《学习精益生产》课件

学习精益生产精益生产的由来丰田生产方式美国学者研究精益生产起源于丰田汽车公司，世纪年代，美国学者对丰田2080在二战后的经济萧条时期，丰田生产方式进行了研究，并将这种汽车公司创始人丰田喜一郎为了生产方式命名为精益生产“”提高生产效率，减少浪费，创造了丰田生产方式，并将其应用于汽车制造广泛应用精益生产理念逐渐被世界各地的企业所接受，并在制造业、服务业等各个领域得到广泛应用精益生产的基本概念专注于为客户创造价值，消除浪费，以流程为导向，优化生产流程，提升提升效率效率拉动式生产，根据客户需求生产，避持续改进，追求完美，不断提升生产免库存积压效率和质量精益生产的五大原则价值最大化持续改善12专注于为客户创造价值的活不断寻找改进的机会，追求完动，消除浪费，提高效率美，精益求精尊重人流程优化34尊重员工，激发他们的潜能，优化生产流程，减少不必要的使他们能够充分发挥自己的作步骤，提高效率用浪费的种类型7过量生产库存缺陷过度加工生产过多的产品，超出客户需过多的原材料、半成品或成品产品缺陷导致返工、报废，浪对产品进行不必要的加工，超求占用空间和资金费时间和材料出客户需求价值流分析识别价值流1确定产品或服务的价值流，识别所有步骤绘制价值流图2将所有步骤绘制成图表，包含信息流和物料流消除浪费3识别并消除价值流中的浪费，优化流程标准作业明确工作流程优化工作步骤标准化培训定义每个工作步骤的标准操作流程，提高效通过观察和分析，优化每个步骤，减少浪费所有员工都接受标准作业的培训，确保一致率和一致性和错误性管理5S整理整顿区分必要和不必要物品，清除多余物将必要物品摆放整齐，便于取用品清扫清洁保持工作场所清洁，杜绝脏乱差保持清洁，建立清洁标准生产线平衡均衡工作量确保每个工作站的工作量大致相同，避免出现瓶颈和闲置优化流程消除生产线上的浪费，提高生产效率和产品质量提高产量通过合理的生产线平衡，可以最大程度地提高生产效率，增加产量即时生产减少库存1降低库存成本提高效率2缩短生产周期灵活生产3快速响应市场变化降低风险4减少产品过时风险及时生产JIT最小化库存提高生产效率12仅在需要时生产产品，尽量减减少浪费，提高生产效率，缩少库存积压，降低成本短生产周期改善质量控制3实时监控生产过程，及时发现问题，提高产品质量看板系统可视化管理工作流优化团队协作看板系统将工作流程可视化，便于团队成通过看板系统，可以识别和消除流程中的看板系统促进团队成员之间的沟通和协员了解任务进度和瓶颈浪费，提高工作效率作，提高工作效率机械设备的总体效率每个设备的总体效率是指，设备实际运行时间与理论运行时间之比机械设备的即时性能指标解释设备稼动率设备实际运行时间与计划运行时间的比率，反映设备利用效率设备综合效率设备实际生产时间与计划生产时间的比率，反映设备整体生产效率设备故障率设备故障次数与设备运行时间的比率，反映设备可靠性设备停机时间设备因故障或其他原因停机的时间，反映设备维修成本一件流生产123减少库存提高效率改善质量一件流生产减少了在制品库存，从而降通过消除浪费和缩短生产周期，一件流一件流生产使生产过程更加透明，更容低了资金占用，并提高了资金周转率生产可以显著提高生产效率易发现和解决质量问题拉动式生产需求驱动1根据实际需求进行生产减少库存2降低浪费，提高效率柔性生产3快速适应市场变化生产的均衡化生产平稳减少波动均衡化生产是指将生产活动分配到整个生产周期中，以确保生产稳通过均衡化生产，可以减少生产过程中出现的波动，例如停产、加定和效率班或库存积压错峰生产避免生产高峰提高资源利用率改善物流效率通过调整生产计划，将生产任务分散到错峰生产可以有效利用设备、人力等资错峰生产可以减少货物积压，提高物流不同时间段，避免集中在某一时间段出源，降低生产成本，提高生产效率效率，减少运输成本和时间现生产高峰设备维护预防性维护预测性维护定期检查和保养设备，以避免故使用传感器和数据分析来预测潜障和停机时间在问题并进行及时维护纠正性维护在设备出现故障后进行维修，但通常会导致生产中断质量检查严格标准先进设备团队合作确保产品符合设计和质量标准利用先进的检测设备，提高检测精度和效建立完善的质量管理体系，确保全员参与质率量控制全员参与员工积极性培训与教育建议和改进精益生产需要所有员工积极参与才能发挥对员工进行精益生产理念的培训提高员工鼓励员工提出改进建议并为员工提供改,,,最大效力对精益生产的理解和参与度进的机会持续改善持续改进团队合作精益生产强调持续改进，即不断持续改进需要所有员工的参与，寻找并消除浪费，提高效率和效团队合作是关键益数据驱动数据分析可以帮助识别浪费，并评估改进措施的效果前期准备工作团队组建组建精益团队，包括管理层、工程师、工人和外部顾问培训与教育对员工进行精益生产的培训，提高他们的意识和技能数据收集收集有关生产过程、浪费、效率和成本的数据价值流映射绘制价值流图，识别价值流中的浪费和瓶颈实施阶段的管理计划制定1确定目标和步骤团队组建2组建跨部门团队培训实施3员工技能提升过程监控4实时跟踪进度持续改进5不断优化流程绩效评估12指标体系数据收集设定明确、可衡量的指标，如生产效率、产品质量、成本控制等定期收集相关数据，并进行分析，评估指标的变化趋势34问题诊断持续改进通过分析数据，识别问题所在，找到改善的切入点根据诊断结果，采取措施进行改善，并进行持续跟踪评估遇到的困难及应对缺乏全员参与意识部分员工对精益建立激励机制，提升员工参与度加生产理念理解不透彻，缺乏积极性强精益生产知识培训，消除员工疑虑技术改造投入较大部分设备老旧，制定合理的资金投入计划，优先改造需进行更新改造，资金压力较大关键设备探索引进先进设备的可能性扩展应用精益生产应用于制造业之外的领域，如服务精益思想可以用于优化流程，减少浪费，提精益生产的核心是持续改进，需要全员参与业、医疗行业、软件开发等高效率课程小结精益生产的价值精益生产的实施精益生产的未来精益生产的核心是消除浪费，提高效率，为精益生产的实施需要全员参与，持续改进，随着科技的发展，精益生产将与智能制造、客户创造价值不断优化生产流程数字化转型等技术深度融合问答环节欢迎大家提问！如有任何关于精益生产的疑问，请随时提出我们将尽力解答您的疑惑，并进行深入讨论后续计划实践应用案例分享12鼓励学员将学到的精益生产知定期组织学员分享精益生产实识应用到实际工作中，并持续践案例，促进相互学习和经验改进交流持续学习3提供更多精益生产相关资源和培训机会，帮助学员不断提升技能。