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文本内容:
4.2;）增加了加速度则试头模（见）d
4.3;）增加了极高温预处理（见）e
5.
1.6;）更改了测试环竟的温度及湿度（见第章，年版的）f
620063.3;）增加了结构及尺寸测试（见）g
7.1,）增加了质量测式（见）h
7.2;）增加了视野测式（见）i
7.3;）增加了佩戴稳定性测试（见）j
7.4;）增加了佩戴系统动态强度测试（见）k
7.5;）增加了冲击加速度性能测试（见）
17.8;）更改了侧向刚生测试（见年版的）m
7.10,
20064.8;）更改了电绝缘生能测试（见年版的•了;n
7.12,20064）增加了耐化学品性能测试（见）o
7.14;）增加了耐极高温性能测试（见）p
7.16;）增加了耐熔融金属飞溅性能测试（见）q
7.17请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中华人民共和国应急管理部提出本文件由全国个体防护装备标准化技术委员会（）归口SAC/TC H2本文件起草单位北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所、梅思安（中国）安全设备有限公司、北京慧缘有限责任公司、浙江而特科技有限公司、北京力达塑料制造有限公司、青岛口科恒维智能科技有限公司、湖北鸿图仪器有限公司本文件主要起草人许超、陈倬为、盛海涛、武春梅、项海涛、蒋旭日、张东伟、郝保国、李建华本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为年首次发布为年第一次修订；——1989GB/T2812—1989,2006——不次为第二次修订ill头部防护通用测试方法本文件描述了头部防护装备的预处理、头模、测试环境及测试方法本文件适用于工业、救援（工矿商贸企业生产安全事故、道路交通事故、自然灾害事故）及相关行业口所使用的头部防护装备的测试本文件不适用于交通通勤、体育运动、灭火救援所使用的头部防护装备的测试2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件3术语和定义下列六语和定义适用于本文件
3.1基础平面basic plane通过左、右外耳孔中心和试验头型眼眶下缘的一个平面[来源GB811—2022,
3.10]
3.2参考平面reference plane平行子基础平面并距基础平面以上一定距离的平面[来源GB811—2022,
3.11]
3.3对称平面vertical medianplane通过头型的顶点，垂直于基础平面并将试验头型分为两个对称部分的一个纵向平面[来源GB811—2022,
3.12]
3.4头模headforms检验头部防护装备时，模拟人头部几何外形和力学性质的头部模型头模
44.1冲击力测试头模头模及连接部件的质量为
4.
1.
15.0kg±O.1kgo头模分为、牛，材质、结构及尺寸应符合附录的要求
4.
1.21#2A
4.2佩戴则试头模佩戴测试头模应为包含下颌部位的全头模，表面应光滑
4.
2.1头模分为、、、、五种型号，各型号对应头围尺寸、基础平面及参考平面的位置应符合表的
4.
2.2A EJ M1规定全头模参考平面以上头模形状及尺寸应符合附录的规定
1.
1.3B全头模参考平面以下头模形状及尺寸应符合附录的规定
1.
1.4C表1头模尺寸、质量、基础平面及相关平面的位置头模型号头围尺寸头模总质星/m1u/m y/mlll/kgA500〜54024±190±
23.1=
0.1E540〜57026±196±
24.1+
0.12J570〜
60027.5+
1102.5±
24.7±
0.14M600〜62029±1107±
25.6+
0.160620〜66030±1110±
26.l±
0.18注表示基础平面到参考平面的垂直距离，表示参考平面到头模顶部的垂直距离x y
4.3加速度测试头模该头模是由镁铝合金制成的半头模，表面平滑，频率响应在以下
4.
3.12000Hz头模分为、、、、五种型号，各型号对应头围尺寸及基础平面及参考平面的位置应符合表
4.
3.2A EJ M的规定1在头模重心处安装有加速度传感器，传感器质量小于或等于连接件质量小于或等于
4.
3.350g,1200go冲击加速度头模参考平面以上头模形状及尺寸应符合附录的规定
4.
3.4B
4.4头模的选择垂直间距、佩戴高度测量时应使用的头模尺寸应符合附录中的头模
4.
4.1A1#
4.2冲击及收性能及而穿刺性能测试时应使用中规定的头模，并根据佩戴高度进行选择
4.
4.
24.1--------佩戴高度小于或等于85mm时使用1#头模------佩戴高度大于85mm时使用2#头模视野、佩戴稳定性、佩戴系统动态强度、冲击加速度性能测试时应依据表的头围尺寸选择头模型
4.
4.31号，头模头围尺寸应在制造商所标明的调节范围内，当调节范围涵盖多个头模的头水平围时，选择涵盖范围内的最小和最大型号头模分别进行测试5预处理
5.1温度预处理
5.
1.1预处理方式每顶样品只进行一种温度预处理，样品在脱离温度预处理环境内开始测试30s
6.
1.2预处理装置温度预处理箱内部空间应保证样品不接触箱体内壁，样品间不产生相对挤压，温度控制应为±2℃
7.
1.3低温预处理样品应在、或-的环境中放置至少后开始测试70℃±2℃-20℃±2℃30℃±2℃4h注具体温度依据产品性能标识及相关产品标准要求确定高温预处理
5.
1.4样品应在的环境中放置至少后开始测试50℃±2℃4h浸水预处理
6.
1.5样品应在的清水中放置至少后开始测试20℃±2℃4h极高温预处理
7.
1.6预处理装置
8.
1.
6.1装置组成
9.
1.
6.
1.1极高温预处理装置主要包括箱体、温控头模、加热系统、控温水循环系统、升降控制系统等，示意图见图15—n anI阴恬—标引序号说明1-------控温水循环系统2——f•降控制系统；3---------温控头模4-------加热系统；5-------箱体图极高温预处理装置1箱体与加热系统相连并具有保温功能，底部具备可供头模及样品进入的开口，开口应可封闭，尺寸应符合图要求箱体内部空间温度应为2150c±5℃单位为毫水标引序号说明1——开口宽度；2——开口边缘半径;3—水平距离；4一一开口间距半径图2箱体底部开口尺寸温控头模温控头漠为金属材质，厚度应不小于内部应为中空结构，尺寸应符合头模的要求头模内
1.5mm,1#部与控温水循环系统连接，可进行循环水冷却，使预处理过程中头模内部温度保持在土并通过传50℃2℃,感器对头模内温度进行监控，传感器应紧贴头模顶部内壁升降控制系统升降控制系统与温控头模相连，可抬升头模进入箱体内，使被测样品帽壳及其他需要测式的部位进入箱体内
5.
1.
6.
1.5控温水循环系统可在预处理过程中对头模进行循环水冷却，可月于循环的水量不少于水温在预处理过程应不超12L,过48C
5.
1.
6.2预处理过程预处理开始前将头模及箱体进行预热，待箱体内部温度达到、头模内部温度达到后，将样150℃50℃品佩戴至头模上，启动升降控制系统，将被测样品是升至箱体内，同时开启控温水循环系统对头模进行冷却并开始计时，预处理时间为60nin±2min。
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