进厂检验作业指导书

文件编号:JA/D-JY-IQ-001版本编号

2、0受控状态进厂检验作业指导书（元器件、关键零部件）编制审核:批准:日期:日期:日期:山西巨安电子技术有限公司耐压交流500V1min内漏电流小于2mA绝缘直流500V绝缘电阻值大于WOMQo出线方式直接引出具有煤安证得煤矿专用通信电缆引出线长6米（线径要求在

①

8、3-

①

8、5nlm之间）出线要求在出线得地方一定做好防水、防尘、固定等处理输出端信号带负载能力不小于10K注电源就是脉冲供电，一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号（采集时间120毫秒）o

7、-3KPa^3KPa负压传感器技术指标电源DC35V〜量程-3KPa3KPa〜输出

0、25-

2.25V电流W

1、5mA精度:

0、25%FS过载600%使用环境:-1560℃〜防护功能IP67能够承受5级以上得地震烈度耐压交流500V1min内漏电流小于2mA绝缘直流500V绝缘电阻值大于100MQo总高度W85mm配带锁紧螺帽:M30*

1、5输出端信号带负载能力不小于10KQ注电源就是脉冲供电，一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号

七、锚杆锚索检验规程

1、锚杆测力计量程250KN、内径

①

22、200mm臂长、KJ10快速接头；

2、锚索测力计量程600KN；内径

①22；200mm臂长；KJ10快速接头；

3、无漏油现象；

4、200mm伸出臂要直，不能有压弯等现象；

5、KJ10快速接头要标准，表面光滑、无毛刺，带有密封圈；

八、壳体检验规程:

1、外观检查:壳体喷漆颜色一^致；无掉漆、生锈、起气泡、龟裂等现象；壳体表面无明显得凹痕、划伤、裂纹、多孔等；相应定位孔得螺柱焊接整齐、牢固；所有螺柱得内孔丝扣光滑；所有附件佩带齐全（视窗框、堵头或堵片、螺丝M5*14一套）；

2、主要测量指标采集分站视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、下端开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量（具体见图纸）传输分站视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量（具体见图纸）15V电源壳体尺寸:310mm*205mm*110mm盖板尺寸310mm*205mm*14mm进线座1#进线座深度4043mm；内丝M24*

1、5,丝扣深22mm；内孔（D14mm〜2#进线座深度4548mm;内丝M36*2,丝扣深25nlm;内孔022mm;〜壳体水压试验能够承受压力为1MPa、12s得水压试验；防爆面粗糙度不低于

3、2间隙

0、2；后盖螺钉孔:M8;配套螺丝长度M8*35;12V电源壳体尺寸:360mm*310mm*175mm;盖板尺寸:360mm*310mm*14mm;进线座1#进线座深度4043mm;内丝M24*

1、5,丝扣深22mm;内孔

①14nlm2#〜进线座深度4548mm;内丝M36*2,丝扣深25nlm;内孔022mm;〜视窗孔孔径28mm,内部直径50-

50、5mm;内部台阶孔深度15mm;视窗螺丝:M4*10（必须保证M4*10螺钉丝扣全部拧进去）；后盖螺钉孔:M8;后盖螺丝长度M8*35;壳体水压试验能够承受压力为1MPa、12s得水压试验；壳体隔爆接合面宽度LN25rmi壳体螺丝孔与壳体内侧之间得距离/三9mm壳体结合面表面平均粗糙度W

3、2um最大结构间隙icWO、2mm壳内固定柱尺寸（具体见图纸）交换机壳体视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、进线座数量、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量、盘纤盒固定孔孔径数量（具体见图纸）进线座深度:4548mm;内丝M36*2,丝扣深25mm;内孔622mm;〜

九、离层仪检验规程

1、外观检验壳体没有明显得变形、裂纹等痕迹；FQ防水插座，安装牢固；FQ防水插头，佩带齐全；

2、主要测量指标

①防水接头得接线定义1+、2-、3深部离层信号端、4浅部离层信号端，其余为空；需要测量阻值来判断四根线就是否接得正确，测试方法如下用万用表测试

1、2之间，此时阻值接近5K；测试

2、3或

2、4之间，此时阻值接近0；测试

1、3或

1、4之间，此时阻值接近5K；且

2、3与

1、3之间、

2、4与

1、4之间得阻值之与为

1、2之间得测量阻值此项指标应当进行全检a、按照5%得抽检比例，进行抽检,进行下列检测打开后盖，调节螺丝，来回拉动钢丝绳，观察滑块就是否能顺利沿着拉杆滑动，尼龙轴就是否能顺畅得转动，电位器得阻值就是否随着尼龙轴得转动而阻值变化将离层仪与离层监测分站相连接，清零（注意每台离层仪测试之前必须清零），拉动钢丝绳，观察液晶显示就是有与实际拉动距离相一致（观察测试点为

0、40mm、80mm、120mm、160mm200mm）

（4）测试钢丝绳长度（深部8m、浅部6m）

⑤测试完成，将后盖安装好，做好各项检验原始记录

十、变压器检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标表面应无明显得划伤痕迹；线圈引线就是否断裂、脱焊，绝缘材料就是否有烧焦痕迹，铁芯紧固螺杆就是否有松动，硅钢片有无锈蚀，绕组线圈就是否有外漏现象等

3、主要测量指标R—100:a、输入与输出绕组之间加2640V电压1min,无击穿，漏电流5mAb、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1320V，电压1min,无击穿，漏电流V5mAc、输入绕组加127VAe测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压土5%以内R—25:a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿，漏电流＜5mAb、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min,无击穿，漏电流工5mAc、输入绕组加127VAe测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压土5%以内R—10:a＞输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿，漏电流＜5mAb、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min,无击穿，漏电流K5mAc、输入绕组加127VAC测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压±5%以内

4、老化实验根据变压器得型号不同，提供相应得输入电压，每个4h测试一次其输出电压，输出电压变动范围应在额定输出电压±5%以内

5、做好各项检验指标得入厂检验原始记录十一:AC/DC模块进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标表面应无明显得凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；表面涂层不应起泡、龟裂、脱落；金属零件不应有锈蚀及其她机械损伤产品内部应无异物、零部件应紧固可靠无松动或晃动b、说明功能得文字、符号应清晰端正

3、主要测量指标电源波动能力输入端加95VAC、127VAC.140VAe测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压土5%以内b、输入127V输出电流为

2、5A时，输出直流电压c、调节电位器，使输出电压为28V左右

4、做好各项检验指标得入厂检验原始记录十二:DC/DC模块进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标a、表面应无明显得凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；金属焊接腿不应有锈蚀及其她机械损伤b、说明功能得文字、符号应清晰端正

3、主要测量指标a、电源波动能力输入端加22VDC、24VDC、

27、6VDC测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压±5%以内b、输入

27、6V输出电流为

1、2A时，输出直流电压

4、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

十三、防爆玻璃进厂检验规程

1、外观检查材质为钢化玻璃；玻璃周边光滑无毛刺；玻璃表面无明显划痕、碎痕；

2、主要测量指标:玻璃厚度:

10、0mm；玻璃直径

①①50±

0、10mm;

3、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

十四、6V7AH铅酸免维护电池进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标a、表面应无明显得凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤b、说明功能得文字、符号应清晰端正

3、主要测量指标a、外形尺寸98*43*51mmb、电池端电压

6、5—

6.9V

4、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

十五、电缆引入装置进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标

十六、3590S-2-103L电位器（离层仪专用）进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致

2、目测指标a、电位器应标志清晰，焊片引脚无锈蚀、松动现象b、旋转轴转动灵活，转动时手感平滑，无机械杂声与抖动现象

3、主要测量指标a、将工装刻度盘与电位器轴柄固定在一起，用螺丝紧固b、左手拿电位器，焊片引脚朝向自己，右手轻轻逆时针转动轴柄，直至转不动为止，记录1脚与2脚之间得阻值0VRV1QC、将工装刻度盘清零，注意电位器轴柄不能动d、顺时针转动电位器轴柄（刻度盘不能转动），至工装刻度盘显示为1时，测试记录此时1脚与2脚之间得阻值依次轮推，到工装刻度盘显示为10（转不动为止）电阻误差为±5%e、测试完成后，取下工装刻度盘，逆时针转动轴柄，直至转不动为止

十七、电路板进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致

2、目测指标a、整体要求表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损现象b、绿油面绿油均匀，无脱落、无漏铜、漏锲、严重划伤等现象有版本号、生产周期等丝印标识丝印边框无错位、不清晰等现象丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象各寒孔绿油覆盖完好，无漏铜现象c、镀金面及焊盘颜色与样板一致，金面光滑，无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镶、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点

3、尺寸测量用游标卡尺对电路板重点尺寸（长、宽、高）进行测试（每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格）

4、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

十八、锲氢电池20HRL33/62（24V8AH）进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标a、表面应无明显得凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤b、说明功能得文字、符号应清晰端正c、外形尺寸应满足要求170mm*137mm*82mm

3、性能指标测试a、放电容量测试电源用

0、2c（

1、6A）放电，记录下放电时间，放电时间超过4个小时30分钟，证明电池合格b、过流保护测试输出级之间接滑动变阻器，缓慢移动变阻器，当电流达到设定得最大放电电流门限时

4、5A（士

0、1A|）,管理电路关断供电c、过充保护测试用一组24V8A h电源直接接30V直流电源5天或者以上,检测电池组充电就是否正常，电池就是否有发热现象同时可以将电源完成过充测试后进行放电，测算电池组得放电容量d、过放保护测试电源在有一定电量得情况下，直接接负载三天，电源接负载后，电源进行放电，几个小时后电源会进入过放保护，在过放保护时，电池无对外输出，三天过后，打开电源盖，可以直接通过管理电路上得四芯插头测得电池得端电压，电池组得电压就是正常得开路电压24Voe、放电时间输出级之间接滑动变阻器，移动变阻器使工作电流为恒流

3、5A,测试其放电时间，应22h

十九、手机电池853556进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标a、表面应无明显得凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤b、说明功能得文字、符号应清晰端正

3、主要性能指标a、过充保护电压充满电得电池用恒流恒压源持续给电池加载8h恒流恒压源电压为8V电流为2c得外接电流后，电池外观良好不爆炸不起火不冒烟不漏液b、过放保护电压电池在以

0、2C放电至终止电压后外30Q负载放电24h电池外观良好不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液C、短路保护充满电得电池将正负极接上

0、05Q负载短路1个小时，电池外观良好、不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液将电池正负极断开以1C电流对电池充电5s,测量电池得电压应大于

3、9Vo

二十、纽扣电池CR2477T进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标a、表面应无明显得凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤b、说明功能得文字、符号应清晰端正

3、主要性能指标测试a、外形尺寸测量用精确度大于

0.02mm得游标卡尺测试时，为防止电池短路,卡尺得一端卡头上应贴上一层绝缘材料电池得尺寸为直径*厚度:

24、5mm*

7、7mm ob、开路电压万用表得精度不低于

0、25%,内阻大于1MO,测量电池正负极之间得电压三

3、20Voc、瞬时短路电流用万用表测试时，每次时间不超过

0、5秒，避免重复测试,若需再次测试时，时间间隔应在半小时以上瞬时短路电流2250mAd、放电容量在负载

7、5K，终止电压为

2、0V得情况下持续放电时间时所测容量2950mAe、过放电耐漏液测试在电池终止电压达到

2、、0V后，持续放电5小时，无漏液现象电池类产品进厂检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、外观检查:进厂检验作业指导书文件编号JA/D-JY-IQ-001版本:

2、0

一、电缆线检验规程

1、供应商考核检验供应商得各种资质，如营业执照、煤安证、出厂检验报告、合格证等

2、目测指标电缆线中得铜丝不应有锈斑，要有较亮得金属光泽；缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等；外观蓝色护套上没有明显得划伤；到货型号与合同订购型号完全一致；到货数量与合同订货数量完全一致

3、主要测量指标6芯铠装电缆型号MHY321*6*

1、0（7/

0、43）;组成共6股线，每股线径就是

1、0mm2；每股线由7根直径为

0、43mm得铜丝组成；外径缆线得最外部直径在

①13-

①

13、5mm之间；内阻20℃直流电阻为

18、10/kmo4芯铠装电缆型号MHY321*4*

1、0（7/

0、43）;组成共4股线，每股线径就是

1、0mm2；每股线由7根直径为

0、43nlm得铜丝组成；外径缆线得最外部直径在

①13-

①

13、5mm之间；内阻20℃直流电阻为

18、10/kmoa、连接条固定良好，无明星变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固b、导线得连接压接可靠，导线绝缘无裸露现象c、检查连接条及正、负极连接端子有否爬酸或爬碱现象会析出晶体状物质，有无锈蚀、污迹，并保持清洁d、检查电池外表有否鼓肚、裂纹或点解液泄漏现象e、检查电池外壳就是否温度异常

3、主要性能指标测试a、极性检测用万用表逐个检查电池极性抽样数50%b、开路电压测量电池得开路电压，其误差值应满足要求抽样数50%6芯非铠装电缆型号MHYV1*6*

1、0（7/

0、43）;组成共6股线，每股线径就是

1、0mm2;每股线由7根直径为

0、43mm得铜丝组成内阻20℃直流电阻为

18、10/kmo4芯非铠装电缆a、型号MHYV1*4*

1、0（7/

0、43）;组成共4股线，每股线径就是

1、0mm2；每股线由7根直径为

0、43mm得铜丝组成;内阻20℃直流电阻为

18、lQ/kmob、型号MHYV1*4*

0、75（7/

0、37）；组成共4股线，每股线径就是

0、75mm2;每股线由7根直径为

0、37mm得铜丝组成;内阻:20℃直流电阻为

24、5Q/kmo

4、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

二、连接器检验规程

1、供应商考核每批次都应有供应商得出厂检验报告、检验合格证等；到货型号数量与合同中得型号数量完全一致；

2、目测指标表面做工精细，无明显得划伤痕迹；金属光泽比较好，无生锈等现象；内部各种附件佩带齐全;各处机械性能配合完好；插针松动检测（避免松动，转动等现象）

3、主要测量指标a、航空插头插针2只粗针长度

31、0±

0、1mm;前后外径分别就是

①

2、0±

0、02mm.

①

2、*、05mm5只细针长度

31、0±

0、1mm;前后外径分别就是

①

1、5±

0、02mm、

①

2、5°一

0、05mm“o”型圈“o”型圈材质硅橡胶6144（硬度80）;外径

①23°

一、而明粗细

①3mm密封圈线缆密封圈材质硅橡胶6144;外径

①24±

0、02mm;内径

①

12、5/

7、5rmi;总高度

10、5mm连接器座孔左右两边各铳掉1mm,铳至底部o型圈处；该型圈厚度

①

2、0mm;b、FQ系列卡口式防水圆形连接器FQ24方盘插座尺寸长33mm、宽33mm、厚2mm，孔距26±

0、1,孔径4-

①

3、5,圆口直径

①（24±

0、5）FQ24防水夹线式插头圆口直径

①33,长度66mm,配用电缆直径（

①

6、

①

10、

①

12、

①14）

4、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

三、视窗玻璃检验规程:

1、外观检查:材质为钢化玻璃；玻璃四周光滑无毛刺；玻璃表面无明显划痕、碎痕；

2、主要测量指标:玻璃厚度:

4、00mm;玻璃长度

55、70±

0、10mm;玻璃宽度

38、70±

0、10mm；玻璃四周倒角R5（以刚好能装入视窗框为宜）；

3、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

四、按钮检验规程

1、外观检查焊线牢固，焊锡充满焊盘；贴膜牢固、且居中；内部弹性垫片有一定强度,按键数次仍能正常使用;

2、主要测量指标按键后两根引出线导通良好；电路板直径为

①

16、5±

0、2mm;板厚

1、5mm;引出线为耐高温线，长度为200mm;

3、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

五、二极管检验规程

1、外观检查:二极管得型号、封装就是否与实际使用得一致；二极管有无被压碎等现象；

2、主要检验项目二极管正向导通压降就是否与该标准相符；二极管反向耐压就是否与该标准相符；若就是稳压二极管，需测量稳定后电压就是否与标准相符常用三种二极管参数如下1N4007最高反向耐压就是1000V,最大正向压降

1、0V;最大正向电流1A;有黑色线圈得表示负极；1N5822最高反向耐压就是40V,最大正向压降

0、525V;有黑色线圈得表示负极；1N4148最高反向耐压就是100V;最大正向压降1V;备注如有新得二极管请上网查询相关参数

3、做好各项检验指标得入厂检验原始记录

六、传感器检验规程

1、40KPa传感器技术指标:电源DC712V量程0-40KPa输出:0-5V接口M20*

1、5螺纹电流W

1、5mA精度

0、25%FS过载500%使用环境:-15~60℃防护功能IP67能够承受5级以上得地震烈度耐压交流500V1min内漏电流小于2mA绝缘直流500V绝缘电阻值大于WOMQo输出端信号带负载能力不小于10KQ要求引出线为矿用铠装护套信号电缆，且具有煤安标志，引出线长2米（线径要求在

①

13、3-

013.5mm之间）在传感器与出线得接口端，具有防水、防尘、抗拉、防震功能

2、80KPa传感器技术指标电源DC3~5V量程0-80KPa输出

0、25-

2.25V接口M20*

1、5螺纹电流W

1、5mA精度

0、25%FS过载500%使用环境:-15~60℃防护功能IP67能够承受5级以上得地震烈度耐压交流500V1min内漏电流小于2mA绝缘直流500V绝缘电阻值大于WOMQo输出端信号带负载能力不小于10K注电源就是脉冲供电，一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号（采集时间120毫秒）要求引出线为矿用铠装护套信号电缆，且具有煤安标志，引出线长2米（线径要求在

①

13、3-

①

13、5mm之间）在传感器与出线得接口端，具有防水、防尘、抗拉、防震功能

3、内置式60MPa-l技术指标电源DC712V量程0-60MPa输出:0-5V接口KJ10座电流W

1、5mA精度

0、25%FS过载200%使用环境:75~60℃防护功能IP67能够承受5级以上得地震烈度耐压交流500V1min内漏电流小于2mA绝缘直流500V绝缘电阻值大于100MQo总高度W85mm配带锁紧螺帽M30*

1、5出线要求总长度30cm输出端信号带负载能力不小于10K

4、内置式60MPa—II技术指标电源DC3~5V量程0-60MPa输出

0、25-

2.25V接口KJ10座电流W

1、5mA精度:

0、25%FS过载200%使用环境:-15~60℃防护功能IP67能够承受5级以上得地震烈度耐压交流500V1min内漏电流小于2mA绝缘直流500V绝缘电阻值大于WOMQoo总高度W85mm配带锁紧螺帽M30*

1、5出线要求总长度30cm输出端信号带负载能力不小于10K注电源就是脉冲供电，一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号（采集时间120毫秒）

5、外置式60MPa-l技术指标电源DC712V量程0-60MPa输出:0-5V接口KJ10座电流W

1、5mA精度

0、25%FS过载200%使用环境:-1560℃〜防护功能IP67能够承受5级以上得地震烈度耐压交流500V1min内漏电流小于2mA绝缘直流500V绝缘电阻值大于100MQo出线方式直接引出具有煤安证得煤矿专用通信电缆引出线长6米（线径要求在

①

8、3-

①

8、5mm之间）出线要求在出线得地方一定做好防水、防尘、固定等处理输出端信号带负载能力不小于10KQ

6、外置式60MPa—ll技术指标电源DC35V〜量程:0-60MPa输出

0、25-

2、25V接口KJ10座电流W

1、5mA精度

0、25%FS过载200%使用环境:-1560℃〜防护功能IP67能够承受5级以上得地震烈度。