几种焊接的优缺点

鸨极氤弧焊得优缺点1鸽极氨弧焊得优点

①氤气能有效得隔绝空气，本身又不溶于金属，不与金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜得作用，因此，可成功得焊接易氧化、氮化、化学活泼性得有色金属,不锈钢与各种合金

②鸨极电弧稳定，几十在很小得焊接电流（小于10A）下仍可稳定得燃烧,特别适合用于薄板，超薄材料得焊接

③热源与填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节，可进行各种位置得焊接,也就是实现单面焊双面成型得理想方法

④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观2鸽极氤弧焊得缺点1焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低2铝极承载电流较差,过大得电流会引起鸨极融化与蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹鸨）3惰性气体（氤气、氮气）较贵，与其她电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高注:脉冲鸨极筑弧焊适宜于焊接薄板，特别就是全位置对接焊鸽极僦弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm得焊件二:熔化极僦弧焊得特点

①与TIG焊一样，几乎可焊接所有得金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料

②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小

③熔化极氤弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好得阴极雾化作用

④熔化极氤弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧得固有调节作用比较显著三:MIG焊得特点:（MIG焊通常采用惰性气体（氤、氨或其混合气体））作焊接区得保护气体MIG焊得优点

①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属

②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten InertGas ArcWelding）焊相比，其生产效率高

③熔滴过渡主要采用射流过渡短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用焊接铝、镁及其合金时，通常就是采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少

④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊与横焊

⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀与飞溅少,焊缝成形好MIG焊得缺点

①惰性气体价贵，成本较高

②对母材及焊丝得油、锈很敏感，容易生成气孔

③与C02相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接C02焊得优缺点C02焊得优点1C02电弧得穿透力强，厚板焊接时可增加坡口得钝边与减小坡口;焊接电流密度大，焊丝熔化率高;焊后一般不需清渣，所以C02焊得生产率比焊条电弧焊高约1〜3倍2纯C02焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用:短路过渡、滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡3采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高,焊接变形小因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且C02气流对焊件起到一定冷却作用，可防止焊薄件烧穿与减少焊接变形4抗锈能力强，焊缝含氢量低,焊接低合金高强度钢时冷裂纹得倾向小5C02气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简,其焊接成本只有埋弧焊与焊条电弧焊得40%〜50%CO2焊得缺点1焊接过程中金属飞溅较多,特别就是当焊接工艺参匹配不当时，更为严重2电弧气氛有很强得氧化性，不能焊接易氧化得金属材料抗风能力较弱、室外作业需有防风措施3焊接弧光较强，特别就是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光辐射保护埋弧焊得优缺点埋弧焊得优点

①焊接生产率高a、不存在药皮成分受热分解得限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多得电流；b、由于焊剂与熔渣得隔热作用，因此使埋弧焊得焊接速度大大提高

②焊缝质量好a、在焊剂与熔渣得保护之中；b、还原性得气体；c、较多得时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷得可能性；d、焊接参数可通过自动调节保持稳定

③焊接成本较低a、埋弧焊使用得焊接电流大,可使焊件获得较大得熔深；b、金属飞溅极少；c、埋弧焊得热量集中，热效率高

④劳动条件好a、机械化；b、焊工得劳动条件大为改善

⑤焊接范围广埋弧焊得缺点1难以在空间位置施焊；2对焊件装配质量要求高；3不适合焊接薄板与短焊缝电阻焊得优缺点电阻焊得优点:

①两金属就是在压力下从内部加热完成焊接得，无论就是焊点得形成过程或结合面得形成过程，其冶金问题都很简单因此，焊接时无需焊剂或气体保护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，便可获得质量较好得焊接接头，其焊接成本低

②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形与应力也小通常焊后不必考虑矫正或热处理工序

③操作简单，易于实现机械化与自动化生产，无噪声及烟尘,劳动条件好

④生产率高,在大批量生产中可以与其她制造工序一起编到组装生产线上只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离电阻焊得缺点:

①目前尚缺乏可靠得无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样与破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证

②点焊与缝焊需用搭接接头，增加了构件得重量，其接头得抗拉强度与疲劳强度均较低

③设备功率大，机械化与自动化程度较高，故设备投资大,维修较困难大功率焊机馈电网负荷困难，若就是单相交流焊机，则对电网得正常运行有不利得影响注:电阻焊所适用得材料非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其她各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金手工焊条电弧焊优缺点手工焊条电弧焊优点1使用得设备比较简单，价格相对便宜并且轻便焊条电弧焊使用得交流与直流焊机都比较简单，焊接操作时不需耍复杂得辅助设备,只需配备简单得辅助工具因此，焊条厂购置设备得投资少，而且维护方便，这就是它广泛应用得原因之一2不需要气体防护焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中可以产生保护熔池与焊接外避免氧化得气体，并且有较强得抗风能力3操作灵活，适应性强焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量得产品，短得或者不规则得、空间任务位置得以及其她不易实现机械化焊接得焊缝凡焊条能够达到得地方都能进行焊接4应用范围广,适用于大多数工业用得金属与合金得焊接焊条电弧焊选用合适得焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金钢及有色金属，不仅可以焊接同种金属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补与各种金属材料得堆焊等手工焊条电弧焊得缺点1对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大焊条电弧焊得焊接质量，除靠近用合适得焊条、焊接工艺参数与焊接设备外，主要靠焊工得操作技术与经验保证，即焊条电弧焊得焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术因此必须经常进行焊工培训，所需要得培训费用很大2劳动条件差焊条电弧焊主要靠焊工得手工操作与眼睛观察完成全过程，焊工得劳动强度大，并且始终处于高温烘烤与有毒得烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护3生产效率低焊条电弧焊主要靠手工操作，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣得清理，与自动焊相比，焊接生产率低4适于特殊金属以及薄板得焊接对于活泼金属（如Ti、Nb、Zr等）与难熔金属（如Ta、Mo等）,由于这些金属对氧得污染非常敏感，焊条得保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要求,所以不能采用焊条电弧焊;对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等,由于电弧得温度对其来讲太高,所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接另外,焊条电弧焊得焊接工件厚度一般在

1、5mm以上,1mm以下得薄板不适于焊条电弧焊。