机电一体化专业实习自我总结

机电一体化专业实习自我总结机电一体化专业实习自我总结「篇一」这次实训课07机电班的同学表现出了高度的积极性从钳工、车工、铳工实训课过程中看，同学们态度认真，操作严谨，实训课的第二天，他们对钳工的基本要求，车工、铳工的操作规程都基本掌握，到第三天大部分同学都能加工出合格的工件值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力上的差别，她们在鎏口榔头的制作中比男同学要付出更多的汗水但凭着她们对知识的渴望，对工件质量的追求，在进度上她们一点也不比男同学落后，老师和同学对她们总是投以赞许的目光到目前为止，同学们对教学要求规定的正确读图，工序的确定，公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉，对安全意识都有较好的理解和掌握通过老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下，在整个实训过程中没有一件安全事故发生，都顺利的完成了实训任务学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题，最后通过实训老师的考核，绝大部分学生都取得了优异的成绩这次实习实训基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习内容机电一体化专业实习自我总结「篇二」由于上个星期的错误对我的影响太大，所以我决定在这个星期里，我要彻底的把铳刀这玩样给弄明白铳刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类了，还好，我们人手充足最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”

4、第二天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处留意，每一个操作都留意翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最后顺利透过测试

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工

三、经验总结

1、透过实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力；已到达实习目的

2、铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生

3、我们明白了铳工的主要资料为划线、鎏削、锯削、铿削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、惚孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测

4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力

5、铳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铳工实习的重要好处有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手潜力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识

6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序个性长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊

7、在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺钉等这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自我亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

四、实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们带给这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的铳工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我十分幸运我能得到那么有效的实习此刻我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自我所学的知识铳工实习更让我深深地体会到人生的好处一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！机电一体化专业实习自我总结「篇五」时光飞逝，一眨眼毕业实习已经结束，在这段时间内对我的一生有着很重要的意义实习是学校教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法记得第一次来煤矿实习时，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，文凭其实只是一块敲门砖进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却非常重要首先，在任何情况下，学好自己的专业知识是能够很好工作的前提，有一句俗话说“活到老，学到到”，学习是提高自身综合素质的一种有效的途径其次，在学习的同时，将专业理论知识与实践相结合，提高社会实践的能力机电一体化专业实习自我总结「篇六」

一、实习目的随着科学技术的发展数控机床越来越先进高科技化，从而学习和掌握新一代机床的操作技能是我们专业学生必备的生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分其目的在于经过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务本事及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的本事、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的资料和方法这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础

二、实习资料数控车床加工椭圆地点校数控实验基地

1、基本原理要点数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补遇到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓SIEMENS系统可借助R参数，并应用程序跳转等手段来完成非圆曲面的编程，FANUC系统可用宏程序编程而一般经济型的只能用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓下头以椭圆加工为例对常用的数学处理方法一一介绍

2、所示一个椭圆，欲车削右12椭圆的回转轮廓线，椭圆的方程为x2162+Z2252=l（x值为半径值）;

4、主程序:TY

1.MPFG54G94G90T1D1;M03S600;R8=20;MAIG158x=R8;TYZCx.MPF;R8=R8-1;IFR8》

0.3G0T0BMA1;G158;R8=0;M05M00;M03S1000;TYZCx;G00xl00Z150;M02;子程序TYZCx.SPFG90G00x0Z27;G01Z25F50;R1=25R2=16R3=1R4=9O;MA2R5=RlxCOSR3;R6=2xR2xSINR3;G01x=R6Z=R5F100;3=R3+1;IFR6》40-2xR8G0T0FMA3;IFR3《=R4T0T0BMA2;MA3G91G00x2;G90Z27;RET;

3、注意事项1）车削后工件的精度与程序时所选择的步距有关步距越小，加工精度越高；可是减小步距会造成数控工作量加大，运算繁忙，影响进给速度的提高，从而降低加工效率所以，必须根据加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求前提下，尽可能选取较大的步距2）对于椭圆轴中心与Z轴不重合的零件，需要将工件坐标进行偏谿，装时夹要进行测量

4、实践加工A、试切对刀步骤如下

①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的x坐标值，记为xa（注意数控车床显示和编程的x坐标一般为直径值）

②将刀具沿+Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为a点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za

③测量试切后的工件外圆直径，记为6如果程序原点0设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点在机床坐标系中的坐标为机电一体化专业实习自我总结「篇七」这个星期里才弄懂了铳床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铳削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铳削和轮廓铳削，也可以对零件进行钻、扩、较、镂、物加工及螺纹加工等铳削主要适合于下列几类零件的加工

1.平面类零件（这个星期我只要就是采取这种加工方法这也是最简单的加工方法）平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面

2.直纹曲面类零件直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面

3.立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铳刀切削，加工面与铳刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铳伤邻近表面加工立体曲面类零件一般使用三坐标铳床，采用以下两种加工方法

（1）行切加工法采用三坐标铳床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法球头铳刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的要求及球头铳刀的半径选取球头铳刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值加工凹圆弧时的铳刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径

（2）三坐标联动加工（这将会在以后的几个星期接触先简单介绍下）采用三坐标铳床三轴联动加工，即进行空间直线插补如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工这时，铳床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，如果有就是要没天都过得充实，不要浪费时间机电一体化专业实习自我总结「篇八」在几天的寻找单位终于在单位落实了下来在徐工工程机械司建机械分公司（简称徐工建机）被分配到机电加工车间从事一名学徒这次实习的意义十分重大因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合它考验着我们所学知识的应用程度在这个星期中我们只能从普通的基层做起一一弯线弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;整天浑身都是脏兮兮的尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西天降大任于斯人也，必先苦其心志这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度钢材长度的法定计量单位是米m、厘米cm、毫米mm在现行习惯中，也有用英寸〃表示的，但它不是法定计量单位在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点机电一体化专业实习自我总结「篇九」我很荣幸这次能有机会去本溪溪湖电修厂参观实习本次实习是一次为期一周的参观实习，在电修厂实习的这几天，我了解到了许多在学校和书本上的学不到的东西，开阔了自己的眼界，充实了自己的大脑理论联系实际，添补了我在主观意识上的空白，一些看书本怎么也想象不出来的实体图在大脑中得到了弥补，对我的专业课程学习来说起了很大的促进作用电机作为一门专业课，对电气专业的学生来说是极其重要的可以说，没学电机，就不算是学电气的，可见它的重要性了吧在学校我们学到的是理论方面的知识，至于实践的东西是少之又少了然而光有理论是不行的，与实体联系起来才能帮助我们更好更深的搞懂这门学科这次参观实习主要是通过讲座和参观相结合的方式来给我们介绍安全教育、厂史、直流电机、交流电机以及变压器的检修过程这次实习给我们展示了真正意义上

1.平装结构（刀片径向排列）平装结构铳刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铳刀一般用于轻型和中量型的铳削加工选择平面铳刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床轴直径作为选取的依据平面铳刀直径可按D=

1.5d（d为主轴直径）选取在批量生产时，也可按工件切削宽度的

1.6倍选择刀具直径

2.立装结构（刀片切向排列）立装结构铳刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，结构简单，转位方便虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间立铳刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内如系小直径立铳刀，则应主要考虑机床的转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）知识是弄得明白了，而且在这星期中我还把材料的所有要刀的零件都刀好了，能用刀的就尽量用刀，虽然师傅说有些东西，有些地方用转头会比较好比较快，可我还是用铳刀来解决师傅也没什么话说了当我去问他这问他那的时候，他也会告诉我一些小技巧恩，做错了一件事，能亲手把它克服是件很美妙的事，这种情况以后如果遇到的话，我一定还会这样把它克服的机电一体化专业实习自我总结「篇三」的实体设备，让我们看到了它们的基本结构以及了解到它们的主要部件的基本作用由于实习的人数多，我们被分成三组，因此我所在的第三组从周二午后，正式的实习安排开始了不管是什么实习，总离不开“安全”二字因此，在进厂后的第一堂课就是安全教育给我们讲课的是厂部的老师傅，他讲话很干练，把安全这个让人心惊胆战的问题讲得让人坦然面对但他所说的每一句话都能刺到我们的心，太真实，太深刻了造成事故伤害的原因有两个人的管理，物的管理而物的不安全状态又是物的管理中造成事故的直接原因要最大限度的降低事故发生的概率，就要从这两个方面着手，而对物的管理又与人的管理有关管理死的设备、器件不是什么难事，难的是对大活人的管理人总有个主观意识，在死板的条条框框面前总会有一些不自觉的行为或者不和谐的声音，这里就往往潜伏着巨大的安全隐患，引发安全事故也就在所难免例如天车问题就是最大的安全隐患接下来的几天里，我们又陆续实习参观了直流电机、交流电机、变压器的检修过程在参观过程中我们遇到一位老师傅，老师傅很和蔼可亲，为我们仔细详细的讲解了一些试验设备用很通俗语言把它们的工作原理讲解给我们听，巩固了我们在电机学课程上学习的知识，并让我们把书本知识和实际生产联系起来除了给我们介绍生产过程之外，老师傅还给我们讲解了人生经验他告诫我们毕业后不要眼高手低，现在大学生的动手能力还是很差的，要在车间里把自己的专业技能运用到实际生产中，这样自己的工作经验才会有所积累听他一席话，让我有所思考我们确实理论知识有限，实际动手能力又不强，我们要寻找并抓住实习的机会，让自己的能力能有所提高在之后的参观期间，我们亲临了各个车间，近距离的观察直流电机、交流电机、以及变压器各部分的结构；实地观摩线圈的制造过程等等在理论课上，工程师给我们讲解得细微清楚；在车间里，我们簇拥着工程师，提出各种各样的问题，无论肤浅的还是深刻的，他们都不厌其烦的为我们讲解，给出最满意的答案机电一体化专业实习自我总结「篇十」忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干值得一提的就是还把铝零件的脚架给铳出来了，这活没多难，就是烦铳铝材料的优点和需要注意的就是

1.零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等

2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件

3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件

4.加工精度高、加工质量稳定可靠

5.生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度有利于生产管理自动化

6.生产效率高

7.从切削原理上讲，无论是端铳或是周铳都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性在干性切削状况下，还要求有良好的硬性另外还涉及到两个特点是:

1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位珞上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位谿上重复调用，就可以完成对该零件的加工

2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性真的有点烦了，感觉到铳床就是那么一回事，也没什么特别的，技术含量要求也不高，有一种想法，就是当初来这行业是不是走错了路子，因为以前以为这应该是个很好的行业，最起码是个有科技含量高的行业，可是现在师傅的要求也不是很高，更何况什么国标之类的根本就没提到感觉不好，这星期心情糟糕透拉，没意思机电一体化专业实习自我总结「篇十一」终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情机电一体化专业实习总结蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知识与我铳工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铳工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平铳工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课学生在铳工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练铳工实习是培养学生实习能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任通过老师的讲解我终于明白了什么是铳工同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的！”铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等

一、实习具体内容本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工零件加工精度要求高铳工的操作要求如下

1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用

3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在铳台上进行操作加工时要有防护网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面

6、钻孔、扩孔、钱孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头铳工的实习目的

1.了解铳削加工的工艺特点及加工范围

2.了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途

3.熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工

4.在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处接下来说说我的实习经历了

1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩

3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习管理资料《机电一体化专业实习总结》卧卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”

4.第二天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工

二、实习总结

1.通过实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

2.铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生

3.我们知道了铳工的主要内容为划线、鎏削、锯削、锲削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、惚孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力

5.铳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铳工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实习动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊

7.在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺钉等这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广;另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

三、实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的铳工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识铳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知识与我铳工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铳工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平铳工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课学生在铳工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练铳工实习是培养学生实习能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任通过老师的讲解我终于明白了什么是铳工同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的！”铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等

一、实习具体内容本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工零件加工精度要求高铳工的操作要求如下

1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用

3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在铳台上进行操作加工时要有防护网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面

6、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头铳工的实习目的:

1.了解铳削加工的工艺特点及加工范围

2.了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途

3.熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工

4.在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处接下来说说我的实习经历了

1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩

3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习卧卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利

4.第二天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工实习总结

1、通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

2、铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉机电一体化专业实习自我总结「篇四」

一、实习目的最后等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候能够说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自我的动手潜力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知识与我铳工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铳工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平铳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课学生在铳工实习过程中透过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合潜力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练（来源实习报告）铳工实习是培养学生实践潜力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责透过老师的讲解我最后明白了什么是铳工同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的！”铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等

二、具体资料本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工零件加工精度要求高铳工的操作要求如下

1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用

3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在铳台上进行操作加工时要有防护网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面

6、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头铳工的实习目的

1、了解铳削加工的工艺特点及加工范围

2、了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途

3、熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工

4、在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的资料，也是对书本知识的巩固之处接下来说说我的实习经历了

1、第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上方的资料，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩

3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏。