围墙施工方案汇编5篇

围墙施工方案汇编篇5P.O【篇1】围墙施工方案

一、材料准备砌块、水泥、砂、拉结钢筋、顶埋件、膨胀螺栓、涂料、耐水腻子等材料要求

1、砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并有产品合格证书，产品性能检测报告承重结构必须做取样复试要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐

2、水泥品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告

3、砂有中砂,使用前用5mm孔径的筛子过筛

4、其他材料墙体拉结筋、预埋件、等

二、施工机具氧气切割、电风镐、冲击钻、搅拌机、刚刷、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、等

三、施工进度计划计划于月日开工、月日竣工，用5个日历天进行拆除作业，在用25个工作日进行恢复完成

四、劳动力配置

1.技术员2人

2.安全员1人

3.机械工1人

4.瓦工技工8人

5.普工10人

6.现场电工1人合计23人施工过程中视工程需要可随时增加施工人员

五、施工方法

1、拆除东侧多余围墙,对于无承载能力、疏松、起皮的旧砂浆层，应连同腻子彻底铲除，洗净再用水泥砂浆找平对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后500mm左右，杜绝漏振，振动时间以跄表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层舲凝结之前，将次层舲浇筑完毕柱浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层舲不超过初凝时间基础部位的杜浇捣必须等底硅浇捣后，达到一定强度再浇捣看筋在校浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度看模派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工安全文明施工在钢筋混凝土施工过程中，安全及文明施工是贯穿整个工序之一；这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作，同时做好脚手架的搭设规范要求，所有施工用电器具必须做到三级保护所采用的混凝土运输工具应提前检查检修，同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内当挡土墙高大于2m时，必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实围墙上的型钢柱和ale板安装见专项施工方案【篇3】围墙施工方案

一、工程概况北新建材工程场地的红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙

二、砖砌围墙材料与构造说明

1、本临时围墙采用100厚3:7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深

0.8米，自然地坪以上

2.4米高，砖砌240墙，m5水泥砂浆砌筑，砖采用红机砖墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370_370mm,墙体抹灰采用13水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌

三、施工

1.施工顺序:平整场地一测量放线一挖基础土方一基础37灰土垫层施工一基础混凝土施工一砖基础施工一墙体施工一墙体抹灰

2.材料及设备p.o

32.5普通硅酸盐水泥、中砂使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等

3.测量放线:测量出围墙的基础边线，并撒白灰

4.基础土方开挖采用机械挖土，人工清槽的施工方法

5.基础灰土施工采用蛙式打夯机，分遍夯实

6.校基础1）模板工程采用竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平，并刷脱模剂拆模后及时堆放到指定地点2）舲工程基础舲整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣碎浇筑完毕后应在12h内对舲加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d

7.砌筑基础砌筑，待龄基础达到一定强度后进行基础砌筑施工

8.围墙墙体砌筑清理基层，表面浇水润湿，砌筑时提前浇水，砌筑严格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑

9.墙体两侧抹灰抹灰材料材料为13水泥砂浆，抹灰之前先对墙体进行浇水润湿

四、围板搭设的施工准备

1、素士夯实

2、准备施工所需相关机具及材料红机砖、48钢管、扣件、压型钢板、u型卡槽、方钢立柱、

3、施工工艺场地平整一定位放线一基础砌筑一安装立杆钢管一安装钢管支撑架一方便立杆定位安装一安装压型钢板【篇4】围墙施工方案

一、施工准备

（一）、技术准备

1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况

2、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作

3、完成进场材料的见证取样复核及砌筑砂浆的适配工作

4、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作

（二）、材料准备

1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求

2、对进场的材料进行数量以及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放

3、砂浆强度等级必须符合设计要求

（1）水泥一般采用

32.5级或

42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

（2）砂一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求

（3）水使用自来水或天然洁净可供饮用的水

（4）塑化材料有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏

4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单

（三）、作业条件

1、基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检手续

2、弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续

3、常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖

4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润

5、基槽安全防护已完成,无积水，并通过质检员的验收

6、脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪

二、施工工艺

（一）、砖墙砌筑

1、工艺流程（见附图1）

2、操作工艺

（1）、组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法

（2）、排砖摞地（干摆砖）一般外墙第一层砖摞地时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数;如不符合模数时，将门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8mm10mm,深浅一致，墙面清扫干净混水墙应随砌随将舌头灰刮尽

（3）、挂线砌筑砖墙厚度超过一石专厚时，应双面挂线超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾碑墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠基基础

（4）、砌砖砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法砌砖时砖要放平多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背砌砖应跟线，”上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”

（5）、留槎外墙转角处应同时砌筑内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋沿墙高按设计要求每50mm预埋钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm,末端应加90C弯钩施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋隔墙顶应用立砖斜砌挤紧

（6）、墙体拉结筋墙体结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放

（7）、其他措施1）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞2）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁3）砖墙每日砌筑高度不得超过

1.8m4）破墙工作段的分段位置,宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处;相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m

（二）、季节性施工

1、冬期施工

（1）冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块砌筑前应清除表面污物、冰、雪等杂物⑵砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制不得使用无水泥拌制的砂浆

（3）砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块⑷砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80C,砂的温度不得超过40°Co

（5）砌块施工不得采用冻结法

（6）对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆

（7）砌筑砂浆温度不应低于5°C；当气温等于或低于T5C时，砂浆等级应提高一级

（8）冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理⑼冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过

1.2米

2、冬期施工

（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度

（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌块质量

三、应注意的质量问题

1、砂浆配置时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量

2、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求

3、做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸以及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌块质量

四、环境、职业健康安全管理措施

（一）、环境管理措施砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放，油品泄漏等具体措施为

1、加强宣传与教育，提高环保人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性

2、加强环保管理力度，落实环保措施

3、粉尘的排放控制对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖;搅拌机应搭设搅拌棚，并四周维护;砌块搬运应进行清扫

4、噪声控制搅拌机应搭设搅拌棚，并四周维护；施工人员尽量避免大声喧哗；吊装操作应尽量做到一次吊装完毕,减少往返及重复次数

5、污水排放的控制搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网

6、工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒

（二）职业健康安全管理措施

1、施工人员不得酒后作业，一方安全事故的发生施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带作业层及操作面上，必须设置安全防护设施

2、加强安全管理力度，落实安全技术措施

3、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠根据工程实际及所需用机械设备等情况采用可行的安全防护措施【篇5】围墙施工方案一工程概况本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有限公司承建，本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工海滨生产基地按照功能分为三个区域一是生产预制区，包括两部分，场地西北角为储运公司预制工厂，场地东南角为建安公司预制厂二是仓储维修区，作为施工设备的集散地，承担设备的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区本工程为储运预制厂原有部分围墙改造和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙，扩建部分分西南角河道回填处和东北角大桥下两个部分，为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达到预定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏，利用原有基础和抗风柱砌筑240mm厚实心墙扩建部分河道处围墙为C30钢筋舲条形基础，大桥下围墙基础为C15素混凝土，地面下用M5水泥砂浆砌筑MU10红砖，地面上用M

2、5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体和压顶用13水泥砂浆抹面，厚度为20mln,围墙每4米设一抗风柱，抗风柱中间靠近地面设一个120mm」20mm泄水口每32米设置一道胀缩缝，缝宽度为30mm,内填涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝二编制依据

1、中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程招标文件；

2、中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程总平面图；

3、中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程围墙工程图；

4、招标文件指定的技术标准与规范

5、施工组织设计三施工准备

1、施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设

2、技术准备1）积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备2）根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底碎现场搅拌等工程编制详细的作业指导书3）装备施工测量仪器、工具，组建测量小组4）进行钢筋抽样、模板的详图用封底漆底涂即可严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除

2、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整每次批刮腻子的厚度控制在2111n之1内，批刮腻子的总厚度不超过5mm腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂

3、腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰

4、每隔

3.95M砌筑方柱，施工完成后加装铁艺

五、施工流程拆除东侧钢筋混凝土多余部分一墙面界面剂打底一水泥砂浆早平一立柱砌筑一填补裂缝、一刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子一磨平一涂刷封固底漆一涂刷第一遍面漆f第二遍面漆一铁艺安装

六、主要项目施工方案

1、拆除东侧多余围墙钢筋混凝土立柱及东西墙老化部分采用镐头机械配合人工拆除，为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷洒消防水降尘在拆除施工中为降低施工噪音，全部采用低噪音设备

2、拆除表面涂层（瓷砖、油污、老化部分），被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、等附着物

3、砌砖柱:

3.9M间隔砌筑方柱，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完砌筑1米高加12cm膨胀螺栓及方铁加固大门之外间隔15M不砌方柱

4、北侧及东西墙面抹灰抹北侧水泥砂浆面层用125水泥砂浆抹面层，厚度为1—

1.5mm东西侧墙面抹灰厚度为

2.5cm及恢复上o沿压顶造型操作时先将墙面润湿，然后用用界面剂打底,砂浆薄刮起一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大

5、等墙面彻底干透以后批刮腻子满刮腻子，刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,收第二遍腻子竖向刮注意接槎和头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光隔1天后，可涂刷第二遍在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确确保涂料色泽的均匀性（颜色均为浅黄色）注上沿20cm及方柱进行真石漆施工，颜色为深黄色，第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道

6、铁艺为厂家定做,每隔一间距镶规格为L2M_2M的铁艺，对着大门15米墙柱之间为2M_3M规格的铁艺，

七、安全措施1所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品2脚手架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用3在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人4施工时不得出现立体交叉作业5甲方应配合施工方的水源及电源【篇2】围墙施工方案

一、工程概况llOkv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙总长度272米，高

2.5米，基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础本工程毛石挡土墙深度

2.0米，在挡土墙-

0.2米标高位置设圈梁，上口宽度

0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙，设计砂浆标号为mlOo cl5素跄条基,钢筋跄独立基础采用c25舲钢筋采用二级钢，100厚clO舲垫层

二、编制依据本施工方案根据以所下列内容编制江苏省电力设计研究院设计图纸［b3981s-103］及图纸会审纪要国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》工程测量规范gb50026-93土方工程施工及验收规范ogb50202-2014混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2014混凝土质量控制标准gb50164-92建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2014建设o工程项目管理规范gb/t50326-2014建筑施工安全检o查评分标准jgj59-99o建筑机械使用安全技术规程jgj33-86o建筑安全生产常用手册建筑施工手册1999年版砌体工程施工质量验收规范gb50203-2014

三、定o位放线根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点；并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法，并根据图纸按比例确定基础的宽度

四、施工工序基础由南向北逐步施工，毛石挡土墙和独立基础交叉施工

五、施工准备根据图纸位和现场沟滤位置，确定围墙基础型式的具体施工位置，且在江苏精享裕建工有限公司-1-图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配，依据标准准备好毛石，毛石选择的标准石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹；同时准备好350型混凝土搅拌机一台，混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械施工道路的准备，在沿围墙内的规划道路，把路基做好，并采用15t以上压路机压实

六、施工要求及质量标准

1.挖土工程因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土挖土深度大于

0.9米放坡系数为

0.5因电网公司要求施工现场两型一化，本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填士用开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土，且在坑里挖土，因此按

10.5放坡，坡脚四周留400nm宽的工作面，四周人工开挖200nmi_200mni排水明沟，每个坑垫层外设一个集水井400_400_500mm,挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工回填土基槽坑回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于30nlm，含水率应符合规范要求填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移

2.垫层施工根据设计要求100厚基础垫层清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得留有积水在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物,并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞提前组织材料、人员，已便于舲能及时连续浇筑，平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺寸，无误后，方可进行下道工序施工

（1）、毛石挡土墙

1.

1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净

1.

1.3石砌体的灰缝厚度毛料石和粗料石砌体不宜大于20mll1；细料石砌体不宜大于5nim

1.

1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑

1.

1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑

1.

1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑

1.

1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定1每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应〜找平一次；2外露面的灰缝厚度不得大于40mH1,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm3料石挡土墙，当中o间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mmo4挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔;2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300nnn、厚200nnn的卵石或碎石作疏水层5挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mmo墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面

1.

2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求抽检数量同一产地的石材至少应抽检一组砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定检验方法:料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告

1.

2.2砂浆饱满度不应小于80%抽检数量每步架抽查不应少于1处检验方法:观察检查

1.

2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm,垂直度允许偏差为20mm抽检数量:4m高以内每20nl抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处L

3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定抽检数量按4m高以内每2（）ni抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处

1.

3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每

0.7m2墙面不应少于1块检查数量外墙，4m高以内每20nl抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处

（2）毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素杜条基模板工程

（1）基础部分的模板安装:根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线，立好侧模，同时考虑部分吊模，吊模的高出跄面15cm.

（2）基础身模板安装:根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线，选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑，钉模板在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实；将基础清理干净，待钢筋扎好后，再竖立另外一侧的模板，但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑，同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸，所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结,根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15_15的阳角木线条

（3）模板拆除:基础模板拆除应注意成品保护，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板，使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理；拆除模板时，操作人员应站在安全的地方

（3）避免工程质量通病基础模板容易产生的问题基础校厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直a.钢筋工程基础於上放线后应再次校正安装杯口模板基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向校内，先绑扎24根竖筋,〜并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求钢筋的焊接接头应符合下列规定焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii级钢筋可不做弯钩直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度

0.7倍受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定钢筋的硅保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分硅构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定b.混凝土工程校浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、胫浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，聆浇捣应分层浇捣，每层为。