me焊接工艺课件——骑座式管板试件垂直固定仰位焊

焊接工艺课件骑座式me——管板试件垂直固定仰位焊焊接过程参数焊接电流焊接电压焊接速度焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一，焊接电压控制焊丝的熔化速度，影响焊缝的焊接速度决定焊缝的长度，影响焊缝的熔深直接影响焊缝的熔深、熔宽和成型质量熔深和熔宽、熔宽和成型质量焊接工艺要求焊缝质量熔透深度12确保焊缝平整，无气孔、裂纹焊缝熔透深度应符合设计要求、夹渣等缺陷，确保焊缝强度焊缝形状3焊缝形状应符合设计要求，确保焊缝美观和强度焊接电源选择直流电源交流电源直流电源适用于大多数焊接工艺，提供稳定的电流输出，适合骑交流电源适用于特殊焊接工艺，例如铝合金焊接但对于骑座式座式管板试件的垂直固定仰位焊管板试件的垂直固定仰位焊，通常不推荐使用焊接材料选择选择与管板材质相匹配的焊丝，确保考虑焊接材料的化学成分、机械性能焊接质量和性能和焊接性能选择合适的焊接材料规格和型号，确保符合焊接工艺要求电极材料选择E7018E6013E308L低氢型焊条，适合焊接低碳钢碱性焊条，适合焊接高碳钢不锈钢焊条，适合焊接不锈钢焊接电流设置焊接电压设置15-2018电压范围推荐值伏伏2调整毫米焊接速度设置焊接速度影响因素过快焊缝熔透不足，焊缝成型不良，焊缝强度降低过慢焊缝过宽，焊缝表面容易产生裂纹，焊缝强度降低焊枪夹角设置夹角目的15-25度保证熔池稳定垂直避免焊缝过宽倾斜提升焊缝成形护气体选择氩气混合气体氩气是一种惰性气体，不会与熔混合气体通常由氩气和二氧化碳化的金属发生化学反应它可以组成二氧化碳可以提高焊缝的有效地防止熔池氧化和氮化，从熔深和机械性能，但也会增加焊而提高焊缝质量缝的氧化和气孔率其他气体其他气体，如氦气和氮气，也可以用于焊接，但它们的使用范围有限护气体流量设置15-2510-15流量压力升/分钟千帕预热要求预热温度预热方法根据材料厚度和环境温度确定合使用火焰加热器或电加热器进行适的预热温度，通常为100-200预热，确保热量均匀分布摄氏度预热时间预热时间应足够长，确保材料内部温度达到要求，一般为30分钟以上试件固定要求稳固支撑夹具选择位置调整确保试件在焊接过程中保持稳定，避免因晃选择合适的焊接夹具，牢固固定试件，并能确保试件的焊接位置符合工艺要求，方便焊动导致焊缝质量下降方便操作枪操作焊接位置要求仰焊采用仰焊法焊接骑座式管板试垂直固定试件垂直固定在焊接平台件上，保证焊缝处于仰焊位置焊接平台使用牢固的焊接平台固定试件，确保焊接过程中的稳定性缝型及焊渣清理焊缝成型焊渣清理确保焊缝均匀，无明显凹陷或凸起及时清理焊渣，避免影响后续焊接或造成缺陷焊接开始端引弧焊缝起始点焊接方向采用引弧板或引弧棒引弧，避免直接在应选择在焊缝的端部或拐角处，方便操应从焊缝的端部向中间方向焊接，避免焊缝上引弧作，避免焊缝开裂焊接过程中的热量集中在焊缝的端部焊接过程控制稳定电流1保持稳定电流以确保焊接质量控制速度2控制焊接速度以获得均匀的焊缝观察熔池3密切观察熔池，避免出现缺陷焊缝成型要求焊缝外观焊缝尺寸12焊缝表面应平滑、均匀，无裂焊缝的宽度、高度应符合设计纹、气孔、夹渣等缺陷要求，并保持一致性焊缝形状3焊缝的形状应符合设计要求，并保持规整焊缝外观检查目视检查尺寸检查检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、测量焊缝宽度、高度、坡口尺寸、焊夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、焊缝尺缝长度等，确保符合设计要求寸偏差等缺陷外观评定根据相关标准评定焊缝外观质量等级，并记录检查结果焊缝断面检查焊缝气孔焊缝裂纹焊缝夹杂物气孔是焊缝中常见的缺陷，可由焊接过程中裂纹是焊缝中的一种严重缺陷，可由冷却过夹杂物是焊缝中的一种缺陷，可由焊接过程的气体引入导致程中的热应力引起中未熔化的金属或其他杂质引起焊缝力学性能抗拉强度屈服强度冲击韧性焊缝的抗拉强度是指焊缝材料在断裂前所焊缝的屈服强度是指焊缝材料开始发生永焊缝的冲击韧性是指焊缝材料在冲击载荷能承受的最大拉伸应力它反映了焊缝材久变形时的应力它反映了焊缝材料抵抗作用下抵抗断裂的能力它反映了焊缝材料抵抗拉伸载荷的能力塑性变形的能力料在低温或快速载荷作用下的抗脆性性能焊接质量评定外观检查力学性能测试12焊缝表面应平滑、无裂纹、气包括拉伸强度、屈服强度、延孔等缺陷伸率等指标的测定，以确保焊缝的强度和韧性无损检测3利用超声波探伤、射线探伤等方法，对焊缝内部进行检查，以发现潜在的缺陷常见焊接缺陷裂纹气孔夹渣咬边焊接金属中的裂纹，可能导致焊缝中存在的空洞，影响强度焊接过程中未熔化的焊渣，可焊缝边缘未完全熔合，降低了强度下降和密封性能导致强度降低强度和抗腐蚀性能焊接缺陷原因分析焊接参数设置不当电流、电压、速焊接材料质量问题焊丝、焊条、焊度、焊枪角度等参数设置不合理，会剂等材料质量不合格，会导致焊缝强导致焊缝成型不良、气孔、裂纹等缺度不足、易断裂、腐蚀等问题陷焊接环境因素焊接环境温度过低或过高，湿度过大，空气流通不畅，都会影响焊接质量，造成焊接缺陷焊接缺陷修复措施打磨修整局部熔敷对于表面缺陷，如气孔、裂纹等对于深层缺陷，如未焊透、夹渣，可采用打磨修整的方式进行修等，可采用局部熔敷的方式进行复修复切割重焊对于严重缺陷，如错边、烧穿等，需将缺陷部位切割掉，重新焊接焊接工艺注意事项焊缝清洁焊接电流稳定焊接速度均匀焊接前，确保焊缝区域清洁，清除任何油在焊接过程中，确保焊接电流稳定，以避焊接过程中，保持焊接速度均匀，避免过污、锈蚀、氧化物和杂物，以保证焊缝的免焊缝质量波动，确保焊接质量的稳定性快或过慢，以确保焊缝熔透，防止焊缝缺质量陷焊接工艺规范要求严格执行相关焊接工艺规范，例如规范中应包含焊接材料、工艺参数、ASME、AWS、GB等质量控制等内容确保焊接过程符合规范要求，并进行必要的记录和检验焊接工艺培训考核理论考试实操考核考核焊接工艺理论知识，包括焊接原理、工艺参数、材料选择、焊考核焊接操作技能，包括焊接姿势、焊缝成型、焊接质量控制等接缺陷等焊接工艺质量管理过程控制缺陷预防质量记录严格遵守焊接工艺规范，确保每个环节的加强对焊接人员的培训，提高操作技能，建立完整的焊接质量记录，便于追溯和分质量控制减少焊接缺陷的产生析，及时发现和解决问题焊接工艺验收标准外观检查尺寸检查焊缝表面应光滑平整，无裂纹、焊缝尺寸应符合设计要求，包括气孔、夹渣等缺陷焊缝宽度、高度、坡口尺寸等力学性能测试无损检测焊缝应满足强度、韧性等力学性可采用超声波检测、射线检测等能指标要求方法对焊缝进行无损检测，确保焊缝内部质量。