高速公路钢筋工程技术交底

编码:编号:项目名称接受单位交底单位接受操作人交底人交接时间审核人技术交底书交底内容:

一、适用范围本作业指导书适用于绵遂高速LJ10合同段钢筋工程施工

二、施工准备

2.1材料及主要机具

（1）钢筋应有出厂合格证，按规范要求按批次作力学性能试验和工艺性能试验钢筋在存放和运输过程中还应注意以下的规定

①钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标牌

②钢筋进场后尽量存放在仓库或钢筋棚内，若受条件限制，必须露天堆放时，应选择在地势较高、地形平坦、土质坚实（或经场地硬化）处，必须有防雨措施

③钢筋不得直接放在地面上，一般情况下采用垫木垫起，钢筋不能与酸、盐、油类物质存放在一起

④钢筋（含加工完毕的待安装的钢筋）应该按照厂名、级别、规格分批架空放置，并分别设立标牌

（2）铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝的切断长度〜要满足使用要求

（3）控制钢筋保护层用的专用垫块

（4）工具钢筋绑扎钩、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机、手推车、粉笔、尺子等

2.2仔细检查梁体伸出钢筋，对于不是水平状态的钢筋要恢复水平状态°

2.3仔细阅读图纸，确定钢筋穿插就位的顺序

三、操作工艺

1、钢筋的加工

1.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB

335.HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%

1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表

3.1的规定表

3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位钢筋种类平直部分长度弯曲角度形状图弯曲直径D备注180°I

22.5d23d号HRB3352524d135°25d末端弯钩HRB400628~64025dd为钢筋直径HRB33568~625N4d90°210dHRB400628~64025d%中间弯钩90°以下各类220d注环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d,对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d

1.3用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的

2.5倍弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍弯钩的形式，按照设计要求进行加工

2、钢筋的连接、

2.1钢筋的焊接与绑扎接头1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊HRB500钢筋必须采用闪光对焊当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定

（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊焊工必须持考试合格证上岗

（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝

（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）

（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）的规定各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施

（7）电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）的规定执行

（8）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头,两接头间距离不小于L3倍搭接长度对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表

3.2的规定对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表

3.2的规定表

3.2接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头面积最大百分率（％）接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注

①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500nlm,绑扎接头长度区段是指L3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；

⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1・5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的

1.0倍且不小于250mm

（9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处

（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施

（11）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表

3.3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的

0.7倍表

3.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dHRB335牌号钢筋45d40d35d月牙纹HRB400牌号钢筋55d50d45d注

①当带肋钢筋直径d不大于25nlm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000o

④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d

⑥两根不同直径o的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算

（12）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB

335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢

2.2钢筋的机械连接

（1）钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合相关规定的要求

（2）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mll1,连接件之间的横向净距不宜小于25mm

（3）对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理

（4）带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为1640nlm的HRB

335.〜HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求

3、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装

3.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性

3.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求

（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度

（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求

（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊

（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板

（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成

3.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接

（1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点

（2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mmo

3.4在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定

（1）钢筋接头的布置，应符合施工规范的有关规定

（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢

（3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直

（4）墩、台身、桩中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃,中间钢筋的弯钩应与模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动

（5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在墩柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上

3.5应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求

3.6在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件钢板、锚固钢筋等进行检查

四、质量保证措施1＞质量标准

1.

1、钢筋工程施工必须成立现场质量管理小组，在项目部质量管理小组的领导下进行工作，现场质量管理小组成员要熟悉设计图纸和规范要求，严格按照设计图纸和施工规范的要求控制施工质量

1.2加工钢筋的偏差不得超过表

4.1的规定表

4.1加工钢筋的允许偏差项II允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±

51.

3.焊接钢筋的验收和允许偏差1焊接钢筋的质量验收内容和标准应按相关规定执行2焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表

4.2的规定表

4.2焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差mm项IM允许偏差mm网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0,-

202.4机械接头的施工现场检验与验收1应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

③3根接头试件的抗拉强度均应满足规范的强度要求试件抗拉强度尚应大于等于

0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积3现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ

107、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JCJ

109、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JCJ108的规定L5安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表

4.3的规定表

4.3钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差mm两排以上排距±5±10梁、板、拱肋受力钢筋间距同排±20基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20±10长钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20柱、梁、拱肋±5保护层厚度基础、锚碇、墩台±10±3板

2、质量记录1钢筋出厂质量证明书和钢筋进场检验试验报告2钢筋绑扎、焊接或机械连接质量检验记录3在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋、波纹管以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查，并现场填写钢筋工程分项质量检查记录表4钢筋分项工程的施工质量，应在报请监理工程师检验合格后，经监理工程师签字认可作为正式施工资料保存5施工日志

3、质量保证措施

1.1进场的钢筋必须有厂家的质量证明书，并应按批进行检查试验，经试验合格后做为本批钢筋使用的依据；经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常情况时，应作化学成分分析

3.2钢筋进场后尽量存放在仓库或钢筋棚内，若受条件限制，必须露天堆放时，应选择在地势较高、地形平坦、土质坚实或经场地硬化处，必须有防雨措施

4.3在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋、波纹管以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查当发现不符合有关要求时，应及时纠正或者返工

5.4所有钢筋分项工程完工后，在浇筑混凝土前，必须由现场技术人员自行评定合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序的施工

五、安全措施

1、成立现场安全管理小组，并设专职安全员负责施工现场的安全管理，现场安全管理小组在项目部安全领导小组领导下开展钢筋工程施工安全管理工作

2、各种钢筋加工设备要经常检修，确保其正常工作，严禁非钢筋加工作业人员

3、严格按照有关安全操作程序进行施工作业，各种施工用电设备设置安全标识警示牌以及专职人员防护

4、配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患

5、进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施

6、修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，避免类似情况重复出现

7、加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程

六、环保措施

1、成立现场环境保护管理小组，在项目部环境保护管理小组的领导下开展工作，负责钢筋工程的环境保护工作

2、钢筋加工场地要排水通畅，采取措施防止施工污水对环境的污染，特别注意避免对生活水源的污染

3、加工好的钢筋成品应集中统一堆放整齐

4、施工中的废料和垃圾均在指定地点集中堆放，统一处理

5、施工中采取措施减轻噪声对附近居民正常生活的影响

6、施工现场经常洒水，使施工现场无灰尘。