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2.6X26滚筒烘干机参数设计计算设计输入©
2.6X26烘干机筒体直径设定为©
2.6米,由公式设V4L1+X/
3.14V其中L二空气消耗量,kg/sX二离开干燥器时的空气湿度,kg/kgV二空气速度,kg/m2S一般圆筒截面气体速度V=
0.55~
5.5kg/m2o S，截面线速度为2飞m/s;干燥粒径小取小值，反之取大值烘干机气体流速可取2~3m/s,对于粒径为1mm左右的物料，气速在
0.3~L Om/s;对于粒径为051Tlm左右的物料，气速在
1.2〜
2.2m/s;_______________粒子大小~堆积密度kg/ni3Mm
35010001400180022000.5~12~53~
7.55~
100.3〜24〜8》23~57~121〜34〜86〜10二.筒体长度设定为26米，由公式V=l.2W/A其中V二干燥器的容积,m3旧干燥器时的蒸发水量，kg/hA二干燥强度,kg/m3o h,由公式V=Q/a.△t其中a二容积传热系数，KJ/m
3.h.C,一般为
418.6~
837.2W二干燥器时的蒸发水量，kg/hA二干燥强度，kg/m3o h三.长径比一般干燥器的长径比Z/D=4~12,小直径取大值，大直径取小值26/
2.6=10,为合适.一般干燥器的长径比Z/D=
3.57,〜四.停留时间TT=60zsin pl/
3.14Dnsin3其s中z二筒体长度m取26mD二筒体直径m取
2.6mP仁物料的自然倾角度取30度3二筒体的水平倾角门二筒体转速取
2.5度r/min取
3.45r/min则T=635S即
10.6min五.填充系数”适宜填充系数为8犷13%,一般不超过25%.此处取10%.适宜填充系数为20犷25%,六•斜度和转速
1.斜度一般为0~8度，一般取
1.53度，不超过6度.此处取
2.5度.〜
2.转速转速范围为1~8r/min,常用的为l3r/min和筒体圆周速度地超过lm/s为适.此处取
3.45r/min,其圆周速度约为
0.47m/s,即为合适.回转线速度约为
0.2^
0.3m/s.七.跨度和筒体厚度干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取
0.
560.6Z.此处Z=26,即跨度为〜
14.5~
15.6,取15米为适.筒体厚度与直径的关系参下表筒体直径D
11.2~L
41.
4222.
62.
6333.
63.64〜〜〜〜〜m筒体厚度38101214161820mm滚圈下筒体壁厚16202428323640mm滚圈下筒体壁厚一般取23,加厚处的宽度取1800mm.八.挡轮及齿圈在筒体上的位置档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.九.抄板进料口端取2米左右长的螺旋抄板；抄板的形式为升举式；抄板的数量与圆筒的直径有关，一般块数与圆筒直径的关系是n=10~14D;即n=2636,此处取32〜抄板半径方向的高度h与圆筒直径D的关系参下表圆筒直径D inP
1.
21.
622.
22.
52.8h/D
0.
20.
1560.
1250.
120.
1120.1此处按表查取比值为
0.112,则抄板高度为则为
0.112X
2.6=300mm十.筒体自重筒体自重Q=
0.2421+33,N/m D,3为mm此处计算Q=30T抄板的自重Qs=l.15^
1.25Q,此处计算Qs=36T卜一.滚圈的垫板垫板之间的中心距为400460nm1,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=30~501n明〜也可参下表筒体直径,m
1.8~
2.
22.
22.
62.
63.
23.
244.
24.8〜〜〜〜垫板块数,块1620242832垫板宽度,mm200^230200^230200^240210〜260240~280垫板厚度,mm3035404550滚圈外径Dr与筒体K直径D的比值参下表筒体直径,m滚圈外径Dr m截面图度Hmv
3.
51.25^
1.19D
0.09~
0.055D
3.
51.2ri.17D
0.
080.05D〜一般Dr/D=L
171.2D,滚圈与托轮直径之比i=
4.增加滚圈与托轮直径比，将导致滚圈•托轮的宽度加〜大，一般大直径取小值，小直径取大值•此处垫板数量取20块，垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取
3.16m,高度取220,托轮直径为790,即为
800.十二.托轮通常一个滚圈下有一对托轮，中心线夹角为60度.托轮宽度确定原则是BtBr+2UU一般为20^40mm,一般取Bt=Br+50100mm此处取300mm托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.十三.挡轮挡轮厚度h根据滚圈截面高度H确定为H/32II/
3.h太小会会使档轮直径加大，而h又受滚圈高度和挡轮〜安装空间的限制，不能太大.为了减少滑动摩擦损耗，挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角Y=1018度〜二d挡/D滚十四.齿轮配置齿轮中心距一般应加大，测量齿顶间隙的增量，一般为
0.00「
0.002D（D为筒体内径）卜五.电机功率N=
0.184D3nz pg KKWD二筒体直径m取
2.6mn二筒体转速r/min取
3.45r/minz二筒体长度m取26m取
1.335T/m3P二被处量物料密度g二重力加速度0二填充系数取10%K二抄板系数取（升举即计算电机功率59KW,〜同时参考同类厂商的电机功率，此处取75KW齿圈分度圆直径D mv
3.
53.5df/D L
51.6L
61.8〜〜此处取df/D=l.55,即df=
4.03m齿圈剖面尺寸实际应用功率应在此基础上加大齿圈剖面尺寸轮缘厚度30=2m即48mm轮毂厚度31=
1.42n即45nlm〜l筋厚度32=l~
1.5m即36mm轮幅宽度b=
0.
1250.135B即40mm〜十七•模数N KW200200^125100~5550~25V25V10m45,4040,3635,30,2828,25,2220,1610此处取24十八.小齿轮齿数zl一般为1723,优先选用17,19,21齿，其Z2必须为偶数.〜此处小齿轮为19齿，大齿轮为168齿.十九•齿圈的宽度按公式计算B
4.29X IO9X Nx Kjx Kdji+l/d2n2式中:N二计算功率,KWKj二载荷集中系数，取L05L1〜Kdj二动载荷系数，低于lm/s的圆周速度取
1.2,大于取
1.
351.4d=许用应力，取〜
2.42HB,MPa二十.加料斗下料管的倾角通常大于45度，为60^70度.。
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