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监理工作方法及措施洞口工程1边仰坡工程监控应符合如下要求
1.1）边仰坡开挖之前应要进行必要踏勘，检查边仰坡界限以上的岩1石是否清除干净，以保证施工过程及以后的安全）边仰坡的开挖范围、尺寸、坡率必须符合设计要求，并应由上2而下顺序开挖，保持坡面平顺并对开挖工程和方法进行监控，不应采用大爆破的方法开挖，以保证边仰坡的稳定）对于边仰坡的加固工程，监理人员要加强检查监控，以保证加3固措施、标准和质量符合设计，规范和环境保护的要求）边仰坡施工完毕后，监理人员仍应定期进行巡视，发现有开裂4及滑移迹象,应要求施工单位采用定点观察及相应的防护措施并及时报告监理站及有关部门以便采取相应的措施洞门应在隧道开工初期完成，地质不良的洞口应尽早完成，
1.2洞门工程应符合如下要求）洞门的端墙、翼墙、挡土墙的基础必须置于稳固的地基之上，1监理人员在进行基坑检查时，应认真对照设计图，检查现场的实际情况与设计是否相符基坑内的虚硝、杂物、积水、软泥等必须清除干净）端墙施工应保证其位置准确，灌注混凝土时要认真检查2模板，杜绝漏浆、跑模，并保证平顺仰拱和填充混凝土施工
5.3设计有仰拱地段的随底应按设计断面开挖，强度应按设计
5.
3.1要求施做，不得开挖成平面在仰拱灌筑之前，必须把隧道底虚硝、杂物、积水清理干
5.
3.2净仰拱与填充混凝土连续施工时，应分开进行，不得将仰拱
5.
3.3与填充一次灌筑，填充混凝土不得侵入仰拱断面隧道衬砌平行抽检及见证试验频率见附录4隧道防排水
6、隧道、明洞、辅助导坑排水应按要求与洞外排水系统合理1连接、衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和隧道底设置中心排2水盲沟时，应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工,施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲沟内堵塞水路盲沟、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔排水孔（槽）和水管应组成完整的排水系统并应符合设计要求、隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面3进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除,凹凸不平处应补喷、抹平；局部渗水处需先进行处理洞口防排水
6.1洞口防排水应重点监控检查下列各项内容、要认真熟悉图纸，系统熟知本隧道浅埋地段，地表水的分1布情况，系统熟知富含地下水的地段和设计涌水量，在施工到达该地段之前做好充分的准备、边仰坡坡面的天沟截水沟洞门水沟组成的洞门排水系统2应结合边仰坡及洞口工程及早施工，做到沟沟相连，排水畅通，防止冲刷路基、弃楂、农田和房屋、洞门排水沟的基础开挖、砌筑要符合设计要求和混凝土与3砌体工程施工规范的相关规定、隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的4连接必须符合设计要求、隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水5沟结构形式和位置应符合设计，并结合永久排水系统及早修建、隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符6合下列规定洞口附近和浅埋地段洞顶地表平整，不积水；1坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤，并分层夯2实；黄土陷穴和岩溶空洞等特殊地质的处理应符合设计要求；3洞顶原有排水槽良好，水流畅通；4（）洞顶高压水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施
5、浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；不铺砌水沟的缝隙应填塞7密实，在填土上的水沟基底土应夯实洞内排水沟（槽）
6.2洞内排水沟应重点监控检查下列各项内容:、洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符1合设计要求、底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求
2、进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距应符合设计要3求、水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求
4、水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计5要求、盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排6水孔（槽）和水沟组成的排水系统排水效果良好洞内排水顺畅，无淤积堵塞，进水孔、泄水槽、泄水槽畅通施工缝与变形缝的处理
6.3施工缝与变形缝的处理应重点监控检查下列各项内容:、施工缝、变形缝所用防止水条、止水带等材料的品种、1规格、性能等应符合设计要求、隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定:2边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边1墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm o垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变2形缝相结合、变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求
3、施工缝的防水施工应符合以下规定4后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行浇筑1前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30〜50mm的11水泥砂浆；遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀；2采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采用有效措施确保位3置准确、固定牢靠、变形缝的防水施工应符合下列规定5止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不1得有裂口和脱胶现象；中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿2孔；混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、3平直、施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表6面不得有渗漏防水板防水
6.4防水板防水应重点监控检查下列各项内容、防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计1要求、防水板必须按照设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有2渗漏、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求铺设时防水3板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象;阴4阳角处应做成圆弧形、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象
5、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象6隧道防排水平行抽检及见证试验频率见附录5辅助坑道及附属洞室
7、坑道口边坡、仰坡开挖及地表恢复应符合国家有关环境保1护法规法律的要求、坑道口边坡、仰坡开挖不得采用大爆破，开挖后应及时进2行防护施工，山坡危石应全部清除不留后患、辅助坑道口的截水、排水系统和防冲刷设施应在隧道施工3前按设计要求尽早完成、辅助坑道和附属洞室施工时的开挖和支护方式应符合设计4要求辅助导坑与正洞的连接处应加强支护，必要时应提前施作二次衬砌确保安全、辅助坑道废弃时应按设计要求进行处理，设计无要求时应5符合下列规定1）横洞、平行导坑、斜井的洞口及正洞的连接处宜用浆砌片石封闭，封闭长度不小于倍洞径;）辅助坑道封闭M1012前应做好排水设施，并应与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水系统、辅助坑道及附属洞室的支护形式应符合设计要求6隧道辅助坑道及附属洞室平行抽检及见证试验频率见附录68附属设施、安装工程中所使用的紧固件应采用镀锌件管道支架、吊1架的紧固件应有防松动措施、穿越隧道衬砌的管道应设套管，套管宜与钢筋绝缘
2、设备、部件及管材运入现场后，应有防潮及保护措施
3、通风机房位置、结构构造、通风机房机座基础承载力等应4符合设计要求、通风机房机座基础质量、预制件位置等应符合设计要求
5、风道位置、构造尺寸、风道混凝土衬砌的强度、衬砌厚度6等应符合设计要求、隧道内消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、7质量应符合设计要求、管道阀门安装应符合下列规定）阀门安装前应做强度和81严密性试验，并符合设计要求；）阀门安装位置应正确,其轴线与2管线一致；）阀门安装完毕，应及时设置支座并固定
3、洞内电缆槽布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合9设计要求、泄水槽的位置、间距应符合设计要求
10、洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合11设计要求隧道附属设施平行抽检及见证试验频率见附录7明洞工程
9、明洞施工应根据不同的地形、地质条件及结构类型选择施1工方案并符合设计及有关规定要求、明洞地段的土石方开挖时，应采取控制爆破措施，避免大2爆破影响边坡和仰坡的稳定边坡和仰坡开挖后应按设计要求进行防护并应符合环境保护要求、洞内开挖土石方的弃置不应影响既有建筑物的安全，3尽量减少对自然环境的影响、明洞基础必须设置在稳定的地基上施工时应符合下列要4求）偏压和单压明洞外边墙的基底，在垂直线路方向宜向内挖成1的斜坡，提高边墙的抗滑力；）边墙地基松软时应采取增加
0.1:12承载力的措施；）深基础应核对地质条件，当挖至设计高程仍不符3合设计要求时，应提出变更设计、明洞开挖的中线、高程应符合设计要求
5、明洞边墙基础地质情况和地基承载力应满足设计要求
6、明洞边墙基础、基底内应无积水、虚渣及杂物
7、当基底需要进行加固处理时，应符合设计要求8）洞口翼墙、挡土墙的施工程序要按设计要求进行，泄水3孔、反滤层要符合设计和规范的要求）洞门的拱墙与洞内相邻的拱墙同时施工，并采用同级混凝土4洞口防排水应符合如下要求
1.3）洞口的排水、截水设施的基础开挖、砌筑要符合设计要求和混1凝土与砌体工程施工规范的相关规定，并应与洞口施工同步完成）排水工程必须做到沟沟相通，合理连接，排水顺畅，并不得冲2刷路基、民房和农田洞口工程的平行抽检及见证试验频率见附录1洞身开挖2洞身开挖要以设计文件为依据，根据围岩的级别，结合现场
2.1的实际情况，在保证施工安全的前提下优化开挖方式、施工方法，合理确定循环进尺，并保证各工序的相互配合和均衡施工监理人员要根据设计文件，系统掌握隧道各区段的围岩级别、
2.2不良地质状况、地下水、地表水分布情况等，以便采取相应的监控措施加强对地质超前预报的管理和协调，要求施工单位必须按照
2.3设计规定的区段和方法切实做好地质超前预报洞身开挖必须确保中线、高程开挖断面符合设计要求,加强
2.4对测量工作的监控，按规范和设计要求对施工单位的测量结果进行复核，同时要求施工单位按规范要求的频率采取可靠的手段，对开挖断面进行检测，确保准确无误隧道开挖超欠挖应符合如下要求
2.5）洞身开挖要严格控制开挖断面不应欠挖，仅在围岩完整、石质1坚硬确认不会影响衬砌稳定和强度时，岩石个别突出部分（每1nV不大于）可侵入衬砌，整体式衬砌应小于其他衬砌不应
0.In10cm,大于拱脚和墙脚以上范围内严禁欠挖5cm,1m）隧道超挖应控制在设计允许的范围内隧道超挖允许值如下表2（）cm隧道开挖断面允许超挖值和检验方法（cm）岩级别I II〜IV V、VI检验数量检验方法开挖部激光断面仪、全平均线性超挖平均线性超挖平均线性超挖站仪测量周边拱部101510每一开挖循环轮廓线，绘断面检查一个断面图与设计断面最大超挖最大超挖最大超挖202515核对边墙仰拱隧道底平均平均平均101010注平均线性超挖值=超挖横断面/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）;1最大超挖值指最大超挖处至设计开挖轮廓切线距离；2炮眼深度大于时，允许超挖值可根据实际情况另行规定33m）隧道超挖回填必须采用同级性，严禁用洞楂和片石回填3岩石隧道钻爆开挖应采用光面爆破光面爆破应符合
2.6如下要求）开挖轮廓圆顺开挖面平整，超、欠挖符合要求1）炮眼痕迹保存率硬岩中硬岩并在开挖轮廓面均2280%,260%,匀分布）两次爆破的衔接台阶不大于315cm洞身开挖平行抽检及见证试验频率见附录2喷锚支护3喷射混凝土
3.1喷射混凝土要在开挖后及时进行，做到工序紧跟
3.
1.1喷射混凝土的原材料包括水泥、粗骨料、速凝剂、水等必
3.
1.2须有监理见证取样，由资质符合要求的试验室进行试验,符合要求并确定施工配合比后方可使用喷射混凝土施工的作业过程，监理人员要对下列各项进行
3.
1.3检查监控1）检查开挖断面的净空尺寸，清除已松动的岩块和拱脚，墙角处的岩屑、杂物，并用高压水或风清洁岩面）检查喷射机具和风水电管线并进行试运转，保证设备和作业区2内的照明、通风条件处于良好状态）认真检查现场计量设备，确认施工配合比3）若受喷面有滴水淋水集中出水点时应按《铁路隧道喷锚4构筑法技术规范》中第条的规定进行处理）喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行；受喷面有5较大凹坑处，应先喷平）喷射嘴应与受喷面垂直，距离保持在为宜但在喷
61.5〜
2.0m射混凝土与钢架结合进行初期支护时，应按设计要求,现行初喷，再立钢架，然后从不同角度对钢架背后进行满喷,最后再喷到设计厚度）混合料应随拌随喷不掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大7于掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h,20min）严禁落地喷射料重新用于喷射混凝土8）喷射混凝土的厚度是否达到设计厚度，由监理人员检查控制喷9层厚度的标志或凿孔测量厚度）喷混凝土后应进行养护和保护，在喷射结束小时内不得进104行下一次爆破作业锚杆
3.2制作锚杆的钢材应符合设计要求，并应经过试验检测合格
3.
2.1锚杆制作安装作业时要按如下步骤进行检查
3.
2.2）锚杆的长度、规格应符合设计和规范要求1）锚杆孔在钻孔前应按设计要求的环向、纵向间距，按梅2花型布置定出孔位，孔距允许误差为土150mm）钻孔方向应与隧道轮廓面垂直；孔径、孔深应与锚杆的直径、3长度相匹配）锚杆的安装作业应在隧道开挖后及时进行，锚杆的插入长度不4小于设计长度的并必须加垫板，垫板应与喷混面或岩石紧贴95%,）安装砂浆锚杆的砂浆配合比、灌浆方法应符合设计和规范的要5求钢筋
3.3制作钢架的型钢、钢筋、钢板等原材料必须符合设计要求，
3.
3.1并经试验检测合格钢架的制作应对如下内容进行检查
3.
3.2）钢架应按设计要求，分单元制作1）各单元构件的规格、长度、弯制工艺要符合设计和规范的要求2）钢架接头、格栅钢架钢筋的焊接要做到焊接长度符合要求，焊3缝饱满，焊接质量经取样抽检合格钢架的安装要对如下内容进行检查
3.
3.3）钢架安装应在开挖或初喷混凝土后及时进行1）钢架安装前应检查拱脚、墙脚的高程，并清除虚硝、杂物，必2要时可加垫槽钢或碎垫块以保持稳定）钢架各单元用螺栓连接牢固，调整横向位置、高程和垂3直度，使其符合设计和规范要求）在钢架外沿每隔用混凝土垫块楔紧42m）钢架定位筋、锁脚钢管、以及相邻钢架间的连接钢筋应5及时安装，其位置、规格应符合设计要求）钢架必须与喷混凝土形成一体，用喷混凝土完全封闭,6其保护层厚度不小于40mmo钢筋网的制作安装
3.4用于制作钢筋网的钢筋、钢筋网的网格尺寸必须符合设计
3.
4.1要求钢筋网的安装应检查如下内容:
3.
4.21）钢筋网应焊接牢固）钢筋网的搭接长度不得小于230cm）钢筋网应在先初喷一层混凝土后安装铺挂，使其与混凝3土形成一体）钢筋网应与锚杆、钢架连接筋等固定物连接牢固4喷锚支护平行抽检及见证试验频率见附录3监控量测4监控量测必须紧接开挖、支护作业，按设计要求进行布点和
4.1监测监控量测必测项目在喷锚构筑法施工时必须进行其必测项
4.2目如下表:序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注洞内外观测现场观察地质罗盘1隧道净空变化测定仪（收敛一般进行水平收净空变化
20.1mm计）敛测量拱顶下沉31mm水准测量方法（水准仪，钢尺）地表下沉浅埋隧道必测41mm水准测量方法（水准仪，塔尺）净空变化，拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段）等必测项目应
4.3设置在同一断面量测断面间距和测量数据按下表进行断面间距每断面测线、测点数量围堰级别（）m净空变化拱顶下沉条基线点V5〜101〜21〜3条基线点IV10〜3011条基线点III30〜5011洞内、外观测的量测方法、浅埋地段地表下沉量、各项测量
4.4作业的持续时间等要求和测量数据的处理，应按《铁路隧道施工规范》（）第条的要求进行TB10204-
20029.06,
9.07,
9.09,
9.10监理人员要督促、检查施工单位按设计要求认真、及时做好
4.5监控量测的各项工作；并抽查、参与施工单位监控量测作业，以保证监控量测数据的可靠性隧道衬砌5二次衬砌施工前要对如下各项工作进行检查
5.1）二次衬砌使用的水泥碎石砂等标准、规格要符合设计要求，经1试验合格）二次衬砌使用的水泥碎石砂等至少要备足一个衬砌循环的用量2）对模板台车、混凝土拌合设备、捣固设备进行检查，确认其处3于良好状态）对衬砌断面的中线、高程、净空尺寸进行复核，确认符合设计4要求）防水板或喷层表面保持清洁5混凝土灌筑作业要加强对如下问题的检查
5.2）二次衬砌应由下而上依次灌筑1）二次衬砌混凝土应采用自动计量拌制，严格执行经试验室选定2的配合比）混凝土灌筑应连续进行因故间歇时，间歇时间应尽量缩短3其允许间歇时间应符合《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（）第条的规定TB10108-
20025.
9.8）混凝土捣固作业应由专人执行，做到振捣充分4）混凝土灌筑拱部封顶处宜选围岩较好处，封顶的混凝土层面成5放射状，封顶处混凝土要做到尽可能饱满密实）封顶处要按设计要求设置注浆孔6。
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