴承的正常运行理维修保养3对轴承进行必要的维修保养，包括更换润滑油、清洗轴承、更换磨损部件等，延长轴承的使用寿命。