还剩31页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
化工股份有限公司XXX液氮储罐分析报告HAZOP
三、HAZOP分析得目得与范围分析目得通过分析装置工艺管道及仪表流程图（PID图纸）来识别、判断该项目中潜在得危险，主要目得为•分析PID图，确保设计及操作符合安全设计规范•确认与工艺设备有关得危险，并分析在设计中就是否排除或控制了这些风险:•善装置得安全性能同时要确定危险所带来得后果，如•人员得安全•设备得损坏减产、减少竞争力・,社会影响,环保影响分析范围分析范围有装置管理者根据装置运行安全或建设情况制定得，本次装置HAZOP分析范围PID图3张，如表
4、2共划分为个节点，如表
4、3
四、HAZOP分析过程描述
4、1准备工作
4、
1、1HAZOP小组成员得确定HAZOP分析通常采取现场讨论会得形式，对工艺过程中得危险源与可操作性等问题展开头脑风暴式讨论,HAZOP小组成员来自业主、分析单位、设计方，有时还包括承包商小组成员一般包括:HAZOP主席、HAZOP秘书、工艺工程师、仪表工程师、安全工程师、专家/生产操作代表，根据工作需要,设备工程师、电气工程师、总图工程师等应在必要时参会解答相关问题，协助HAZOP会议顺利进行o在XXX化工股份有限公司公司与肯普公司双方签订合同后，肯普公司即确定本次HAZOP分析得团队XXX化工股份有限公司在此次HAZOP分析中，积极配合,协调安排参会人员得本职工作，确保其全程参与，保证分析会议得顺利进行
4、
1、2PID图得核实与校正由于HAZOP分析就是基于PID图来对工艺设计与操作进行风险评估得，PID图就是否正确、就是否真实地反应了车间现场得实际情况，这些都直接决定了HAZOP分析得质量如果基于不准确得PID图来进行分析，所得出得结论就是可想而知得本次分析就是基于XXX化工股份有限公司公司提供得图纸进行得，并且在HAZOP分析会议上就该版得图纸进行了讨论
4、
1、3相关资料得准备HAZOP分析就是对装置得整体评估，涉及到工艺技术、设计、操作、安全等方方面面得信息一个完整得资料文档系统可以使分析更顺畅、更全面这些资料包括简单得工艺流程图工艺流程中得化学反应最大得液存量可接受得上限与下限----温度----压力----流量----组成如果超出了设计极限，引发得安全与健康方面得问题建设用材料设计说明（包括工艺、布置、管道及防腐设计说明）安全评价报告或以前所做HAZOP分析报告准确得管道仪表图PID组员有A3得PID图PID图得界区条件设备得设计规格操作手册设备及管线规格对停工、自锁、检测、安全系统得描述物料平衡表收集最新得物性及危险数据（MSDS数据）毒性放射性渗透性极限物性数据热力学、化学稳定性反应活性腐蚀性物质混合得危险性可燃性材料紧急处理手册材料运输、储藏与处理手册
4、
1、4PID得初步预审HAZOP主席对PID图进行初步预览，标注所发现得主要问题及需要在会议现场确认得问题，这样可以大大提高分析会议得效率，并可以使分析师以较为全面得观点来引导分析活动
4、2分析小组成员得职责HAZOP分析就是一项团队工作，HAZOP主席及小组成员得经验就是分析成功得关键因素之一，HAZOP分析团队包括HAZOP主席、工艺设计工程师、工艺工程师、操作与维护人员工艺设计工程师就是装置得设计人员，可以提供工艺设计思路及相关资料；同类装置得一线人员对同类装置操作情况、设备得实际安装情况提供一手资料，这些信息真实得反映了同类装置得实际情况，就是HAZOP分析得必备信息
4、
2、1HAZOP主席得职责应具有丰富得过程危险分析经验,在分析过程中起主导作用HAZOP主席在分析过程中应客观公正，引导分析小组得每位成员积极参与讨论，确保工艺装置得每个部分、每个方面都进行了分析与讨论一般来说,HAZOP主席得主要职责包括但不限于:1确认输入文件就是否准确与齐备；2确定工作范围、划分节点、确定风险矩阵，并与分析小组成员达成一致；3编制HAZOP工作计划，组织主持HAZOP会议，激发小组成员展开讨论,控制讨论内容、局面与进程，保证会议顺利召开；4总结讨论中心议题，概括分析结果，确保工作组就分析结果达成一致,并确保讨论内容得到准确记录；5将HAZOP分析结果向业主汇报，并审核由HAZOP秘书编制得HAZOP报告
1.
1.2HAZOP分析秘书得职责负责收集HAZOP分析所需得资料，协助HAZOP主席开展HAZOP分析会,在分析会上记录HAZOP会议内容、编制HAZOP分析报告HAZOP记录采用完整记录法，会议结束后，由HAZOP主席检查记录表，确保会议讨论内容都被正确记录下来，并确定已落实审查意见得责任方在HAZOP分析过程中涉及得或产生得所有图纸、相关资料、计算书、记录单、活动登记表等，由HAZOP秘书归档保存，以备将来进行追踪管理HAZOP秘书要经过HAZOP培训，能够准确理解、记录会议讨论内容
1.
1.3分析小组得其她成员得职责应在HAZOP主席得引导下积极开展分析与讨论，利用自己得知识与经验响应每个步骤得分析内容与要求
4.3分析过程2015年6月30日收集资料,8月10日至8月11日在XXX化工股份有限公司第二会议室进行HAZOP分析，参与本次HAZOP分析得人员名单如表
4、1所示，详细得会议签到表参见附件
3、表
4、1HAZ0P分析会参加人员序号姓名单位职务/职称制造公司总经理1生产副总工2化工有限生产管理部部长3XXX4公司生产调度室主任设备部部长5安环部部长6安环部副部长7氨储罐区站长8车间主任9车间主任10车间主任11本次罐区项目HAZOP分析范围PID图3张,，如表
4、2；共划分为2个节点,如表
4、
3、表
4、2HAZOP分析PID图号序号图纸号图纸名称备注PID1PID-011000m3液氨罐区表
4、3HAZOP分析节点表节点序号节点名称主要设备图号1液氨罐区1000m3液氨球罐PID-01查阅了国内、国外得相关资料分析小组根据以上资料，经过整理形成了HAZOP分析所需得表格，如物性数据表附件2o依据以上分析表格，制定了初步得HAZOP分析记录表在现场HAZOP分析讨论会上，按照PID图得节点，由分析师带领小组成员开始HAZOP分析,针对每一节点，对罐区项目进行分析讨论，找出装置中所存在得风险记录风险后果、诱因及评估风险等级，提出建议措施本次HAZOP分析采用引导词法，以便在讨论中激发头脑风暴式得讨论，这样可以使分析更加全面，同时可以调动整个团队积极性，加大团队得参与力度,HAZOP分析工作流程见图
4、10在整个HAZOP分析中，分析小组关注了一下几个方面1HAZOP分析重点任务就是风险识别、评估针对每个有意义得偏差，对所有直接与间接地后果，分析小组就是否都进行了分析评价另夕卜，对那些在设计中已有得、可以防止危险发生或减轻其后果得安全措施，就是否都进行了讨论、记录2HAZOP分析记录表就是否记录了所有有意义得偏差在讨论这些偏差时，HAZOP分析秘书就是否完整记录与会者达成共识、取得一致意见得所有信息，包括每个偏差产生得原因及后果、风险类别、安全措施若有等3分析小组对温度、压力或污染物与设计标准得偏离十分关注如果发生了偏离，现有得保护措施有哪些？就是否安装了自动得或手动得偏离控制措施？小组成员对控制效果就是否满意？小组成员对控制效果就是否满意？如果不满意，有哪些关注点分析会议结束后，由XXX化工股份有限公司安全环保部整理会议中讨论得内容，编制HAZOP分析报告，报告正式出版前，由XXX化工股份有限公司安全生产管理委员会对报告内容进行审核确认图
4、1HAZ0P分析流程图分析会议流程HAZOP
4.4结果记录分析小组得秘书负责准确地在工作记录表上记录下小组成员对问题得意见，秘书得职责就是确保后期跟踪人员能理解分析小组得问题，分析过程中，秘书对问题得描述不确定时，在继续进行会议前应于小组成员确定该问题得涵义HAZOP工作记录表中项目得定义如下:图号节点所在图纸号节点/设备风险分析得对象（所涉及到得设备）偏差引导词所给出得偏离后果小组成员所能确定得诱发偏离得因素保护措施能阻止危险发生得硬件或操作手册严重性如果发生了，后果有多严重风险等级:按照风险分级矩阵所得风险等级建议措施问题澄清、参考文献及纠正错误得建议备注设计或业主方得解释在应用风险矩阵来确定事故得后果时，基于没有安全防护措施得条件来确定风险后果得严重程度；基于目前得安全防护措施来评定几率
五、HAZOP分析结果
5、1概述在对XXX化工股份有限公司罐区进行HAZOP分析得过程中，共形成了15项记录（见表
3、2）其中12项进行了风险分级，都为低风险（I级），例如可能造成储罐超压，o评为低风险（I级），详见记录表对于另外3项记录，经过核实设计数据、审查现有控制手段基本满足安全需要，可以规避报告中提出得对XXX化工股份有限公司罐区得运行与安全方面可能产生得风险，满足了安全设计与规范要求但这些问题对将来得安全评估、安全管理具有重要得参考价值，因此将其进行记录例如周围储罐发生火灾等意外工况现有保护措施为储罐周围有水喷淋系统
5、2HAZ0P分析结果汇总详述针对XXX化工有限公司液氨罐区在HAZOP会议中得讨论，下面按照不同节点,风险等级进行分类、汇总如下表
5、1表
5、1风险等级分类表未分级合计I IIIII IV
11000415400013175、3结束语通过对XXX化工股份有限公司液氯储罐得HAZOP分析，主要有以下几点体会
5、
3、1事故得发生，其原因往往就是出乎意料得，有“偶然性”通过HAZOP分析，我们认识到，事故原因绝大部分都就是可以分析出来得，这就说明事故得发生有其必然性，我们应坚信事故时可以预防得项目背景及装置介绍
1、1项目背景
1、2装置介绍
1、
2、1装置简介
1、
2、2工艺流程简要说明
二、HAZOP简介
2、1危险评估技术
2、2HAZOP定义
2、3方法学
2、
3、1引导词法
2、
3、2经验法
2、4HAZOP分析时机
三、HAZOP分析得目得与范围
四、HAZOP分析过程描述
4、1准备工作
4、2分析小组成员得职责
4、3分析过程
4、4结果记录
五、HAZOP分析结果
5、1概述
5、2HAZ0P分析结果汇总详述
5、3结束语
5、
3、2HAZ0P分析得深度与广度取决于分析小组人员得专业水平，以及化工工艺、机械、安全等多专业人员得交流、互补与协作在以后得生产过程中，应总结经验不断得完善分析内容
5、
3、3分析结果对项目安全设施得设计有较强得指导意义，有助于发现一些被忽视得环节，使故障分析与安全设施设计更全面、深入
5、
3、4通过分析，我们发现⑴部分“偏差”就是通过作业人员严格遵守安全操作规程与加强现场管理来实现得；⑵电气、机械设备、控制器件、安全设施得日常维护、检查十分重要，也就是预防事故得最基础工作；⑶加强岗位作业人员得安全教育与技能培训，从严考核，营造“规范操作、安全生产”得良好氛围表
3、2节点序号节点描述设计意图1液氨罐区lOOOn液氨球罐产品液氨得储存图号会议日期参会人员PID-012015/8/10序号图号参数偏差原因后果保护措施风险分析建议措施备注严重性可能性风险等级1PID-011000m3氨压力高环境温度氨罐有超
1、受安全阀保护,21I球罐压力高压风险定压为
2、1000m3球5MPa,储罐设计压罐、力为3MPa;
2、压100m3卧罐力高报警;
3、压力1号、2号有高连锁关不进口切相同问题，断阀参考此讨论2PID-011000m3氨压力高周围储罐发液氨大量21I1000m3球球罐压力生火灾等意蒸发，储
1、受安全阀保护,罐、外工况罐有超压定压为
2、100m3卧罐风险5MPa,储罐实际压1号、2号有力为3MPa;
2、液相同问题，氨储罐有保冷;
3、参考此讨论储罐周围有水喷淋
4、有消防水喷淋3PID-01温度局环境温度高液氨蒸发
1、温度远传、高报21I11000m3球1000m3氨量大，储警;
2、受安全阀保罐、球罐压力罐有护，定压100m3卧超压风险为
2、5MPa,储罐罐1号、2号实际压力勺有相同问3MPa;3＞压力高题，参考此报警讨论4PID-011000m3氨温度低初次充装时,储罐底部操作规程规定，初21I1000m3球球罐压力储罐为常温，与顶部温次充装时先通过罐、液氨进罐后差过大，驰放气平衡压力，100m3卧迅速气化吸罐材质冷再充入液氨罐1号、2号热脆有相同问题，参考此讨论5PID-011000m3氨液位高
1、出口阀门满罐，严21I球罐压力误关闭;
2、重时储罐
1、有两套不同形式1000m3球液位计故障超压得液位计，同时失罐、灵几率低;
2、液位100m3卧罐高报警
3、液位高1号、2号有联锁报警关闭进料相同问题，切断阀参考此讨论6PID-011000m3氨液位低液位计故障储罐抽空，21I1000m3球球罐压力影响下游罐、100m3装置操作
1、有两套不同形式卧罐1号、得液位计，同时失2号有相同灵几率低;
2、液位问题，参考低报警;
3、液位低此讨论联锁关闭出口切断阀;
4、下游装置有液氨进料缓冲槽；7PID-01泄漏设备老化、液氨泄
1、周围有氨报警31I1000m3球1000m3氨腐蚀、振动漏，有爆炸仪;
2、消防设施;
3、罐、球罐压力等原风险罐区有围100m3卧堰;
4、事故池;
5、视罐1号、2号因导致管线、频监控；有相同问法兰等处泄题，参考此漏讨论8PID-011000m3氨其它液位计排凝液氨泄漏，液位计排凝阀为双31I球罐压力阀内漏有爆炸风阀1000m3球险罐、100m3卧罐1号、2号有相同问题，参考此讨论9PID-011000m3氨其它图纸上未标检修时无现场有氮气管线，31I1000m3球球罐压力注惰性气体法进行惰通至液氨入口管罐、管线性气体置线100m3卧换罐1号、2号有相同问题，参考此讨论10PID-011000m3氨压力高管线两端阀液氨受热进料管线有安全阀31I球罐进料门误关闭气化，导保护1000m3球管线压力致管线超罐、100m3压破裂卧罐1号、2号有相同问题，参考此讨论1PID-01液氨充装压力高下游管线阀泵出口管泵扬程120m,出口31I1000m3球泵出口压门误关闭线可能超最大压力
3、OMPa,罐、力压出口管线压力等级100m3卧
4、罐1号、2号OMPa,满足要求有相同问题，参考此讨论12PID-01液氨充装压力高泵停时，泵进操作规程规定停泵3I1000m3球1泵出口管出口管线阀后出口阀门打开罐、线压力门关闭进出口管100m3卧罐线及泵体1号、2号有液氨受热相同问题，气化，泵体参考此讨论及进出口管线可能超压13PID-01液氨充装逆流泵故障停出口物料泵出口有单向阀31I泵A逆流，泵1000m3球反转损坏罐、100m3卧罐1号、2号有相同问题，参考此讨论14PID-01液氨充装泄漏泵进出口法液氨泄漏
1、周围有报警21I泵A兰由于振动、至环境，仪;
2、消防设施；
3、1000m3球腐蚀造成泄造成污染罐区有视频监控；罐、100m3漏卧罐1号、2号有相同问题，参考此讨论15PID-01液氨充装泄漏图纸上泵出液氨池漏实际泵出口排凝为21I1000m3球泵A口排凝阀为至环境，双阀罐、单阀造成污染100m3卧罐1号、2号有相同问题，参考此讨论表、325I5III10IV15W20IV25事故发生概率等414II8inn IV16W20级3I3II6II9III12IV152I214II6II8III101I1I2I314115风险矩阵12345事故后果严重程度等级表1风险等级划分标准风险等级分值描述需要得行动PHA改进建议w级风险15至25严重风险（绝对不必须通过工程与/或管理上得专门措施，限期（不需要并制定专门得管能容忍）超过六个月内）把风险降低到级别H或以下理方案予以消减III级风险10至14高度风险（难以容需要并制定专门得管应当通过工程与/或管理上得控制措施,在一个具体忍）理方案予以消减得时间段（12个月）内，把风险降低到级别n或以下II级风险5至9个案评估评估现有中度风险（在控制措具体依据成本情况采取措施，需要确认程序与控制施落实得条件下可措施已经落实,强调它们得维护工作控制措施就是否有效以容忍）I级风险1至5可以接受不需要采取进一步措施降低风险不需要，可适当考虑提高安全水平得机会（在工艺危害分析范围之内）表2风险概率分级表频率等硬件控制措施软件控制措施频率说明⑴/年级
11、清晰、明确得操作指导,制定了要遵循得现实中预期不会发生
1、两道或两道以上得被动防护系统，互相纪律，错误被指出并立刻得到更正，定期进行（在国内同行业没有先独立，可靠性高;
2、有完善得书面检测程序,培训,内容包括正常、特殊操作与应急操作程列）进行全面得功能检查，效果好、故障少
3、序，包括了所有得意外情况
2、每个班组上熟悉掌握工艺，过程始终处于受控状态
4、都有多个经验丰富得操作工理想得压力水平稳定得工艺,了解与掌握潜在得危险源，建立所有员工都符合资格要求，员工爱岗敬业，清完善得工艺与安全操作规程除了解并重视危险源
21、两道或两道以上，其中至少有一道就是
1、关键得操作指导正确、清晰，其它得则有预期不会发生但在特被动与可靠得
2、定期得检测，功能检查可些非知名得错误或缺点,定期开展检查与评审，殊情况下有可能发生能不完全，偶尔出现问题
3、过程异常不常员工熟悉程序
2、有一些无经验人员，但不（国内同行业有过先出现,大部分异常得原因被弄清楚，处理措施会全在一个班组偶尔得短暂得疲劳，有一些例）有效
4、合理得更变，可能就是新技术带有厌倦感员工知道自己有资格做什么与自己能一些不确定性，高力不足得地方，对危险源质量得PHAS有足够认识
31、一个或两个复杂得、主动得系统，有一
1、存在操作指导，没有及时更新或进行评审,在某个特定装置得生命定得可靠性，可能有共因失效得弱点
2、不应急操作程序培训质量差
2、可能一班半数周期里不太可能发生，经常检测，历史上经常出问题，检测未被有以上都就是无经验人员，但不常发生有时出但有多个类似装置时，效执行
3、过程持续出现小得异常，对其原现得短时期得班组群体疲劳，较强得厌倦感可能在其中得一个装置因没有全搞清楚或进行处理较严重得过程员工不会主动思考,员工有时可能自以为就是,发生（集团公司内有过（工艺、设施、操作过程）异常被标记出来不就是每个员工都了解危险源先例）并最终得到解决;
4、频繁得变更或新技术应用,PHAS不深入，质量一般，运行极限不确定
41、仅有一个简单得主动得系统，可靠性差
1、对操作指导无认知，培训仅为口头传授，不在装置得生命周期内可
2、检测工作不明确,没检查过或没有受到正正规得操作规程，过多得口头指示，没有固定能至少发生一次（预期确对待
3、过程经常出现异常，很多从未得成形得操作,无应急操作程序培训o
2、员工周中会发生）到解释
4、频繁地变更及新技术应用进行转较快，个别班组一半以上为无经验得员工得PHAS不完全，质量较过度得加班,疲劳情况普遍，工差，边运行边摸索作计划常常被打乱，士气低迷工作由技术缺陷得员工完成,岗位职责不清，员工对危险源有一些了解5在装置生命周期内
1、对操作指导无认知,无相关得操作规程，未
1、无相关监测工作
2、过程经常出现异常，经常发生经批准进行操作
2、人员周转快，装置半数对产生得异常不采取任何措施
3、对于频繁以上为无经验得人员无工作计划，工作由非地变更或新技术应用,不进行PHAS专业人员完成附件1风险矩阵图附件2物性数据表附件3参会人员签到表附件4分析节点图表格目录表
2、1常用得HAZOP引导词及含义表
4、1HAZ0P分析会参加人员表
4、2HAZ0P分析PID图号表
4、3HAZ0P分析节点表表
5、1风险等级分类表表
5、2HAZ0P安全评价项目会议记录表图表目录图
4、1HAZ0P分析流程图表3事故后果严重程度分级表等级员工伤害财产损失环境影响1没有员工伤害或只有轻一次造成直接经济损失人民币事故影响仅限于生产区域内，没有对周边环境造成伤,但没有重伤与死伤不足50万元影响2造成重伤、急性工业中毒，但因事故造成周边环境轻微污染，没有引起群体性事一次造成直接经济损失人民币没有死伤件50万元以上、100万元以下3一次死亡1—2人，或者一次造成直接经济损失人民币
1、因事故造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群体3—9人中毒（重伤）100万元以上、500万元以下性影响
2、发生在环境敏感区得油品泄漏量1吨以下，以及在非环境敏感区泄漏量10吨以下，造成一般污染得事故4一次死亡3—9人，或者10-9一次造成直接经济损失人民币
1、因事故造成跨地级行政区域纠纷，使得当地经济、人中毒（重伤）500万元以上、1000万元以下社会活动受到影响
2、发生在环境敏感区域得油品泄漏量1-10吨，以及在非环境敏感区油品泄漏量10-100吨，造成较大污染得事故5一次死亡10人以上，或者一次造成直接经济损失人民币
1、事故使得区域生态功能部分丧失或濒危物种生存50人以上中毒（重伤）1000万元以上环境受到污染
2、事故使得当地经济、社会活动受到严重影响，疏散群众1万以上
3、因事故造成重要河流、湖泊、水库及海水域大面积污染,或县级以上城镇水源地取水中断
4、发生在环境敏感区得油品泄漏量超过10吨，以及在非环境敏感区汕品泄漏量超过100吨，造成重大污染事故HAZOP分析会议签到表会议时间年月日会议地点会议议题XXX氨储罐区HAZOP分析会议参加人员姓名职务联系电话附图纸:
一、项目背景及装置介绍
1、1项目背景根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高XXX化工有限公司得本质安全水平，对项目涉及得液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）o本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役得液氮罐区
1、2装置介绍
1、
2、1装置简介XXX化工股份有限公司液氨罐区，主要为储存合成生产得液氨，液氨罐区包括1000m3得液氨球罐一个，备用100m3得液氨卧罐两个
1、
2、2工艺流程简要说明由合成系统氮分离器放氮管线来得液氨，送至氮罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存，再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氮后送个车间使用
二、HAZOP简介
2、1危险评估技术所有得化工产品在生产、运输、储存与使用时都有潜在得危险在过去得许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输与储存化工产品灾难事故一直就是促使人们开发与使用危险评估技术得主要推动力印度博帕尔惨剧引起了全球企业界与各国政府对生产安全得高度关注随后在美国化工协会得领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）安全中心开始开发了一系列得安全指导规范，首先推出得就是“危险评估指导规范”负责开发这些规范得Battel Ie公司总结出了一系列化工企业与安全咨询公司普遍使用得危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供得信息在安全中心出版得“危险分析手册”中详细介绍了每种方法研究结果显示，HAZOP对于确定危险与识别设计，操作对规范得偏离（如设计规范、标准、规程等）就是非常有效得同时，也可以利用HAZOP找出那些可能引发事故得隐患并对其进行评估HAZOP方法只提供定性得文字描述（信息或重点），在必要得情况下，可做进一步得定量风险分析经验显示，HAZOP分析可以识别风险，同时也有助于使装置有足够措施避免事故得发生HAZOP分析虽然不就是全能得，但在改善工艺安全方面还就是一个非常有效得工具
2、2HAZOP定义HAZOP（Hazard andOperab iI ity得英文缩写）就是对危险与可操作性分析得简称HAZOP系统地分析复杂化工厂得工艺过程与操作，以确定与评估由于错误操作，错误执行或偏离设计目得而引起得潜在危险与后果，以便将这些危险排除或进行有效控制HAZOP分析最初用于生产企业，如炼油厂，海上钻进平台，石化与化工厂，天然气处理厂与发电厂等，目前已扩展到其她领域
2、3HAZOP方法学这里介绍两种主流得HAZOP方法学1引导词法利用引导词来定性或定量地给出对设计意图得偏离，以激发头脑风暴式得思维，来・发现偏离得诱因与后果，确定现有得安全措施，并提出建议•针对工艺过程中得每一点,将每一个引导词与工艺变量结合进行分析，直到整个工艺过程分析完毕2经验法•利用专家得经验，将装置设计同最新设计规范进行比较，并利用相应得检查表作为辅助工具来进行分析在经验法中，分析师何小组成员得经验非常重要、选择性地使用引导词引导词法引导词法HAZOP分析发就是按照科学得程序与方法，用引导词来定性或定量地给出针对设计意图或操作参数得偏离，以激发头脑风暴式得思维来模拟出相应得非正常得工况，来找出引发偏离得诱因与偏离得后果，确定现有得安保措施，并提出建议在引导词法中，系统地针对工艺过程得每一个节点，将每一个引导词应用在工艺变量表
2、1常用得HAZOP引导词及其含义引导词含义举例无设计意图没有实现无流量上，如此反复，直到整个工艺工程分析完毕更少、低于参数得量变小流量变小、低温、低压更多、更高参数得量变大流量变大、高温、高压反向/逆向与设计图意图相反倒流部分实现了一部分得设计意图组分减少、部分停工多余更多得组分杂质、其它得形态气态、固态开/停工、意外停工、非正常操作、其它其它就是事件发生液体进入气体管线过早/过迟时间与设计不符针对批次操作或间歇式操作过快/过慢步骤早于或晚于设计时间针对批次操作或间歇式操作上面所说得设计意图就是设备或管线所满足得特定目得，并不一定指正常操作工况，如一段装有安全阀得管线，它也许从来不会在安全阀起跳得流量与压力条件下操作但设计意图就是当安全阀起跳时，管线能够满足此条件下得压力与流量1工艺参数及操作工艺参数包括流量温度、压力、液位、组成、反应速度、粘度、PH值等操作包括装填、运送、吹扫、清空、排凝、放空、维修、混合、隔离、排放、检查、开工、停工等2节点得概念在HAZOP分析中节点指所选择得一个或多个设备做为研究对象节点可以就是一段管线、一台泵、一个容器、一台换热器或大至整个工艺流程节点得选择及节点得大小就是非常重要得一般得节点以功能来划分，不同功能得设备划分为不同得节点如果同一功能得几个设备画在不同得PID图上，这可以瞧作一个节点例如包含工艺物流系统、燃料物流系统与燃烧炉整个可以当作一个节点；或者将工艺物流与燃料油系统做为一个节点，将烧天然气得燃烧炉做为一个节点，燃烧箱当做另一个节点与分成很多小节点相比，如果选择一个包含了很多设备得大节点，那么分析得结果就是否会有所遗漏，不全面呢？经验丰富得HAZOP专家对两种方法进行了测试，结论就是两种方法得结果没有太大区别大节点通常对系统有比较好得全局观，同时保持了不同设备之间得联系，并减少了重复性得工作这加快了HAZOP得分析速度，使得HAZOP本身更有趣、
2、
3、2经验法在经验法中，分析师与小组成员得经验及特定得检查表取代了引导词经验法将实际设计与成熟得设计规范进行比较，并有选择地使用引导词经验法得优势在于过去得经验已经体现在设计规范与标准中，并且设计规范与标准中包含了对大多数事故得危险控制与规范与标准比较之后，再对设计规范与标准中未包含得特殊情形，选择性地使用引导词进行分析经论证，与引导词法相比，经验法HAZOP产生相同得结果，所不同得就是经验法更节省时间另夕卜，在英国、荷兰与法国，人们对经验法也进行了评审，并认为经验法与引导词法具有同样得效果经验法已被确认符合OSHA29CFR
1910.119高危险化学品得工艺安全管理经验法与引导词法各有所长，两种方法都非常正规、系统化地利用PID流程图对工艺流程进行分析，并提供最终报告文件
2.4HAZOP分析时机HAZOP就是系统化得风险识别工具，可以在项目得任何阶段应用按照安监总局得要求，对于新建、改建项目应进行HAZOP分析，对于涉及已有工艺生产设施变更得改建项目，应于设计阶段完成HAZOP分析；对于新建项目，原则上应于初步阶段完成第一次HAZOP分析;如后续有较大变更，应于详细涉及阶段重新进行HAZOP分析同时，对于正在运行得装置也应进行HAZOP分析，自装置投产之日起，应每隔3—-5年，进行一次HAZOP分析，确定当前生产、技改与扩能所能带来得风险，以便控制与减少风险及可操作，性得问题。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
