混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

混凝土及钢筋混凝土工程一施工程序其施工程序如下施工准备T材料采运T加工T模板、钢筋制安T腔拌与T运输T浇筑振实T养护T拆模T养护T检查验收二模板工程1本工程殓施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中殓构件得尺寸确定合适模板得材料、尺寸及形状,拼制模板时，板边要平直,接缝严密，不得漏浆2模板材质应符合相应得国家与行业规定，木材得质量应达到III等以上得材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性得木材严禁使用钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑,褶皱与其她表面缺陷模板得金属支撑件材料也应符合有关行业规定3根据混凝土构件得施工详图进行施工测量放样，重要得结构多设控制点，以便检查校正模板安装过程中，必须经常保持足够得临时固定措施，以防倾覆安装得模板之间得接缝必须平整严密模板安装应符合设计及规范要求4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑与水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形5安装支撑、调整完毕后得模板，在模板与舲接触面涂上防锈保护涂料与脱模涂料模板安装合格后方能进行下道工序得施工三钢筋本工程主要就是指钢筋得采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容

1、钢筋得材质⑴所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋得外观符合技术规范得要求，并具有出厂证明与试验报告单，钢筋表面或每捆盘均有标志并交给工程师审查在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格得，一律清退出场，以保证钢筋质量⑵钢筋经结构用得钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施按施工图纸得规定与监理人批示每班进行现场混凝土坍落度得检测，出机口检测四次，仓面检测两次3强度检测现场混凝土抗压强度得检测，同一等级混凝土得试样数量以28天龄期得试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度得检查以28天龄期得试件按每200m3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土工详图及有关设计文件得规定3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别在贮存、运输过程中应避免锈蚀与污染钢筋宜堆置在仓库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖

2、钢筋得试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验1钢筋分批试验，以同一炉批号、同一截面尺寸得钢筋为一批，取样得重量不大于60kgo2根据厂商提供得钢筋质量证明书，检查每批钢筋得外表质量，并测量每批钢筋得代表直径3在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格得两根钢筋中各取一个拉力试件与一个冷弯试件，如一组试验项目得一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量得试件进行实验，对不合格得项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格

3、钢筋得加工与安装1钢筋得表面应洁净无损伤，油漆污染与铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈得钢筋不得使用2钢筋应平直，无局部弯折钢筋得调直应遵循以下规定

①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋得冷拉率不宜大于4%,II、III级钢筋得冷拉率不得大于1%

②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸得要求

③钢筋加工得尺寸应符合施工图纸得要求，加工后得钢筋得允许偏差不得超过以下标准圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表受力钢筋直径mm箍筋直径2828〜405〜1075901290105

④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记钢筋得安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小得尺寸均应符合施工详图得规定为了保证混凝土保护层得必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度得混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开,分散布置

（四）普通混凝土工程（含钢筋混凝土工程）施工放样结束后，进行模板、钢筋工序得施工，经监理单位验收合格后得工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层得清洁与湿润状态

1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据同时根据施工进度计划进行原材料得备料，满足施工得连续性，合格得材料进场后应按照不同得种类分别堆放本工程得粗细骨料在指定得料场购买骨料得材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定与标准，自卸汽车运输到施工现场⑴水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种与标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮⑵骨料按业主提供得料场进行购买，所购骨料应就是合格材料

①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在

2、4〜

3、0范围内，其她标准应符合有关技术规范

②粗骨料得最大粒径，不应超过钢筋最小净间距得2/3及构件断面最小边长得1/4,素混凝土板厚得1/2,所用骨料应尽量级配连续

③不同粒径得骨料应分别堆存，严禁相互混杂与混入泥土；装卸时，粒径大于40mm得骨料得净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料得严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等得粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化（以C1一计）mg/L12003500硫酸盐（以S0/计）哨/L27002700硫化物（以S2一计）mg/L——

（4）其她掺与料根据施工图纸及监理人得指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其她掺与料

①施工前应按图纸要求与监理人得指示采购掺与料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书与使用说明书报送监理人

②掺与料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用

③掺与料得运输与储存，应严禁与水泥等其她粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块得掺与料不能使用⑸外加剂

①用于混凝土得外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关得规范规定

②不同品种得外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉万染

③外加剂得掺与量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准

2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用水工混凝土水灰比得最大允许值应符合下表规定水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础

0、60内部

0、65受水流冲刷部位

0、50混凝土得坍落度应根据建筑物得性质、钢筋含量、破得运输、浇筑方法与气候条件确定，尽量采用小得坍落度，混凝土在浇筑点得坍落度可按下表选定混凝土在浇筑点得坍落度建筑物得性质标准圆坍落度cm水工素混凝土或少筋混凝土1~4配筋率不超过1%得钢筋混凝土3〜6配筋率超过1%得钢筋混凝土5〜

93、混凝土得拌与及运输⑴混凝土得拌与根据试验确定得配合比，进行各种原材料得配料，在雨后配料前应检测配料得含水量，进行配料调整，水泥、混合材料与骨料平均以重量计并通过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要求装料得顺序为先装石子，再装入水泥，最后装入砂在搅拌得过程中，严格控制拌与时间，拌与时间由试验确定，要求拌合出得混凝土与易性达到相关规定拌合时间不少于下表得规定混凝土拌与时间⑸最少拌与时间拌与机进料容量而最大骨料粒径mm自落式搅拌机强制式搅拌机

0、8WQW18090601VQW3150或12012075Q315150902混凝土得运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土得运榆运输采取人工手推车得方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象

4、混凝土浇筑1基础面混凝土浇筑岩基上得杂物、泥土及松动得岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑清洗后得基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净与湿润建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑对于易风化得岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏与扰动原状土壤基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2〜3cm厚得水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好2混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准得浇筑分层分块与浇筑程序进行施工在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均勺上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后得料均匀且满足厚度要求采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件每次移动位置得距离不大于振动棒作用半径得

1、5倍振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行若超过允许间歇时间，则按工作缝处理除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输与浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定混凝土浇筑层得最大允许厚度mm捣实方法与振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度得

1、25倍在无筋或少筋结构中250表面式在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑分层得上层混凝土前，应对下层混凝土得施工缝面进行冲毛或凿毛处理

5、於面得修整1有模板腔浇筑得成型偏差不得超过下表规定得数据殓结构表面得允许偏差碎结构得部位mm顺序项目外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平用2m直尺检查53结构物边线与设计边线3315结构物水平截面内部尺寸4±95承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置3⑵腔表面缺陷处理1磴表面监察凹陷或其它损坏得殓缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱得经表面，用水冲洗干净，应采用比原於强度等级高一级得砂浆、於或其它填料填补缺陷处,并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹石仝浇筑块成型后得偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位溢流面、门槽等应按施工图纸得规定⑶预留孔腔按施工图纸要求，在殓建筑物中预留各种孔穴为施工方便或安装作业所需预留得孔穴，均在完成预埋件埋设与安装作业后，采用殓或砂浆予以回填密实除另有规定外，回填预留孔用得枝或砂浆，与周围建筑物得材质相一致预留孔在回填砂或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净与保持湿润，以保证新老校结合良好回填砂或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砂或砂浆充分黏结，外露得枝或砂浆表面必须抹平，并进行养护与保护

6、养护与表面保护混凝土浇筑完毕后，在12―18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等得养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天大体积混凝土得水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40〜80,以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行对成型后得混凝土表面按DL/T5144-2001得有关规定进行表面保护

7、模板拆除除已征得监理工程师得同意外，模板拆除得期限一般遵循非承重得侧面模板，在混凝土强度达到

3、5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除对承重模板得拆除期限，应严格按照监理工程师得指示或招标文件之技术条款得有关规定执行底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除底模拆模标准按设计得混凝土强度标准得百结构类型结构跨度m分率%250板2,8758100W875梁、拱、壳8100W275悬臂结构

21008、止水、排水、伸缩缝与埋设件

1、止水、伸缩缝1止水设施得型式、尺寸、埋设位置与材料得品种规格符工程施工图纸得规定2金属止水片应平整、干净、无砂眼与钉孔，止水片得衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm,咬接与搭接部位必须双面焊接3塑料止水片或橡胶止水片得安装应防止变形与撕裂4安装好得止水片应加以固定与保护5伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除

2、排水设施排水设施得型式、尺寸、位置与材料规格符合本工程施工图纸得规定与监理人得指示

3、埋设件⑴排水管；2电气与金属结构设备安装固定件；3监理人指示埋设得其它埋设件

9、缺陷处理对于混凝土表面得蜂窝凹陷或其她已损坏得混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱得混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级得砂浆、混凝土或其她填料填补缺陷处，并予抹平修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹五质量检查与验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土得原材料与配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程与完工后得混凝土质量进行检查与验收监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人

1、混凝土原材料得质量检验1水泥检验每批水泥均有厂家得品质试验报告，按国家与行业得有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析检测取样以200〜400t同品种、同标号、同批次得水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位检测得项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验2水质检查拌与及养护混凝土所用得水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成得砂浆抗压强度，低于原合格水源制成得砂浆28天龄期抗压强度得90%时，该水不能继续使用3骨料质量检验骨料得质量检验分别按下列规定在筛分场与拌与场进行a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料得超逊径、含泥量与砂得细度模数等b、在拌与场，每班至少检查两次砂与小石得含水率，其含水率得变化分别控制在±

0、5%与±

0、2%小石范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变得情况下，每两小时检查一次；砂得细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±

0、2时，需调整混凝土配合比；骨料得超逊径、含泥量每班检查一次

2、混凝土质量得检测1混凝土拌与均匀性检测拌与出得混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌与均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%o2坍落度检测。