机电设备管理制度

机电设备管理制度机电设备管理制度「篇一」电气试验制度

1、电气试验必须在机电经理和机电队长的领导下进行，以掌握设备动态，保证设备正常运转

2、电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全各种试验必须留有记录存档

3、绝缘工具

①对于使用于6kv电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次

②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年试验一次

③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验

4、电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行

5、电缆试验

①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验

②井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验

④对于烧电机甩掉保护不用或其他无故损坏设备的现象，机电队也应组织或按队组进行追查机电队接到该事故报告后应立即组织有关技术人员现场察看，鉴定并认真分析追查，作出处理决定对那些隐瞒不报弄虚作假者要加倍处罚包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗

2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责

5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求防爆设备入井、安装、验收制度为了加强防爆电气设备的管理，确保防爆设备良好的防爆性能，特制定以下防爆电气设备入井、安装、验收制度

1、防爆电气设备入井前，必须由防爆设备检查组检查其是否完好经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用具体检查标准《机电设备完好标准》

2、防爆设备入进前，必须由防爆设备检查组检查其防爆性能，经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用具体检查标准《井下防爆电气设备检查标准》

3、防爆设备装卸车时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔乱摔，避免损坏防爆外壳、部件及中承

4、防爆设备装车后，必须将其绑扎牢固，避免在巷道运输过程中造成损坏

5、在斜井运输过程中速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏防爆电气设备

6、安装防爆设备的单位，必须按照设计图纸，按其技术要求实施安装，任何人不得随意更改设计图纸，如有变动，须经机电经理批准

7、防爆设备安装必须达到《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，以及《机电质量标准化标准》的有关规定要求

8、防爆设备安装完毕移交使用时，由机电队牵头召集项目部位和人员，按照防爆设备有关标准，当场进行检查验收、试运转，检查验收防爆设备台台完好，并试运转正常，方可移交使用单位，否则使用单位有权拒绝接收机电设备管理制度「篇二」

一、机电设备的运行、维修、保养实行机长为首的园班包机、小班分片的包机责任制包机内容包设备安全运行、日常维护、小修及保养，确保设备完好；包工资、能耗及配件和材料消耗；包人身安全和生产任务完成；包设备和环境卫生

二、各种设备司机必须经过培训，达到本工种等级的应知、应会，经考试合格后，方可持证上岗操作司机应做到“三知”、“四会”，合理使用设备，严禁超负荷、超范围使用

三、司机必须严格执行本岗位责任制、交接班制、操作规程各包机岗位需挂牌留名，责任到人

四、包机组所管的设备必须达到台台完好设备净、亮、机房、碉室及周围环境卫生良好

五、司机在值班时，必须精力集中，熟练、正确操作，班中做到“四勤”即勤听，听设备运转声音是否正常；勤看，看各种仪表、信号指示是否正确；勤摸，触摸轴承和电机温度是否正常；勤看，查设备的运行状态是否良好

六、司机和维修工应按设备巡回点检图的路线，对设备各关键部件逐一认真进行日常点检和定期点检，并填写检查记录杜绝空检和漏检现象发生

七、搞好设备润滑工作按设备润滑要求和包机组分工，值班司机

八、应定期检查设备润滑状态，维修工做到润滑“五定”即定人、定期、定点、定量、定质，换油应填写记录

九、司机应按时认真交接班司机接班后必须对管辖的设备进行全面检查，试验各种保护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理司机和维修工必须按规定的检修时间对设备进行日常维护、保养及小修

十、发生机电设备事故时，值班司机及维修工应及时处理，并采取措施防止事故扩大，对影响生产半小时以上及设备损坏较大的事故时，值班司机应及时报告机电队和矿调度室

十一、机电队和包机组应签订包机合同，每月根据包机内容和定额完成情况，确定对包机组人员进行奖惩，对重大人身和设备事故要对责任人从严惩处机电设备管理制度「篇三」

1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况

2、区、队二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉

3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况机电设备管理制度「篇四」

一、凡发生机械设备或供电事故，造成损失在1万元以下者，由机电科组织有关单位分析处理；造成损失在1万元以上者，由安监科组织分析，查明原因，划分责任，拿出处理意见，机电科积极配合

二、事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告调度室及当班领导，当班领导应当立即赶往现场，调查分析取证，初步查明事故原因，报机电部审核

三、机电部组织现场有关人员召开事故分析会，查明事故发生的原因，过程及经济损失情况，确定事故责任者提出处理意见及防范措施，并检查有关责任人及单位写出事故调查报告

四、被通知到的单位或人员应按要求的时间准时参加事故分析会，否则不再分析，直接按规定加倍罚款

五、事故调查人员有权向发生事故的有关单位、有关人员了解有关情况，索取相关资料任何单位和个人不得拒绝

六、对于违反本规定单位或个人，视情节轻重，对责任单位，给予100—500元的罚款；对责任人给予50—100远罚款机电设备管理制度「篇五」

1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度

2.现场处理施工生产中遇到的技术难题，保证生产顺利进行

3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻

4.协助队长搞好设备管理

5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转

6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划机电设备管理制度「篇六」设备监理师辅导常见的油润滑方式常见的油润滑方式摘要正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册YHCNC操作一执行和退出多角筛操作规程WFL的车削、钻镂、铳削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线一缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进FANUC车床编程一车床对刀圆弧插补G

02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC和交流伺服在数控钻铳床中的应用轴承的精度等级螺纹铳削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却

1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑

2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑

3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁

1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口根据用油量可以调节；结构简单，使用方便，适用于低速、轻载轴承的润滑

2.油浴润滑将轴承部分浸入润滑油中，轴承每转一圈，每个滚动体都浸入油中一次，同时将油带到其他工作表面；适用于中、低速轴承的润滑

3.飞溅润滑利用旋转部件将润滑油溅起，散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽内润滑轴承，润滑油在箱体内可循环重复使用

4.压力供油润滑利用油泵将润滑油从油箱吸出，通过油管、油孔导入滚动轴承座中，再经回油孔返回油箱，经冷却、过滤后再使用；适用于重载荷、高转速的支承轴承润滑

5.喷油润滑利用轴承座进油口的喷嘴将油喷射到轴承上，达到润滑和冷却轴承的目的；适用于高速或超高速轴承的润滑

6.喷雾润滑用干燥的压缩空气、经油雾发生器与润滑油混合形成油雾，通过喷雾嘴喷入轴承中进行润滑；适用于高速、高温轴承的润滑机电设备管理制度「篇七」

一、机械设备安全管理

1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转

2、设备发生故障时，必须停机处理

3、设备防护装置要完善⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置

4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2,法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮

5、起重设备⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”“四检查”即⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固⑷检查起重物件绑挂是否牢靠作业“二不准”即⑴起重物不准跨越人和设备上空⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位

二、电机设备安全管理

1、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠

2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整

3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养机电设备管理制度「篇八」

1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收

2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失

1.1缺油杯罚款50元/个

2.2缺油嘴罚款20元/个

3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录

4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号

5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障

5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次

5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次

6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡

7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油

8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修

8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

8.

1.1一个润滑点罚款10元/点

8.

1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次

10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作机电设备管理制度「篇九」当前正值高温季节,为确保大型主机设备安全良性运行,特作如下规定

1、3#水泥磨机所有设备的中控显示参数（温度、压力、电流、喂料量反馈等）数值必须确保显示准确,其误差必须在额定范围内（实测值的正负2%）,现场显示温度必须与中控显示温度相一致,如出现仪表损坏后未及时发现更换或与实测值超出范围的现象,罚当班车间负责人100元每点次,当班值班电工50元每点次,当班班长50元每点次

2、3#水泥磨必须严格控制出磨水泥温度,不得超过120℃,超过120℃时，中控操作员通知相关人员，如出现超过130℃的现象（含130℃）出现大于130℃的现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长20元每点次

3、运行中的磨机前后瓦温不能大于65℃,3#磨机在运行中出现瓦温大于65℃而小于67℃时，中控操作员必须通知相关人员采取降温措施,68c以上（含68C）,达到70c时，必须立即采取必要保护措施并停机处理出现大于70c的现象，罚当班车间负责人50元每点次,当班班长30元每点次

4、主机设备必须确保良好的通风降温及润滑,运行中的主电机轴瓦（或轴承）温度不得大于65℃,主电机绕组温度不得大于100℃,如出现超温现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长30元每点次

5、必须确保磨机电器连锁装置完好灵活可靠,不得任意私自拆除联锁保护装置,否则对车间负责人及分管负责人各罚款200元,当班值班电工罚款100元

6、现场操作人员必须积极配合中控操作员的相关指令,如出现应付或拒绝执行的现象，中控操作员白天必须立即汇报给化验室、机电科,夜间通知厂值班干部,按以上规定处理并落实相关人员的责任

③对于lOOOv以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用

6、高低压电器设备的试验

①对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定

②对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定

③新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验

④对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定

7、绝缘油试验

①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入

②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换

8、接地检查

①井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束

②井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次

9、继电保护及漏电保护

7、本规定自下发之日起执行XXX年月日XX XXXX机电设备管理制度「篇十」

一、机电副总经理、机电副总工程师、机电部长（副部长）及机电队长，必须定期对所负责范围内的井上、井下主要机房（胴室）进行上岗检查机电领导干部定期上岗检查表干部职务检查周期主要机房（碉室）机电副总经理机电副总机电部长机电队长技术员主提升皮带机每月一次每半月一次每旬一次副井绞车每月一次每半月一次每旬一次主通风机每月一次每半月一次每旬一次主排水泵每月一次每半月一次每旬一次主空压机每月一次每半月一次每旬一次地面变电站每月一次每半月一次每旬一次井下中央变电所每月一次每半月一次每旬一次井下采区变电所每月一次每半月一次每旬一次井下主运输皮带每月一次每半月一次每旬一次锅炉房每季一次每月一次

二、检查内容包括制度和操作规程执行情况、设备完好状态、机房胴室质量达标情况、各种记录是否真实完整、是否存在安全隐患等

三、对检查出的问题应记录在领导干部上岗检查及录薄上记录要填写检查日期、检查人、陪同人、存在问题、责令整改人、整改达到的标准和要求、完成的时间等对于重大问题，根据职责范围划分，由责任领导人亲自负责解决

四、有整改任务的机电队（班）必须及时按照要求整改处理，并填写整改记录若存在问题大，不能按时处理，应向主管领导汇报没有特殊理由，存在的问题不允许拖到下次检查中

五、对机电领导干部上岗检查制度执行情况每半年公布一次，对空岗、漏岗者由矿级领导给予批评，对上岗失职者且引起机电事故时，由上级领导追究其责任

①井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查,不合格者及时更换

②井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定

③下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定

④对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定施工设备运行、维修、保养制度

一、日常保养设备操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包括班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作如发现隐患应及时排除;发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理

二、日常保养的内容

1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行

2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油

3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全

4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况

三、定期保养:设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核

四、定期保养的内容如下

1、根据设备的使用情况，进行解体检查

2、除进行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部位，配合间隙进行适当调整

3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏

4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进行一次或运转500小时进行一次并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行

5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录

五、质量记录

1、设备维修保养记录

2、立井提升系统日检查记录

3、绞车运转日志

4、绞车安全装置试验和检查表

5、钢丝绳检查记录

6、机车充电日志

7、水泵运转日志

8、变电所运转日志

9、压风机运转日志

10、水暖锅炉运转日志

11、蒸汽锅炉运转日志设备定期检修制度为了加强我项目部机电设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本管理制度

1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间

2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种

3、日常检修按定期维修内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分通过检查调整，紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能

4、一般检修（中修）根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目，按需要进行针对性检修一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等

5、大修理对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力；必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备原有的精度和性能，调整机械和电器附件，重新喷漆，并按设备出厂或部颁大修标准进行验收

6、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出

7、设备检修计划，根据修理性质的不同，日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修;大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划，由机电队按期进行检修主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备;对修理复杂的工作量大的重点设备应采用网络技术编制大修理计划，按计划施工

8、根据生产工艺特点和生产过程的要求，采用不同的检修方式

①采掘、运输和其他移动设备，实行按计划轮换检修采掘、运输设备的维修，每天应不少于4—6h,交接班时要有15min的互检时间

②有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时检修，矿井主要矛盾线的水泵及管路、供电设施设备，应在每年雨季前全部检修完毕

③主提升系统等平时不能检修的设备，应在节假日停产期间抓紧时间进行检修，例检日全年应有12—15d,施工期间主要提升运输系统的日常维护，每天应保证2-4h的检修时间；实行

四、六作业制的，要确保6h的检修时间

9、节假日例检应按下列规定进行:

①例假停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和多种安全保护装置的试验和整定，停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”，检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表等检修计划、检修质量标准和检修工程任务书，应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施在停产前要检查落实各项准备，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜

②每项检修任务都应指定负责人，明确分工，重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度情况

③每项检修工程检修完毕后，要保证有足够的试运行时间

10、应严格执行设备大修理开、竣工报告制度工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录验收合格后要将检修内容详细记入设备履历内大修理后的设备实行保修制在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期不得少于三个月

11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同质检设备及使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加干部上岗、查岗制度

1、干部上岗是实行领导、技术人员和工人共同管好机电设备的重要措施，有关人员应严格遵守

2、机电设备运转期间，各队机电班长应每周上岗不少于两次，机电队长每周应不少于一次，项目机电经理每周不少于一次

3、干部上岗后，应仔细查看机电设备运行日记等各种记录，并听取当班人员和检修人员有关设备运行和检修情况的汇报

4、上岗干部应重点查看和询问整个机电设备运行和安全部件的使用情况，发现问题及时处理

5、当离开现场时，干部应将发生的问题和处理意见布置给有关人员并尖干部上岗登记薄上，且汇报有关领导设备防爆管理制度

1、开关和各电器设备在入井前应认真进行检查，要杜绝失爆，并由主管领导审批签字，方可入井

2、平时由安全员对井下开关和各种电器设备进行检查，对存在的问题应及时地汇报和处理

3、由项目部组织每月的3日、13日、23日进行旬检，由防爆小组和机电负责人参加，并填写纪录，对有失爆的单位要拿出处理意见

4、对升井的电器设备要由专人负责维修，要达到防爆要求和完好标准，对失爆的设备要有标记，严禁入井机电事故分析追查管理制度机电事故是直接影响矿井安全生产威胁人身安全、造成经济损失的主要灾害为彻底杜绝矿井重大机电事故的发生，减少机电一般事故，完成机电标准化规定的机电事故率小于设的指标，特制订以下管理制度

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态

2、事故发生后，立即汇报有关领导迅速组织有关人员抢救排除，争取将事故影响缩小到最低限度，减少不必要的损失任何人不得隐瞒虚报或破坏坏伪造事故现场

3、事故处理完后，应本着“三不放过”的原则（即不找出事故原因不放过，不找出事故责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取事故的教训，杜绝类似事故的再发生

4、遇有重大机电事故或有必要处安监处组织追查的事故，应按安监处的通知或规定，按时参加并提供知情人员将事故查清不得包庇袒护隐瞒事故情况，以假乱真或干预事故追查的言行

5、事故追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故分析追查情况公布于众，在班前班后或在项目部工作会上认真传达达到教育广大职工的目的

6、对于一般性机电事故或虽没有影响但性质严重，不需要处安监处组织追查的事故，应在机电队实行内部追查

①队内事故分析追查处理的程序队执行以上2-6条的规定外，在机电内部应作好事故分析追查记录，并存档备查

②对处理事故的经过，现场记录，造成的损失，事故责任者，知情人的证明，也要整齐齐全，存档备查

③对事故责任者的检查罚款以及各种处理决定，也要整理齐全存档备查。