基础水下混凝土浇筑施工方案

蝶尚•大观天下基础挖孔桩水下混凝土浇筑施工专项施工方案编制单位编制人:审批人编制日期

一、工程概况工程名称:蛛尚•大观天下建设单位:重庆蛛尚实业有限公司设计单位:重庆市建筑工程设计院有限公司监理单位:重庆海发工程建设监理有限公司施工单位:重庆上渝建设工程有限公司本工程位于重庆市南川区大观镇观音桥居委建设用地面积为4501平方米，总建筑面积为

20729、71平方米;共有子项5个，包括2栋二类高层住宅,3栋多层住宅（1层地下建筑为车库）耐火等级为（地上二级/地上一级），防水等级（地下一级/屋面1级），结构类型（基础类型）:1#、3#楼剪力墙（桩基础）及2#、4#、5#楼异形柱框架（桩基础）,结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类类别为丙类，抗震设防裂度为6度，使用年限为50年本工程基础形式为人工挖孔桩基础，基础设计等级为乙级，基础持力层为中等风化泥岩层

二、编制依据

1、本工程设计图纸

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-

20083、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-

20024、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-

20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

三、现场实际情况

1、在基础人工挖孔桩施工得最后阶段，由于部分挖孔桩地下水过大及地下水位过高,导致挖孔桩混凝土得施工无法继续进行

2、为保证混凝土得质量与结构强度,混凝土得浇筑必须采用水下混凝土得浇注方式

四、水下混凝土得施工方法

1、施工准备水下混凝土配合比得确定:根据规范要求，混凝土得强度等级提高一个等级，图纸要求桩身采用C30碎，现增加一个等级，桩身碎强度等级为C35配合比必须通过试验确定

2、水下混凝土导管浇注法得参数计算a、超压力P得计算由于桩基础就是在地下水中浇筑，为保证碎能顺利通过导管下注，必须使管内砂在其底部出口得压力大于管外地下水压力（超压力P）为此导管内得混凝土产生得压力与使管内碎流出管底得超压力Po之间应满足下式其中—碎拌合物容重,KN/m3;—导管顶部至桩孔内已浇碎面得高差，根据导管安装示意图及挖孔桩深度取=

17、1m;一桩孔内地下水得容重,考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—桩孔内地下水得高度，即地下水面与桩孔内已浇碎面之高差，取=

10、6m;—根据碎导管浇筑作用半径

32、5m,确定其超压力须N75KN/m2;则:

300、3KN/m2275KN/m2,考虑性非完全流体，取折减系数，则

150、2KN/m275KN/m2,满足超压力要求，碎导管内径D=200mm可满足水下碎得浇筑b、开导管首批碎用量计算在灌注碎开导管时，漏斗、贮料罐与导管内必须贮备一定数量得碎，以保证能完全排出管内水,并使导管出口埋入至少

0、8m深得流态性中以防止导管外地下水混入碎中，其中,式中—开导管浇筑首批碎所需得用量m3;一开导管内径，取

0、20m;—首批硅耍求浇灌深度m,取

0、8m;—管底至桩孔底得高度，取

0、15m;—导管得埋设深度，取

0、45m;—灌注桩浇筑段得横截面面积m2;A=

3、14*

0、45*

0、45=

0、64m2—桩孔内碎高度达到时，导管内碎柱与导管外水压平衡所需高度m;—预计浇筑碎顶面至桩孔水面得高差m,即桩孔内地下水得深度m;一桩孔内地下水得容重,考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—硅拌合物容重，取24KN/m3;则最深得G/5桩直径900mm得开导管首批碎用量计算=

6、5*12/24=

3、25则=

3、25*

3、14*

0、22/4+

0、8*

0、64=

0、61m3c、碎导管漏斗需要提升得高度得计算水中浇注碎得过程中，碎导管漏斗都要提升一定得高度，以便利用砂得挤压力使税在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升,并将水排出桩孔外导管漏斗需要提升高度按下式计算式中—漏斗在预计浇筑性顶面以上所需高度m;一预计浇筑碎顶面至桩孔水面得高差m,取1m;—桩孔内地下水得容重,考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—碎拌合物容重，取24KN/m3;—根据砂导管浇筑作用半径

32、5m,确定其超压力须275KN/m2;一漏斗顶需高出水面桩顶得高度m;贝IJ d、承料漏斗得斗容量确定承料漏斗得斗容量,一般不小于开浇时首批碎得数量由于桩孔内地下水压得存在，一般在首批碎下注时，导管内总要留一定量得碎由此可确定NO、56m3o根据砂搅拌机得单位时间供应量得关系，拟定承料漏斗得斗容量为

1、0m3oe、一根硅导管需用碎搅拌机台数按下式计算式中:一佐搅拌机得生产率m3/h,自落式锥型反转出料350L碎搅拌机拌合时间2min,出料容量350L,单台生产率5-7m3/h、结合施工实际情况,现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L得碎搅拌机—碎浇筑速度m3/h,结合吊机、导管等设施得灌注效率，一根导管浇筑速度为5-10m3/ho则:,一根导管可满足碎得浇筑

3、水下混凝土浇筑工艺a、浇筑过程、清孔合格后，进行钢筋笼得安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注税得准备工作；、搭设浇筑平台，准备好钻机，作好开盘准备；、各项准备工作做好以后，开始运输碎到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑碎,其耍点如下A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B、开浇时，先用坍落度为18-22cm得水泥砂浆，再用大于导管容积得同样坍落度得碎送入导管底部C、满管后，缓慢提管30-150mm,利用导管内碎得自重将导管隔水盖冲开，碎流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注得砂中在动水位以下导管得提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm,在动水位以上导管得提升速度可适当加快；D、迅速检查导管内就是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注碎随着碎面得不断上升,导管相应提升，断续拆管，连续浇注一次提管拆管长度不得超出2m,导管须始终埋在碎中、在浇注过程中，导管埋入碎内得深度应控制在

0、6-lm,保持桩孔碎面高差不大于

0、3-

0、5m;、浇筑时拟采用大直径漏斗得容量（

1、0m3）加塔吊吊斗得容量（

0、3m3）共计约合

1、3m3得碎一次性注入桩底中使导管埋入桩底碎得深度不低于40-50cm;、每隔半小时测定一次桩孔碎面至少三处得深度，每lh测定一次导管内砂面得深度，及时填绘桩孔碎浇筑进度图，以便核算碎浇入量，判断浇筑就是否顺利进行；、桩孔孔口设置盖板,避免碎散落桩孔内；、在浇注过程中，可使导管作30cm得上下往复运动，有利于险得密实但不得做横向运动,以免泥浆与沉渣混入碎内；、为防止钢筋笼在碎灌注过程中发生上拱，碎进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止碎冲力过大或钩带钢筋笼、性灌注过程中发生钢筋笼上拱,堵管或埋管时应立即测定碎面高度，并与监理、业主共商处理措施、险浇注应连续进行,因故中断时不得超过30-45min流动性（坍落度）及与易性不合格得碎不得进入桩孔桩基碎上升速度不得小于

2、Om/ho、浇注过程中,后续研应徐徐进入导管内，以避免把空气带入碎内，形成高压气囊、浇注过程中，要根据碎得浇注量用抽水机抽出相应体积得水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm、碎面浇注超过静水位线约

1、5米后，应抽出所有得余水，并用人工舀出表面得浮浆，直到合格砂面为止、利用正常得挖孔桩施工方法进行余下碎得浇筑（见基础施工方案）b、常见灌注验故障及处理措施、导管进水处理措施:提出导管，检查垫圈,重新安放并检查密封情况;提出导管，清除灌入得性,重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度、堵管处理措施:上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入碎内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下得隔水盖;也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管、钢筋笼错位或上拱处理措施:吊起钢筋笼重新焊好下入孔内,检查钢筋笼固定情况，并加焊固定浇筑前钢筋笼固定好，浇筑过程中，需派专人瞧管钢筋笼，一旦发现有钢筋笼上拱现象，立即进行焊接或绑扎固定处理

四、保证安全措施

1、在进行挖孔桩施工过程中,必须设置安全防护区域并以绳子与红白小旗进行标识

2、严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋得规定,上平台工作得人员必须佩戴安全带

3、施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落

4、随时检查用电线路、工用具就是否完好，确保生产安全

5、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场得电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全

6、大型设备必须就是有操作证得专人指挥

7、施工过程中要确保夜间照明充足

8、废弃得浆、渣应进行处理，不得污染环境

9、钢筋笼就位、碎浇筑等施工时,人员进入孔内必须做好通风检测、上下措施及个人防护等工作，确保安全

10、沿施工现场做好围挡封闭施工，防止行人及其她无关人员进入工地重庆上渝建设工程有限公司噪尚•大观天下项目部2014年9月26日。