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计量标准技术报告计量标准名称____________________________邵氏硬度计检定装置______________________计量标准负责人_________________________________XXX____________________________建标单位名称________________________________X2LZ_______________________填写日期2024年xx月xx0\试验时间2024年xxx测量次数选一台常规A型邵氏硬度计LX-A,机身编号为xxx,放在邵氏硬度计检定装置试验条件上受压，以80HA为测量点，每隔一个半月测量一次，每次测量10组数据测量结果如下（单位HA）试验点80HA
80.
61280.
4380.
4480.
2580.
6680.
6780.
4880.
4980.
61080.4y
80.46t^-y
20.13结论/备注/试验人员XXX注应当提供检定或校准结果的重复性试验记录
九、检定或校准结果的不确定度评定D型邵氏硬度计试验力示值误差的测量结果不确定度评定C.1测量方法将D型邵氏硬度计固定在支架上，下部放邵氏硬度计检定装置，调好邵氏硬度计检定装置水平，盘中部放置一压杆，上部可与硬度计压针接触，通过移动支架使压杆压缩硬度计压针到一定的硬度指示值，同时压杆反向作用于邵氏硬度计检定装置上并指示出一定的示值通过公式转换将邵氏硬度计检定装置示值运算成力值，再通过硬度值和力值的转换公式1HD=//445（HD为邵氏硬度计的硬度值转换为硬度值）通过邵氏硬度计检定装置在一定硬度值时的示值，确定硬度计各点的试验力C.2建立数学模型fe=F-Fm b式中力一被检硬度计的试验力示值误差；耳〃一被检硬度计的试验力示值算术平均值；Fh—硬度计相应硬度值的试验力标称值；方差—力）=C
（一）+—居）式中“（〃）—被检硬度计的试验力示值的不确定度分量；〃（招）—相应硬度值的试验力标称值的不确定度分量灵敏系数C.3不确定度分析输入量F的标准不确定度评定u（F〃）m输入量耳〃的不确定度主要是硬度计的估读误差引起的不确定度（工，硬度计的最小分度值为
0.05HD,取均匀分布，属B类不确定度，故其标准不确定度为:%
（4）=贤=
0.029皿所以换算成力值得〃（以）=445x
0.029=
12.9mN输入量F的标准不确定度评定u（FQh输入量弱的不确定度主要由邵氏硬度计检定装置测量重复性引入的标准不确定度分量内（弱）和邵氏硬度计检定装置的允差引入的标准不确定度分量的（瑞）邵氏硬度计检定装置测量重复性引入的标准不确定度分量小（片）用A类方法进行评定以邵氏硬度计检定装置的80HD值为例，在同等条件下连续测量10次,得到测量结果如下根据公式次数12345678910力值35556355433553835554355513554135537355393555535547HD_110算术平均值1二—£为=
35546.ImN ni=\£（七-%）2标准偏差s=1上----------------=
7.5mN\n-1小（片）==
4.3mN实际取值时以3次测量来计算其标准不确定度邵氏硬度计检定装置的误差引入的标准不确定度分量的（片）校准证书给出的邵氏硬度计检定装置在
35546.1的最大扩展不确定度为
0.009N,k=2,所以%型%（月）==
4.5mN输入量居的不确定度由%（居）和4（片）构成，故u（FQ=抓（耳）+〃；《）=
74.32+
4.52=
6.2mN合成标准不确定度输入量彼此独立互不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算u（f）=Jq2〃2（E）+c；〃2（凡）=
712.92+
6.22x14mNe扩展不确定度取包含因子;2,得到被校硬度计80HD时示值误差的相对扩展不确定度为:U=14mNx2P28mN换算成硬度为=空空六
0.1印3445所以力值U=28mN,k=2硬度U=
0.1HD,k=2D型邵氏硬度计压针直径、顶端球面半径、圆锥角测量结果的不确定度评定L1测量方法依据JJG1039-2008D型邵氏硬度计检定规程
1.2环境条件温度（23±5）℃相对湿度＜80%RH,检测前至少放置lhL3测量标准万能工具显微镜，长度最大允许误差:（l+L/100）Nm,其中匕为01111；角度最大允许误差
11.4被测对象D型邵氏硬度计（压针直径技术指标（L25±
0.15）mm；压针顶端平面半径技术指标（
0.1±
0.01）mm；圆锥角技术指标:（30±1）°
1.5测量过程用万能工具显微镜对压针几何尺寸进行测量测量时，将硬度计固定在专用夹具上,使压针处于水平沿压针轴线转动硬度计，在两个互相垂直方向上测量压针压杆直径、顶端平面半径和顶端圆锥角，每个参数在两个垂直的方向各测量1次
1.6评定结果的使用在上述条件下进行测量的结果，一般可直接使用本文的评定结果，其他的可采用本文的评定方法2邵氏硬度计压针直径和顶端平面半径测量结果的不确定度评定式中4--硬度计压针直径测量结果，万能工具显微镜相对应测量值
2.2标准不确定度分量的评定输入量的标准不确定度（DJ的评定:其不确定度来源主要是测量重复性引入的不确定度/（，.），可用A类方法进行评定;万能工具显微镜示值准确度引入的不确定度4
（2），可以根据证书以B类方法进行评定;而且％（，.）与%（，）相互独立，互不相关221%（，）的评定常规使用的D型邵氏硬度计，分别取其压针直径和顶端平面半径为检测对象,在重复性条测量结果|im序号123压针直径126512601257顶端平面半径101105108件下各进行3次测量，所得示值如下/=113=105帆3i=\；=\单次试验标准差以极差法计算（系数C=
1.64）:4二卫=
4.9/zm；5==
4.9^Lim
211.
6421.64实际测量时，以单次的测量值作为邵氏硬度计压针直径的测量结果，则U[DJ=J=
4.9/zm；^D=s-
4.9/zm222%（，・）的评定22%（，•）的不确定度来源主要在于万能工具显微镜的准确度，万能工具显微镜的证书给定的扩展不确定度为（
0.4-
1.2）|im,k=2,选取最大扩展不确定度为L2（im,62则标准不确定度为------------uD]=W9£2==
0.6/jm223把〃i0和〃22两项合成，则〃Oi=+〃；〃=
4.9/zm；同理”A—〃；3+必2=
4.9/zm
2.3合成标准不确定度的评定
2.
3.1灵敏度系数由数字模型4=.得仇=也=1；2=皿=11dDj25D
22.
3.2标准不确定度汇总表，见下表表2不确定度来源标准不确定度分量合成标准不确定度标准不确定度分量心J%，测量重复性
4.9|im
4.9pm万能工具显微镜准确度
0.6|im〃
22.
3.3合成标准不确定度的计算4£]=以.A=
4.9/zm
2.4扩展不确定度评定:取包含因子k=2,则U=k-u=10//m=
0.01mmcD型邵氏硬度计圆锥角测量结果的不确定度评定
3.1数学模型OL—OLX式中:a-硬度计圆锥角测量结果；%--万能工具显微镜相对应测量值
3.2标准不确定度分量的评定对一邵氏硬度计，其圆锥角从必不确定度来源在于该硬度计测量示值的重复性，可用A类方法进行评定；其来源二〃2（%）还包括万能工具显微镜示值准确度，可以根据证书以B类方法进行评定，而且从（必）与出（必）相互独立，互不相关321M（%）的评定:对常规的D型邵氏硬度计，取其圆锥角为检测对象，在重复性条件下各进行3次测量，所得示值如下表3序号123圆锥角测量结果2950’2950’2952’_13其所求平均值%=—£劭=29513/=i2r单次试验标准差以极差法计算（系数C=L64）4=——=
1.2,
11.64实际测量时，以单次的测量值作为邵氏硬度计压针直径的测量结果，则4（%）=4=
1.23224（%）的评定〃2（%）的不确定度来源主要在于万能工具显微镜的准确度，万能工具显微镜的最大允许误差MPE r,按均匀分布考虑，包含因子攵二百，评定测量点35合成标准不确定度的评定灵敏系数由数字模型二=/得:标准不确定度汇总表，见下表不确定度来源标准不确定度分量合成标准不确定度标准不确定度分量〃
（七）测量重复性M%1214万能工具显微镜准确度42Q
0.6L a=〃%=q+〃；q=
143.5扩展不确定度评定:取包含因子k=2,则U=k-u«3Zc
3.6邵氏硬度计圆锥角测量结果不确定度的报告与表示D型邵氏硬度计圆锥角测量结果的扩展不确定度为3工它是由合成标准不确定度%=
1.4与包含因子仁2之积获得4D型邵氏硬度计压针直径、顶端平面半径、圆锥角测量结果的不确定度报告与表示表5不确定度分量校准项目及Uk=2必⑷〃（）2%邵氏硬度计压针直径
4.9|im
0.6|im
4.9|im10|im邵氏硬度计顶端平面半径
4.9|im
0.6|im
4.9|im10|im表6不确定度分量校准项目Uk=2必4〃（）2%圆锥角，1206143A型邵氏硬度计试验力示值误差的测量结果不确定度评定A型邵氏硬度计是一种手持式或固定均可使用的硬度计，它主要用来测定塑料和常规硬度橡胶的硬度，能快速准确地进行硬度测定，在化工及橡胶业等有着广泛的应用，是现场使用理想的测试仪器按照国家计量检定规程JJG304-2003《A型邵氏硬度计检定规程》，对使用中的邵氏橡胶硬度计应定期进行检测，本文对其示值误差测量结果进行了不确定度评定，并以试验力来表示C.1测量方法将A型邵氏硬度计固定在支架上，下部放邵氏硬度计检定装置，调好邵氏硬度计检定装置水平，盘中部放置一压杆，上部可与硬度计压针接触，通过移动支架使压杆压缩硬度计压针到一定的硬度指示值，同时压杆反向作用于邵氏硬度计检定装置上并指示出一定的示值通过公式转换将邵氏硬度计检定装置示值运算成力值，再通过硬度值和力值的转换公式lHA=F/75为邵氏硬度计的硬度值转换为硬度值）通过邵氏硬度计检定装置在一定硬度值时的示值，确定硬度计各点的试验力C.2建立数学模型:GE〃一片式中人一被检硬度计的试验力示值误差；E〃一被检硬度计的试验力示值算术平均值；Fb—硬度计相应硬度值的试验力标称值；方差u2（f）=cy（F）+cy（F）e mb式中〃（月〃）一被检硬度计的试验力示值的不确定度分量；〃（左）一相应硬度值的试验力标称值的不确定度分量灵敏系数C.3不确定度分析输入量耳〃的标准不确定度评定〃（E〃）输入量4的不确定度主要是硬度计的估读误差引起的不确定度（£〃）硬度计的最小分度值为1HA（指针式、数字式分辩率一般为
0.1HA）,指针式按1/10估读，取均匀分布，属B类不确定度,故其标准不确定度为%工,=詈=
0.058HA所以换算成力值得F=75x
0.058=
4.4mNW输入量F的标准不确定度评定〃（凡）b输入量入的不确定度主要由邵氏硬度计检定装置测量重复性引入的标准不确定度分量%（弱）和邵氏硬度计检定装置的允差引入的标准不确定度分量％（凡）邵氏硬度计检定装置测量重复性引入的标准不确定度分量小（片）用A类方法进行评定以邵氏硬度计检定装置的80HA值为例，在同等条件下连续测量10次,得到测量结果如下根据公式次数123456789106512655465446512653665196566653165666501力值mN_11算术平均值x=-Yx=
6534.ImNi几/=]-------------=
23.2mN n-\实际取值时以3次测量来计算其标准不确定度=—r=-
13.4mN邵氏硬度计检定装置的误差引入的标准不确定度分量〃2（片）校准证书给出的邵氏硬度计检定装置的最大扩展不确定度为（WIN,k=2,所以丁、
0.01N匚z〃2（/）==5mN输入量居的不确定度由％（片）和〃2（片）构成，故〃（耳）=（笈）+〃；（耳）=
713.42+52=
14.3mN合成标准不确定度输入量彼此独立互不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算〃（力）=Jq2〃2（E〃）+c,2（耳）=,
4.42+
14.32X15mN扩展不确定度取包含因子k=2,得到被校硬度计80HA时示值误差的相对扩展不确定度为::U=15mNx2=30mN=
0.03N
0.4HA75所以力值U=30mN,k=2硬度U=
0.4HA,仁2A型邵氏硬度计压针直径、顶端平面直径、圆锥角测量结果的不确定度评定A型邵氏硬度计是测量硫化橡胶的仪器，广泛应用于各类橡塑企业，其示值准确与否与产品的质量息息相关，压针的表面状况和几何尺寸对A型邵氏硬度计力值准确度有很大的影响本文根据《A型邵氏硬度计》检定规程，对A型邵氏硬度计压针直径、顶端平面直径、圆锥角测量结果的不确定度进行评定
1、不确定度评定概述L1测量方法依据JJG304-2003A型邵氏硬度计检定规程
1.2环境条件温度:（23±5）℃相对湿度:80%RH,检测前至少放置lh
1.3测量标准万能工具显微镜，长度最大允许误差（l+L/100）nm,其中L为mm；角度最大允许误差1二
1.4被测对象A型邵氏硬度计（压针直径技术指标（l.25±0」5）mm；压针顶端平面直径技术指标（
0.79±
0.03）mm；圆锥角技术指标（35±
0.25））
1.5测量过程:用万能工具显微镜对压针几何尺寸进行测量测量时，将硬度计固定在专用夹具上，使压针处于水平沿压针轴线转动硬度计，在两个互相垂直方向上测量压针压杆直径、顶端平面直径和顶端圆锥角，每个参数在两个垂直的方向各测量1次
1.6评定结果的使用在上述条件下进行测量的结果，一般可直接使用本文的评定结果，其他的可采用本文的评定方法2邵氏硬度计压针直径和顶端平面直径测量结果的不确定度评定
2.1数学模型4=R式中4一硬度计压针直径测量结果Q「一万能工具显微镜相对应测量值输入量.的标准不确定度（DJ的评定:其不确定度来源主要是测量重复性引入的不确定度％（，.），可用A类方法进行评定;万能工具显微镜示值准确度引入的不确定度〃2（），可以根据证书以B类方法进行评定；而且小（,）与的（，）相互独立，互不相关佝（.）的评定:对型号规格为GS-709N编号为29100的A型邵氏硬度计，分别取其压针直径和顶端平面直径为检测对象，在重复性条件下各进行3次测量，所得示值如下表1测量结果序号123压针直径131813221326顶端平面直径78979779313则—Z A=1322/77%；3z=i132=793j3z=i单次试验标准差以极差法计算（系数C=
1.64）:84c84c$=--------=
4.9/zm；s,-----------=
4.9um
11.64-
1.64实际测量时，以单次的测量值作为邵氏硬度计压针直径的测量结果，则%
（2）=5]=
4.95；〃]（£2）=S2=
4.9/zm222〃2（）的评定〃2（，）的不确定度来源主要在于万能工具显微镜的准确度，万能工具显微镜的证书给定的扩展不确定度为（
0.4-
1.2）（im,k=2,选取最大扩展不确定度为l.2|im,k=2则标准不确定度为4
（2）=”,
（2）=2；n=
0.6/zm223把火（
0.）和松（，•）两项合成，则DJ=4u；D[+尻;DJ=5/jm；同理〃（）=J〃；（）+（）=5pm
2222.3合成标准不确定度的评定
2.
3.1灵敏度系数由数字模型4=，.得:
2.
3.2标准不确定度汇总表，见下表:表2标准不确定度分不确定度来源标准不确定度分量合成标准不确定度量〃
（七）测量重复性
4.9|im
5.0gm〃（）万能工具显微镜准确度
0.6gm2R合成标准不确定度的计算:（）（）u D=U D=
5.0/jmc iC
22.4扩展不确定度评定:取包含因子仁2,则U=k-u=10/dm-
0.01mmc
2.5测量不确定度的报告与表示A型邵氏硬度计压针直径和顶端平面直径的测量结果的扩展不确定度均为
0.01mm它是由合成标准不确定度u=
5.0^71与包含因子k=2之积获得cA型邵氏硬度计圆锥角测量结果的不确定度评定
3.1数学模型:=%式中a-硬度计圆锥角测量结果；名-万能工具显微镜相对应测量值
3.2标准不确定度分量的评定对一邵氏硬度计，其圆锥角儿（必）不确定度来源在于该硬度计测量示值的重复性，可用A类方法进行评定；其来源二42（%）还包括万能工具显微镜示值准确度，可以根据证书以B类方法进行评定，而且从
（四）与相互独立，互不相关
3.
2.14（名）的评定对型号规格为GS-709N编号为29100的A型邵氏硬度计，取其圆锥角为检测对象，在重复性条件下各进行3次测量，所得示值如下:表3序号123圆锥角测量结果345034503452_13其所求平均值4=—Z询•=34°512,单次试验标准差以极差法计算（系数C=L64）4=
121.643/=1实际测量时，以单次的测量值作为邵氏硬度计压针直径的测量结果，则从（，）=4=1・2’322//2（/）的评定〃2（%）的不确定度来源主要在于万能工具显微镜的准确度，万能工具显微镜的最大允许误差MPE r,按均匀分布考虑，包含因子Z=评定测量点35%==.6,
3.3合成标准不确定度的评定灵敏系数:由数字模型二=必得:标准不确定度汇总表，见下表不确定度来源标准不确定度分量合成标准不确定度标准不确定度分量〃（匹）测量重复性Ai31214万能工具显微镜准确度06〃（）2%
3.4合成标准不确定度的计算4（）=〃（/）=a）+〃；a）=
143.5扩展不确定度评定:取包含因子k=2,则U=k-u^3fV
3.6邵氏硬度计圆锥角测量结果不确定度的报告与表示A型邵氏硬度计圆锥角测量结果的扩展不确定度为3，，它是由合成标准不确定度％=
1.4’与包含因子仁2之积获得4A型邵氏硬度计压针直径、顶端平面直径、圆锥角测量结果的不确定度报告与表示表5不确定度分量校准项目Uk=24⑷〃2（%）邵氏硬度计压针直径
4.9|im
0.6|im
5.0|im10|im邵氏硬度计顶端平面直径
4.9|im
0.6|im
5.0|im10im表6不确定度分量校准项目从Uk=2〃（）2%圆锥角，1206143
十、检定或校准结果的验证测量不确定度验证采用XXX、XXX和本司计量装置进行比对验证橡胶硬度计LX-A,（出厂编号为41036215）,所得结果如下（单位N）XXX本司测量结果XXX三家平测量点比对公式均值y最大偏差值测量值yl最大偏差yo yiab不确定度Ulab20HA
0.
5050.
4830.
0280.
4140.46740HA
0.
5470.
5160.
0280.
4280.497y/ab y-yl nU lab60HA
0.
8710.
8790.
0280.
8420.86480HA
0.
9770.
9280.
0280.
8610.922根据上表数据可得y-y=
0.019maxlab序;
30.023验证结果满足九b-y工平文儿b，因此本标准装置测量结果准确可靠该计量标准装置的标准器、测量不确定度、稳定性及重复性测量均符合JJF1033-2023《计量标准考核规范》的要求，可以开展装置量程范围内JJG1039-2008D型邵氏硬度计检定规程和JJG304-2003A型邵氏硬度计检定规程对应的邵氏硬度计
十二、附加说明
一、建立计量标准的目的邵氏硬度计被广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定其准确性直接影响到产品的质量，为了保证本公司所服务单位的邵氏硬度计的量值准确，特建立邵氏硬度计检定装置
二、计量标准的工作原理及其组成
1、工作原理把邵氏硬度计安装在邵氏硬度计检定装置上，转动邵氏硬度计检定装置的旋钮，使邵氏硬度计下降，将邵氏硬度计形状的钢制压针慢慢压在邵氏硬度计检定装置的平面上，邵氏硬度计检定装置因受力并通过仪表显示硬度值通过邵氏硬度计示值和邵氏硬度计检定装置显示的示值进行比较,计算出邵氏硬度计的示值误差、重复性误差
2、计量标准组成邵氏硬度计检定装置、邵氏硬度计检定专用量块、万能工具显微镜、显微硬度计、影像测量仪、游标卡尺
三、计量标准器及主要配套设备不确定度或准确检定周期或检定或校准名称型号测量范围制造厂及出厂编号度等级或最大允复校间隔机构计量许误差1〜10N,标准MPE±8mN；邵氏硬度计器XXX1-50N10〜50N,XXX XXX XXX检定装置MPE±50mNt/=10pm,游标卡尺XXX0〜150mm XXX XXX XXXk=2邵氏硬度计t/=
0.0010mm
1.25-
2.52检定专用量XXX XXXXXX XXXmm主块,k=2要U二
0.4〜万能工具显XXX200*100mm XXXXXXXXX酉己微镜m,k=2套设U*L3%~
2.备100-1000显微硬度计XXXXXXXXX XXXHV9%,k=2C/=
1.9|Jm,影像测量仪XXX200*300mm XXXXXX XXXk=2测量范围1-50N技术指标:l-10N,MPE±8mN；10〜50N,MPE±50mN
五、环境条件序号项目要求实际情况结论1温度23±5℃23±5℃符合要求2湿度80%RH80%RH符合要求34561计量基（标准）名称万能测长仪不确定1计量基（标准）名称玻璃尺度或准确度等级或最大允许误差MPE
0.3不确定度或准确度等级或最大允许误差:nm2等2计量基（标准）名称力值祛码不确定度2计量基（标准）名称显微硬度块不确定上级或准确度等级或最大允许误差Mi级度或准确度等级或最大允许误差:均匀计量3计量基（标准）名称玻璃尺不确定度或度:
2.3〜
3.2%准确度等级或最大允许误差2等3计量基（标准）名称两块标准保存机构XXX不确定度或准确度等级或最大允许误差:5T等3级保存机构:----------------------------------直接测量XXX计量标准名称邵氏硬度计检定装置测量范围（10-100）HD、（10-100）HA不确定度或准确度等级或最大允许误差MPE±
0.1HD、±
0.1HA本级计量标准直接测量计量器具名称邵氏硬度计测量范围（10〜100）HD不确定度或准确度等级或最大允许误差下级试验力MPE:±445mN；压针压杆直径MPE:±
0.15mm；计量压针圆锥角MPE:±1°；器具压针伸出长度和测量指示装置MPE（）±
0.5-
1.0HD计量器具名称邵氏硬度计测量范围（10〜100）HA不确定度或准确度等级或最大允许误差试验力MPE:±80mN；压针压杆直径MPE:±
0.15mm；压针顶端直径MPE:±
0.03mm；压针圆锥角MPE:±15〈后续检定和使用中检验为±45，）；压针伸出长度和测量指示装置MPE士（
0.5〜
1.0）HA用
5.0N的力值祛码，放在邵氏硬度计检定装置上受压，每隔一个半月测量一次，每次测量10组数据测量结果如下邵氏硬度计检定装置的稳定性考核记录考核时间2023-xx2023-xx2023-xx2023-xx核查标准名称力值祛码型号
0.01N-50N编号xxx室温:
21.5℃湿度室温
21.5℃湿度室温
21.0℃湿度测量条件62%RH核查点60%RH核查点61%RH核查点室温:
21.0℃湿度
5.0N
5.0N
5.0N58%RH核查点
5.0N测量次数测得值/mN测得值/mN测得值/mN测得值/mN
15003.
25002.
45002.
85001.
725002.
85002.
25002.
65001.
935003.
05002.
65002.
75001.
645003.
15002.
25002.
65001.
755003.
05002.
45002.
65001.
765003.
25002.
45002.
85001.
775003.
05002.
35002.
55001.
685002.
95002.
25002.
65001.
795003.
05002.
45002.
75001.
8105003.
25002.
45002.
85001.9平均值亍
5003.
045002.
355002.
675001.73y maxmin
1.3mN允许变化量8mN结论符合要求实验人员XXX稳定性考核合格注应当提供计量标准的稳定性考核记录。
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