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文本内容:
盖梁抱箍的设计及检算抱箍设计抱箍受力验算1工程概况盖梁长
11.6m,高
1.5m,宽
1.6m由于现场地形、地质情况的限制，其盖梁施工采用抱箍法施工最为合理.2抱箍计算盖梁抱箍图如下:十10一101200320-320320320O!抱箍平面图说明
1.图中尺寸除注明外均以毫米计
2.钢抱箍制作直径必须准确,使其周长略小于墩身周长在内面垫约5毫米橡胶,用螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上,每个螺栓上扭紧力矩不小于79kg.m,在其上搭设横梁,铺设底模
5.1抱箍基本参数的确定:计算模型的建立:本图尺寸均以厘米计抱箍体所承受的压力Nl、N2为纵梁及其以上所有荷载产生的和力，用抱箍体支承上部荷载，抱箍桶壁与墩柱之间产生的摩擦力f抵抗压力Nl、N2,由f二口冲知，f由作用在抱箍桶上的垂直压力产生，采用抱箍桶之间的高强螺栓的拉力Tl.T2对抱箍桶施工压力
2.
1.2荷载计算由以上计算可知支座反力=643kNRAX2=566kNR=283B以最大值643KN为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算
2.
1.3力学计算
2.
1.
3.1计算拉力T1,硅与钢之间设一层橡胶，摩擦系数按橡胶与钢之间的摩擦系数取以二
0.25,由f=P N,垂直压f力=4=空=2572kN/〃
0.25N/=刀+%+7/+77=47]7==竽=643kN
2.
1.
3.2M25高强螺栓的允许承载力[NJ=P口n/K=250X
0.3X1/
1.7=
44.IkN・・抱箍螺栓数目的确定m=Tf/[NJ=643/
44.1二14个抱箍高度抱箍高h=
0.5m12个高强螺栓
2.2螺栓轴向受拉计算碎与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取u二
0.25计算抱箍产生的压力Pb=N/u=643kN/
0.25=2572kN由高强螺栓承担则Nf=Pb=2572kN即每条螺栓拉力为N=P/12=2572/12=215kN[P]=270kN1b故高强螺栓满足强度要求注安全系数取
1.7,那么[P]=159KN,12个高强螺栓不能满足要求根据现场情况采用两个抱箍上下抱箍，其高度
1.2m,高强螺栓24个满足要求
2.3求螺栓需要的力矩M采用两个抱箍那么每个螺栓的拉力为N=P/24=2572/24=107KN
2.
3.1由螺帽压力产生的反力矩M NXLLUu尸
0.15钢与钢之间的摩擦系数L.O.019力臂15X107X
0.019=
0.305KN.mM O.F
2.
3.2M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10°岫二口X N，coslO°X sinlO0X L[式中L+NZ122L2=
0.014L2为力臂]=
0.15X107Xcosl0°X
0.014+107Xsinl0°XO.014=
0.481KN m・305+
0.481=
0.786KN m・M=M+M=
0.I2=79kg,m所以要求螺栓的扭紧力矩M279kg•m
2.4抱箍体的应力计算:采用一个抱箍时的检算拉力P尸6Ni=6X215=1290KN抱箍壁采用面板610mm的钢板，抱箍高度为
0.6m则抱箍壁的竖向截面积6=
0.006m2S O.OIXO.F=P/S=1290/
0.006=215MPa[]=140MPa不满足11设计要求所以采用两个抱箍抱箍壁采用面板510mm的钢板，抱箍直径为
1.2m则o抱箍壁的纵向截面积01XI.2=
0.012m2S O.F=P/S=1290/
0.012=108MPa[]=140MPa满足设11计要求
2.
4.2抱箍体剪应力/2S.=1/2R TA=1/2X643/2X
0.006=
26.8MPa[]=85MPaT根据第四强度理论产1/2=2152+3X
26.822+32O T1/2=220MPa[o]=145MPa不满足强度要求所以采用两个抱箍/2SD=1/2R TA=1/2X643/2X
0.012箍、下抱箍之间设置钢垫板，安装加载设备
1.
1.
16.2加载过程控制先加载到即322KN,稳定一段时间后，R/2A进行观察；再加载到即643KN,稳定一段时间，再进行观察RA
2.
6.3在抱箍加载过程中注意观察
（1）抱箍体与墩柱有无滑动现象
（2）抱箍体各焊接部分有无变形开裂现象
2.
6.4卸载应均匀进行，卸载后，检查
（1）硅表面有无变化
（2）抱箍体各部分有无残余变形
2.
6.5千斤顶选用根据加载力的需要选择（选用1500KN的千斤顶）最终根据试验情况确定抱箍满足使用要求。
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