高级焊工培训课件-焊工识图基础知识、焊接符号

高级焊工培训课件本课件将介绍焊接符号和识图的基础知识，帮助学员掌握焊接图纸的解读和焊接工艺的选择课程目标掌握基本识图知识熟悉焊接符号12能够理解和解读焊接图纸，包括图纸视图、投影、尺寸标注理解各种焊接符号的含义，包括焊缝类型、接头类型、形状、材料名称和规格等、位置和尺寸掌握焊接工艺提升焊接技能34了解焊接材料的选择、焊机和焊枪的使用，以及焊接安全操通过实际操作，提高焊接质量，并学会基本的焊接质量检查作规范和评定方法基本识图知识图纸类型图纸比例了解不同类型的图纸，如零件图、装配图、焊接图等掌握图纸比例的含义，能够根据比例换算实际尺寸图纸视图图纸标注了解各种视图的名称、投影关系，并能识别不同视图识别各种尺寸标注、材料标注、工艺要求等图纸视图与投影焊接图纸通常采用正投影法绘制，将物体投影到互相垂直的三个投影面上，分别称为正面投影、侧面投影和水平投影每个投影面上的投影称为视图，分别称为主视图、俯视图和左视图正确理解图纸视图与投影，可以帮助焊工准确识别焊接接头的形状、尺寸、位置等信息图纸尺寸标注尺寸标注尺寸单位尺寸标注方法标注尺寸使用箭头和尺寸线，箭头指向尺寸图纸上标注的尺寸单位通常为毫米mm，常用的尺寸标注方法有对齐标注、平行标线，并用数字表示尺寸值需要在图纸上标明注、坐标标注等材料名称与规格标注材料名称规格标注图纸上通常会标注焊接材料的名称，例如Q235钢、45号钢等规格标注通常包括材料的尺寸和形状，例如板材的厚度、圆钢这些名称代表了材料的化学成分和力学性能的直径、角钢的规格等焊缝与焊接符号焊缝类型焊缝位置焊缝形状对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等平焊、立焊、仰焊、横焊等直线形、曲线形、环形等焊缝尺寸标注焊缝长度焊缝宽度焊缝高度焊接长度尺寸标注在焊缝长度方向上焊接宽度尺寸标注在焊缝宽度方向上焊接高度尺寸标注在焊缝高度方向上焊缝类型平焊立焊水平方向的焊缝，最常见，操作相对垂直方向的焊缝，操作难度增加，需容易要熟练掌握技巧仰焊头顶方向的焊缝，操作难度最大，需要熟练的焊接技巧和良好的身体素质焊缝接头类型对接接头搭接接头角接接头两个工件的端面或边缘直接对接，焊缝位两个工件的端面或边缘相互搭接，焊缝位两个工件的端面或边缘成直角连接，焊缝于对接面的边缘，是最常用的接头类型于搭接面的边缘，适用于板厚较薄的工件位于两个工件的交汇处，用于连接两个成直角的工件焊缝形状•直线形•圆弧形•曲线形•组合形焊缝位置平面焊缝角焊缝焊缝位于工件表面，与工件表面焊缝位于两块工件的交角处，通平行常垂直于工件表面对接焊缝搭接焊缝焊缝位于两块工件的接合面上，焊缝位于两块工件的搭接面上，通常与工件表面平行通常与工件表面平行焊缝尺寸标号12焊缝长度焊缝高度34焊缝坡口焊缝间隙焊缝的焊接工艺准备1清洁焊接区域，确保安全焊接2选择适当的焊接参数和材料冷却3缓慢冷却焊接区域，防止应力集中检验4检查焊接质量，确保符合要求焊缝的表面处理清理打磨12清除焊缝表面的氧化物、焊渣使用砂轮或砂纸打磨焊缝，去和其他杂质，确保焊缝的质量除焊缝上的毛刺、焊瘤和不平和外观整的地方抛光3对某些焊缝进行抛光，以提高焊缝的表面光洁度和美观性焊缝检查与质量要求视觉检查无损检测外观检查是焊缝质量控制的重要环节包括焊缝的形状、尺寸、对于关键部位的焊缝，需要进行无损检测常用的无损检测方法表面质量等方面的检查检查人员应仔细观察焊缝，及时发现缺包括超声波探伤、射线探伤等无损检测可以有效地发现焊接内陷，并进行记录和处理部的缺陷，确保焊缝的质量和安全性常见焊接材料牌号低碳钢焊条中碳钢焊条E

43、E

50、E70等适用于低E

6013、E7018等适用于中碳碳钢结构件的焊接钢结构件的焊接高碳钢焊条不锈钢焊条E

8018、E9018等适用于高碳ER

308、ER316等适用于不锈钢结构件的焊接钢结构件的焊接焊材常用型号E7018E6013通用型焊条，适用于各种碳钢和低氢型焊条，适用于薄板、管道低合金钢的焊接，具有良好的焊和压力容器的焊接，具有良好的接性能和抗裂性抗裂性和抗气孔性能E7118低碳钢焊条，适用于结构钢的焊接，具有良好的抗裂性和抗气孔性能焊材牌号与成分牌号成分代表焊材的种类和性能影响焊材的熔点、流动性、机械性能等表格记录焊材的牌号、化学成分、力学性能等信息焊材力学性能抗拉强度屈服强度伸长率焊材的力学性能是指焊材在受力时的抗拉强度、屈服强度、伸长率等焊材尺寸与规格焊条直径焊丝直径焊剂规格常用焊条直径范围为

2.0mm-

6.0mm，具常用焊丝直径范围为

0.8mm-

1.2mm，具焊剂通常以重量或体积为单位进行包装，常体选择需根据焊接接头尺寸、焊接电流及焊体选择需根据焊接接头尺寸、焊接电流及焊用规格为1kg、5kg、10kg、25kg等接工艺等因素决定接工艺等因素决定焊材选择与使用焊材类型焊材性能根据焊接金属类型选择合适的焊考虑焊材的机械性能，如抗拉强材，例如碳钢、不锈钢、铝等度、屈服强度、冲击韧性等焊材尺寸焊材使用选择与焊接工艺和焊接接头尺寸正确使用焊材，包括预热、焊接相匹配的焊材直径速度、电流和电压等焊机与焊枪的选择焊机类型焊接电流根据焊接工艺、材料和焊接环境选择选择合适的焊接电流，要根据焊接材合适的焊机类型，例如氩弧焊机、二料的厚度、焊接电流的种类和焊枪的氧化碳气体保护焊机等型号来确定焊枪型号选择与焊机配套的焊枪型号，确保焊枪的性能和参数与焊机相匹配焊接机具的使用焊接电源1调节焊接电流和电压焊接钳2夹持焊条和工件焊接手套3保护焊工手部焊渣清除工具4清除焊接过程中产生的焊渣焊接安全注意事项眼睛保护手部保护足部保护身体保护戴防护眼镜或面罩，防止焊接戴耐高温的皮手套，防止高温穿耐高温的皮鞋或防护鞋，防穿着耐高温的服装，防止焊接弧光灼伤眼睛金属灼伤皮肤止熔融金属溅射伤脚火花或熔融金属溅射烧伤身体焊接操作实践安全第一1严格遵守焊接安全规范规范操作2按照操作流程进行焊接质量控制3定期检查焊缝质量焊接质量检查与评定外观检查尺寸检查性能测试无损检测焊缝表面是否光滑、均匀、无焊缝宽度、高度、长度等尺寸拉伸强度、抗压强度、冲击韧超声波探伤、射线探伤等方法裂纹、气孔等缺陷是否符合设计要求性等性能指标是否符合要求检测焊缝内部缺陷知识小结与考核知识回顾技能评估12回顾本课程学习的重点内容，通过理论测试和实际操作考核包括焊工识图基础知识、焊接检验学员对知识的掌握程度和符号以及相关材料和工艺知识焊接技能的熟练程度总结与反馈3对学员的表现进行总结，并提供针对性的建议和改进方向，帮助学员进一步提升焊接技能水平课程总结与反馈回顾知识点鼓励练习12本课程涵盖了焊接识图、焊接鼓励学员通过实践练习巩固所符号、焊接材料和焊接操作等学知识，不断提升焊接技能水方面的内容，为学员打下了扎平实的焊接基础收集反馈3收集学员对课程的反馈意见，以便不断优化课程内容和教学方法。