工业污水运营方案

工业污水运营方案

1、

1、1运行规程安全防护制度及总则1运行管理人员必须熟悉本站处理工艺与设施、设备得运行要求与技术a.指标岗位操作人员与维修人员必须经过技术培训与生产实践，且考试合格b.后方可上岗操作人员必须了解本站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备得运行要求与c.技术指标应定期巡视检查构筑物、设备、电器与仪表得运行情况d.应按时做好运行记录，数据应准无误e.发现运行不正常，应及时处理或上报主管部门f.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等g.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好h.根据不同机电设备要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂i.各种闸井内应保持无积水j.启动设备应在做好启动准备工作后进行k.电源电压大于或小于额定电压时，不宜启动电机l.5%在起闭电器开关时，应按电工操作规程进行m.、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作n、凡对具有有害气体或可燃性气体得构筑物或容器进行放空清理与维修时，应将甲烷含量控制在以下，含量、与得含量应分别控制5%HzS HCNCO风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆裂事故C负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象d大小风机要同时开时，应按上述

（一）

（二）

（三）程序先开小风机，后开大风机e要开多台风机时应待一台开出正常后再开一台）停机操作4停机前先做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据a逐步打开旁通阀，关闭出气阀b按下停开按钮c）巡视管理5鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表一次（电流、电压、a风压、油温等）再次巡视，检查内容如下b令听鼓风机声音就是否正常，运转声音不应有非正常得摩擦声与撞击声，如不正常时应停车检查,排除故障检查风机各部分得温度，两端轴承处温度不高于度；齿轮润滑油温度不超过8060度；风机周围表面用手摸时不烫手，电动应无焦味或其她气味令检查油位油面高度应在油标线范围内，从油窗盖上观察润滑油飞溅情况符合技术要求，发现缺油应及时添加，油箱上透气孔不应堵塞令检查风压就是否正常，各处就是否有漏气现象令检查各运转部件，振动不能太大，电器设备应无发热松动现象）发现以下情况时应立即停车，以避免设备事故6风叶碰撞或转子径向、轴向串动与机壳相摩擦，发热冒烟时a轴承、齿轮箱油温度超过规定值时b机体强烈振动时c轴封装置涨圈断裂，大量漏气时d电流、风压突然升高时e电动机及电器设备发热冒烟时f发生得现象具有严重危险性时g、格栅机运行操作规程3栅筛所载栅渣应定时清除汛期应加强巡视,增加清污次数a栅筛除污机械工作时，应监视机电设备得运转情况，发现故障应立即停车检修b清捞出得栅渣,应妥善处理与处置C除污机开启前，应检查机电设备就是否具备开机条件d检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效得监护e、污泥脱水机运行操作规程4用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适得化学调节剂a化学调节剂得投加量应根据污泥得性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定b应按照化学调节剂得种类、有效期、贮存条件来确定贮备量与贮存方式化学调节剂C先存得应先用药剂量得配制应符合脱水工艺得要求d污泥脱水完毕，应立即将设备与滤布冲洗干净污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟f污泥脱水机在运行中，随污泥变化及时调整控制装置g在溶药池边工作时，应注意防滑h操作人员应做好机房内得通风工作i、、机械设备试运行栗求113设备名称试运转要求、进气与排气口阀门应在全开得条件下进行空负荷运转，运转时1间不得小于分钟

30、空负荷运转正常后，应逐步缓缓关闭排气阀，直至排气压力调2节到设计升压力值时，电动机得电流不得超过其额定电流值、负荷试运行中，不得完全关闭进气、排气口得阀门，不应超负3荷运转，并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机罗茨鼓风机、负荷试运转中，轴承温度不应超过℃润滑油温度不应超过495,℃振动速度有效值不应大于65,13mm/s、当轴承温升在半小时内得温度变化不大于℃时,连续负荷试53运转时间不应小于2h、进口与出口管路阀门全开并输送液体得情况下,运转时间不应1少于、运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳；05h;、应按额这压差值得、、、逐级225%50%75%100%升压,在每一级排出压力下，运转时间不应少于最后，15mino应在额定排出压力下连续运转前一压力级运转未合格，lh不得进行后一压力级得运转；计量泵、运转中应无异常声响；

3、传动与调节机构工作应平稳；

4、润滑油温度不应高于℃轴温度不应高于℃56070;、在额定排出压力与输送常温清水得条件下，柱塞6填函密封得泄漏量不应大于、、得规定；474—

1、隔膜式计量泵油腔安全阀得动作应灵敏可靠，其7开启压力符合、、得规定;排放压力应为开启压力得474—

2、、倍,回座压力应大于开启压力得、倍，自动补105〜11509油阀门应在大于或等于%真空度下动作，其动作应灵敏可80靠；、泵得调节机构在条件许可得情况下，应按设备技8术文件规定得“流量一彳亍程”曲线进行复校、在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行度运转；

1、动转中应无异常声响与振动，各结合面应无泄漏；2螺杆泵、轴承温升不应高于或不应比油温高335C20C;、填料密封或机械密封得泄漏量应符合设备技术文件得规定，4当无规定时，应符合本规范第、、条得有关规定；

4218、空载条件下连续运转时间不少于分钟

130、检查有无异常躁声及漏油现象2压榨机、空载运行正常后,带负荷连续运行小时,油泵压力达到设计值31时，电动机得电流值不超过额定值,运行平稳、按说明书要求在试运行后更换液压及润滑油

4、按水泵试运行要求测试供水系统1连续清洗装置、出水量与压力就是否达到要求，检查清洗效果就是否良好

2、检查启闭就是否灵活1普通蝶阀、检查与管道连接处就是否渗漏

2、检查水泵运行时出水就是否正常保证止回阀能正常打开1止回阀、检查水泵停机时就是否反转，保证止回阀能正常闭合2焊接钢管、检查水泵运行时焊缝处就是否有渗漏现象

1、检查启闭就是否灵活1聚氯乙烯阀、检查就是否有渗漏现象

2、检查启闭就是否灵活3不锈钢截止阀、检查就是否渗漏

4、盘动手轮检查启闭就是否灵活1普通闸阀、阀杆密封处就是否漏水

2、空载运行分钟,检查电流就是否正常，就是否有异常振动与130躁声潜水搅拌器、放入水中运行，检查电流值就是否超过额定值，运行就是否2平稳,有无异常振动曝气头、检查各曝气头有无堵塞，曝气就是否正常

1、电机转向应正确；1排泥泵、电缆得电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处得电2压，并不应低于潜水电机得规定值；潜水泵、启动前，井下部分得扬水管内不应充水

3、全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承1盖等紧固件，应已紧固与锁紧；、仪表与电气设备应调整正确，驱动机得转向应与压缩2机得转向相符；、润滑剂得规格、数量应符合设备技术文件得规定，润滑3系统经试运转应符合要求,供油应正常；空压机、进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系4统经试运转应符合要求、进、排气管路应清洁与畅通；

5、各级安全阀经效验、整定，其动作应灵敏、可靠；

6、盘车数转,应灵活无阻滞现象

7、对污泥泵、加药泵等配套设备进行检查，并按在各自得1使用说明书进行润滑，使各设备处于准备起动状态、检查电气操纵箱就是否正常，首次起动前应参照电气2系统使用说明熟悉各个开关及按钮得功能、检查污泥、药液、冲洗水等管路中得截门,应启动灵活，3无泄漏现象，然后将所有截门关闭、清理冲洗箱喷嘴内得杂物,以免堵塞喷嘴，影响冲洗效4果，并将安装喷嘴得水管冲洗干净、配制絮凝剂:一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制带式压滤机5农度为配好后应开动药液罐电机，搅拌药液、小3〜5g/L;15时以上，使絮凝剂溶解分布均匀注意:配好得药液在使用过程中应随时检查，如药液呈现乳白色时，则药液失效,应停止使用（可参见絮凝剂使用说明书配制）、道次开机或更换新滤带后第一次开机,应将气路系统6得四个减压阀（气源处理三联件中得减压阀、张紧气缸减压阀个、调整气缸减压阀）得调压手轮逆时针旋转，使定值2弹簧卸荷,减压阀关闭、、机械设备维护保养方案

114、总则1为加强各废水处理站得设备管理、水质管理，保证设备完好率达到以上,确95%保污水处理工艺得正常运行与水质达标排放，根据《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》要求，制定设备维护保养方案）、严格按照设计要求或说明书要求，定期进行大、中、小修与保养，并制定详1细得设备维护保养表执行严格得检查验收制度，将维修与验收记录存放在设备维修档案中）、及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件2）、对构筑物得结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架与盖板等定期进行检查、维3修及防腐处理）、经常检查与紧固各种设备连接件，定期更换联轴器得易损件4）、定期做各种管道闸阀得启闭试验，丝杆经常加注润滑油脂5）、凡设有钢丝绳得装置，当绳得磨损量大于原直径得或其中一股已断裂时，进行610%,更换）、定期检查各种污水泵、污泥泵得机械密封得密封情况，按使用说明书要求定期更换7以保护电机）、检修各类机械设备时，严格根据设备得要求，保证其同轴度、静平衡、动平衡等技8术要求）、按照设计要求或说明书得要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承9等进行清洗、润滑设备润滑严格按照“五定”与“三过滤”规定进行）、对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂防锈漆10）、检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线11）、定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能

12、设备维修计划2根据废水处理设备得运行特点与结构特征，废水处理站得运行维护采用定期维修与事后维修相结合得维修方式定期维修就是一种以时间为基础得预防维修方式具有对设备进行周期性修理得特点，根据设备得磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量;所需得备件材料可以预计，因此可作较长时间得安排；修理计划按设备得实际开动时数安排使用与已掌握设备磨损规律与在生产过程中平时难以停机进行维修得流程生产、自动线生产及大批量生产中使用得主要设备事后维修就是设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行得非计划性修理生产设备发生故障后，往往会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动与困难但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失得设备，则采用事后维修方式更经济例如利用率低、修理技术不复杂、能及时提供备件、实行预防维修经济上不合算得设备，可采用事后维修方式）各类电动机、减速箱等，采用定期维修方式1电动机定期维修得主要内容就是更换轴承电动机得轴承如不按设计要求及时更换，将容易引起电机得电流增加、躁声加大，从而降低电机得使用寿命，而且电机轴承价格低廉，易于采购，定期更换轴承对维修成本影响不大齿轮减速箱定期维修得主要内容就是更换轴承，清洗齿轮齿轮减速箱得轴承应按设计寿命定期进行更换，以保证箱内各齿轮传动得精度，减少齿轮箱得传动损耗，从而延长传动齿轮及减速箱整体寿命齿轮箱轴承一般价格较低，易于采购，定期更换轴承对整个维修成本影响不大）水泵机械密封、橡胶密封圈等采用事后维修方式2各类进口、国产潜污泵都装有灵敏可靠得泄漏报警装置当机械密封失效时,泄漏报警装置动作，发出故障信号，电机停止运行，待更换机械密封、清除报警型号后，水泵才能恢复运转机械密封一般价格较高，采取事后维修得方式，能充分利用每一套机械密封，延长其更换周期，从而节省设备维护费用，减少设备维护工作量水泵结构简单，维修简便，可现场修理在对水泵进行定期涧滑与维护保养得过程中，也可通过检查润滑油来确定机械密封就是否已经泄漏而需更换其它普通类型水泵得橡胶密封圈或填料密封价格低、易采购，维修工序简单，采用事后维修方式能减少维修工作量而不会影响泵得性能或造成损失）各类水泵得密封环采用定期检测维修方式3密封环如磨损严重，将大大降低水泵得运行效率且密封环价格低，易于从生产厂家采购，应按说明书要求定期检测确定就是否更换）罗茨鼓风机采用定期维修方式4鼓风机或轴流风机要求连续运转，就是整个污水处理工艺得关键设备之一,按说明书要求定期维修）格栅、污泥脱水机、螺杆泵加药泵等其它设备采用事后维修方式5格栅、螺杆泵、加药泵等其它设备结构简明，易于维修，一般能短时间内现场修复，不影响整个工艺运行，采用事后维修方式，能减少维护工作量，降低维修成本）严格按照废水站设备维护保养表得规定，定期进行设备得维护保养，力争把1设备、电器故障率降到最低）按照设备维护保养表要求，对主要生产设备进行得大修，现场机电技术人员2在小时内完成,中修要求在小时内完成，小修在小时内完成36242）日常应急性设备故障，属于一般情况得，在小时内完成;如果需外出采购，32在小时内完成；如果需外协加工，在小时内完成3648）对一般得电器故障，如接触不良、开关按扭失灵等，在四小时内完成修复；4中型得电气故障，如电机损坏等，在小时内修复；大型得电气故障，如故障、72PLC控制系统故障等，在一周内修复在、、、与、以下同时，含氧量不得低于43%56%125%18%清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦试设备运转部位，冲洗水不得溅到电p.缆头与电机带电部位及涧滑部位起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人q.应在构筑物得明显位置配备防护救生设施及用品r.严禁非岗位人员启闭本岗位得机电设备S.具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘与环境潮湿得车间，必须通风t.有电气设备得车间与易燃易爆得场所，应按消防部门得有关规定设置消防器材U.）格栅及集水井

2、格栅所截栅渣应定时清除残渣应排入贮渣池，贮渣池满后应及时a清理除污机开启前，应检查机电设备就是否具备开机条件b启动自动机械格栅，机械格栅开始工作按机械格栅停止按钮，机械格c栅停止工作除污机械工作时，应监视机电设备得运转情况，发现故障应立即停车d检修应注意观察各种仪表显示就是否正常、稳定e应及时清除叶轮、闸阀、管道得堵塞物f集水井水位应保持正常g定期检查潜污泵得电压，电流量就是否正常h）废水贮存池（或调节池）

3、、电气及仪表设备维护保养方案

115、总则1为加强各废水处理站得电气及仪器仪表设备管理、水质管理、安全管理，保证设备完好率达到以上，确保废水处理工艺得正常运行与水质达标排放，根据《城市95%污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》要求，制定电气及仪器仪表设备维护保养方案）严格遵守安全用电操作规程，严格遵守仪器仪表及化验室药品管理规章制度1）严格按照设计要求或说明书要求，制定电器及仪器仪表设备操作规程2）及时采购补充常用备件及易损件3）按照说明书，定期对各种电器设备电器性能进行测试，对仪器仪表精度进行校4准）制定详细得电气及仪器仪表设备维护保养制度，严格执行安全巡检制度,按照5《电气信仪器仪表设备维护保养表》执行维护保养，并作好记录）经分析论证后，逐步对效率较低得电气设备进行节能技术改造

6、维护保养内容2）编写高低压配电柜操作规程，并严格按操作规程操作1）编写潜污泵、格栅、污泥泵、鼓风机、带式压滤机等电气设备操作规程,并严格2按操作规程操作）编写紫外可见光分光计、计等化验室仪器及溶解氧控制装置、氧化还原计、3PH电磁流量计等仪器仪表操作规程，并严格按照操作规程操作）每月由电气工程师对全厂电气设备及仪器仪表进行安全检查，检查内容按照《电4气及仪器仪表设备维护保养表》执行，及时发现隐患，防患于未然，并做好记录）每季对潜污泵、格栅、污泥泵等主要电气设备得主要电气技术参数如电压、电5流、绝缘性等进行测试与记录）每年按《电气及仪器仪表设备维护保养表》内容对电气与仪器仪表设备进行维6护与保养，并做好记录）定期巡检无功功率补偿装置运行情况7）经分析论证后，逐步对效率较低得电气设备进行节能技术改造

8、设备故障响应方案3）严格按照废水站电气及仪器仪表设备维护保养表得规定，定期进行电气及仪器仪1表设备得维护保养，力争把设备、电器故障率降到最低）按照电气及仪器仪表设备维护保养表要求，对主要电气设备进行得大修，现场机2电技术人员在小时内完成,中修要求在小时内完成，小修在小时内完成36242）日常应急性设备故障，属于一般情况得，在小时内完成;如果需外出采购,在3236小时内完成;如果需外协加工，在小时内完成48）对一般得电器故障，如接触不良、开关按扭失灵等，在四小时内完成修复；中型4得电气故障，如电机损坏等，在小时内修复；大型得电气故障，如故障、控制72PLC系统故障等，在一周内修复保持水池得高水位，可降低提升扬程；a水泵得开停次数不可过于频繁；b各台泵得投运次数及时间应基本均匀c注意各种仪表指针得变化，定期检查提升泵得电压，电流量就是否正常d）反应池4运行操作人员应观察并记录反应池矶花生长情况，并将之与以往记录资料比较a如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策例如反应池末端矶花颗粒细小，水体浑浊且不易沉淀，则说明混凝剂投药就是不够若反应池末端矶花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但就是出水中还夹带大量矶花，这说明混凝剂投药量过大，使矶花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀运行管理人员应加强对入流废水水质得检验，并定期进行烧杯搅拌试验通b过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程得搅拌强度等，来确定最佳混凝条件例如当水量或水中浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；SS当入流废水水温或值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中PH有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂定期清洗加药设备，保持清洁卫生c定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确d加强对库存药剂得检查，防止药变质失效e千配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其她劳动保护措施）沉淀池5沉淀池应合理确定排泥次数与排泥时间，操作人员应及时准确排泥否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大应加强巡查，确保沉淀池出水堰得平整否则沉淀池出水不均匀造成池内短b流,将破坏矶花得沉淀效果应经常观排泥设备得运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修c定期清扫池壁，防止藻类滋生d组合池6A2/0曝气池内溶解氧含量一般维持在、、之间，缺氧酸化池内a20〜35mg/L溶解氧应控制在、以内05mg/L曝气池内污泥浓度应控制在左右，浓度较高时，应加大剩余污泥排放b4000mg/L量，增加污泥脱水时间，浓度偏低时，应减小剩余污泥排放量，减少污泥脱水时间当出水、时，应向曝气池中投加适当得以强化脱磷功能c TP209mg/L PAC污泥脱水机房7絮凝剂得投加量应根据污泥得性质等因素确定a应按照絮凝剂得种类、有效期、贮存条件来确定贮备量与贮存方式b先存得先用药剂量得配制应符合脱水工艺得要求C污泥脱水完毕，应立即将设备与滤布冲洗干净d污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟e在溶药池边工作时，应注意防滑f操作人员应做好机房内得通风工作g投泥泵、投药泵与溶药池停用后，必须用清水冲洗h螺旋输送机应定期检查与维修f、污泥膨胀得控制3污泥膨胀主要就是丝状菌大量繁殖所引起，有污泥中结合水异常增多导致得污泥膨胀为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检验污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数与进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需立即采取预防措施一般可调整、加大空气量，及时排泥当污泥膨胀发生后，解决得办法可针对引起膨胀得原因采取措施如缺氧、水温等可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低值，使需氧量减少等，MLSS如污泥负荷率过高，可适当提高值，以调整负荷必要时还要停止进水，“闷曝”MLSS一段时间如缺氮、磷、铁养料，可投加硝化污泥液或氮、磷等成分如值过低，PH可投加石灰等调节若污泥大量流失，可投加氯化铁帮助凝聚，刺激菌胶PHo5~10mg/L团生长；也可投加漂白粉或液氯（按干泥得、、投力口）,抑制丝状菌得繁03%〜06%殖，特别能控制结合水性污泥膨胀也投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数、水质检测4为及时了解进出水水质情况与运行情况，需对各项水质指标产、、9BOD COD

5、、等）与运行指标（曝气池、、等）进行监测，见化验周SS TNTP DOMLSS MLVSS期表化验周期表序号化验项目化验法周期7J01Cr6+二苯碳酸二胱分光光度法每天一次03原子吸收分光光度法每天一次、Cu NiZn、Pb Cd稀释接种法每天一次04BOD5重倍酸钾法每天一次05COD重量法每天一次06SS过硫酸钾氧化一紫外分光光度法每天一次07TN铝睇抗分光光度法每天一次08TP09NH-N滴定法每天一次3碘量法每天一次10DO11MLSS重量法每天一次重量法每天一次12MLVSS玻璃电极法每天一次13PH、、机械设备运行操作规程

112、潜污泵、污泥泵、冲洗水泵、加药泵等运行操作规程1）试车前得准备工作1将所有阀门打开（除压力表、真空表阀外），用压缩空气吹洗整个管路系统a检查各部分螺栓、连接件就是否有松动，如有松动得要加以紧固b用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，观察机组转动就是否灵活，就是否有响声与c轻重不均得感觉，以判断泵内有否异物或轴就是否弯曲、各部件安装就是否恰当、就是否太紧等检查机组转向d检查轴承得润滑油油质就是否干净，油量就是否符合要求e泵机组上面与四周得杂物要移开，以免开车后震落，影响操作f检测电动机电源电相电压就是否符合规定，电源线连接与机组绝缘就是否符合要g求检查启动装置位置就是否正确无误h）泵启动前得准备工作2启动前最好先关闭压力表阀，启动后再慢慢将其打开，以避免冲击损坏a检查水池或水井得水位就是否合适开机b检查进水阀门就是否开启，出水阀门就是否关闭c对离心泵进行灌泵，待泵体上部放气旋塞冒出全就是液体而无气泡时，说明泵已d灌满，拧紧旋塞）水泵在运行中，应注意以下事项；3检查各个仪表工作台就是否正常、稳定、特别注意电流表就是否超过电动机额定a电流，电流过大或过小都应立即停车检查检查有无异常振动与躁声b注意轴承温升，一般不超过周围环境温度度c35检查出水管道有否漏水d检查集水井水位就是否过低，格栅或进水口就是否堵塞e）水泵得停止4切断电动机电源，停止机泵运转a关闭出水阀门b关闭压力表阀及冷却水管得阀门c做好机泵与周围环境得卫生清洁工作d填写停机记录，抄写水量、电表底数e）常规要求5应使泵房得机电设备保持良好状态停车后把泵及电动机表面得水与油渍擦干净a操作人员应保持泵站得清洁卫生，各种器具应摆放整齐b应及时清除叶轮、闸阀、管道得堵塞物C泵房得集水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置得,应进行检修d）安全操作；6水泵启动与运行时，操作人员不得接触转动部位a当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全b部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开C严禁频繁启动水泵d水泵运行中发现下列情况时，应立即停机e今水泵发生泄露报警、过热报警；令突然发生异常声响；令压力表、电流表得显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；e令电机发生严重故障、鼓风机运行操作规程）开车前得准备与检查21电源电压得波动值在伏土范围内a38010%仪表与电器设备应处于良好状态，需接地得电器设备应有可靠接地b鼓风机与管道各接合面联接螺栓、联轴器柱销螺栓均应紧固c齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油标线得中位d轴封装置应用压注油杯加入适量得润滑油e按鼓风机旋向，用手盘动联轴器圈，检查机内就是否有摩擦碰撞现象f2〜3鼓风机出风阀应关闭，旁通阀处于全开状态）空载运转2按电器操作规程顺序开启风机a空载运转时间内，应注意机组得振动状况与倾听转子有无碰撞声与摩擦声b有无转子与机壳局部摩擦发热现象滚动轴承支承处应无杂声与突然发热冒烟状况，轴承处温度不应超过规定值C轴封装置应无噪声与漏气现象d同步传动齿轮应无异常不均匀冲击噪声e千齿轮润滑方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔应瞧到雾状油珠聚集在孔盖下空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数g）负荷运转3开启出风阀，关闭旁通阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车a负荷运转技术检查要求与空载转相同b o。