幕墙工程常见问题及应对措施

幕墙工程常见问题及应对措施!建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系，其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，建筑幕墙从设计到施工是一个很复杂的过程，今天小编就和大家分享一下幕墙工程在设计施工过程中常见问题及应对措施一序通病现象原因分析防治措施种类号在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，土建结构偏差对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位置错预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸1预埋件偏位误；分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在预埋件固定不牢固，模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或浇筑碎时跑位；用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查后补埋件与结后补埋件与结构之间的间隙可用与结构硅同标2结构面不平整；一构接触不紧密号的细石碎或砂浆填塞密实；、预后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连结构偏差埋后补埋件用胀接件3栓距结构边缘交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控交底不到位；工人质后小于5cm制在三5cm,即锚栓应在梁、板、柱的外排主补量意识低筋的内侧，防止碎崩边；埋件后补埋件用锚交底不到位；工人质按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且4栓外露长度不量意识低在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；符合要求补充钢板与后交底不到位；工人质焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，5补埋板间焊接量意识低应进行现场考核，以控制其焊接质量不牢后补埋板位置6结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实结构打孔过多工人遗漏，检查不到7螺母未拧紧交底中要明确规定，安排专人进行检查位种类序通病现象原因分析防治措施号1支座焊接质量差，有虚1幕墙与主体结构的1幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，

二、焊、漏焊现象，连接处理没有详细节对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明支焊缝无防腐处点图2连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规座理2焊缝未通过计范要求进行；安装12有的破坏算，焊工无上岗证3焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应质了原镀锌防腐3没按图纸要求持证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊量不层而未加处理，施工渣等缺陷符导致幕墙留下4安全质量意识4在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈合安全隐患，影较差漆和银粉漆响幕墙{没贴美纹纸或美纹纸贴制，要选用技术好的工人进行操作，的不实，导致胶向美纹并且在施工前，应着重交底，提高工纸内渗；人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场泡沫棒塞入深度过深或一般胶缝控制到厚度约为宽度的过浅打胶厚度不符合要1/2,且胶缝最小厚度不得小于

3.55求泡沫棒较细，受力后容mnio易向内移动不放垫片，在横梁与立柱之间留广L横梁立柱结构处密垫片不合格，与胶起化65mm的缝隙，然后直接打胶处理;或采封胶变黄学反应用EPDM垫片序种号通病现象原因分析防治措施类上下作业面交叉施工时，必须注意对下十幕墙表面被污染物部成品的保护四;1成品保护不到位污染，有划痕、凹坑拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程青理中，要注意防止损伤墙面（清大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面清洗溶液对面板污洗）2清洗剂与面材不相配套板上做实验，确保溶液对面材无污染染后，再大面施工；幕墙施工严禁事项

1、隐框、半隐框幕墙严禁使用酸性硅酮结构胶，严禁使用过期结构胶；

2、同一工程严禁使用两种品牌结构胶

3、？硅酮结构胶使用前必须到国家认可的检测机构做相容性和剥离粘结性试验，严禁在现场打结构胶（除全玻幕墙外）

4、严禁悬窗框料和扇料在工地加工和组装，必须到具有生产资质的门窗或幕墙加工厂加工

5、？化学螺栓药剂必须在有效期内，严禁使用过期药剂，后置螺栓必须做承载力拉拔实验

6、预埋件锚板宜采用Q235级钢锚筋应采用HPB

235、HRB

335、HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋

7、上旋窗挂钩处无限位措施或无可靠保证限位措施严禁使用该构造，应重新设计

8、严禁使用不合格杂牌五金件（风撑、钱链等）

9、严禁无焊工证人员上岗作业

10、严禁在大风和下雨时打耐候密封胶

11、严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地作业

12、禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下

13、严禁在6级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气高空作业要求的安全使用一1安装节点设计时支座节点未考没有考虑三维方向微1角码连接应有三维调节构造虑三维方向微调功能或节点表达不2支座连接件和支座转接件要开长孔，才能2调位置，使安装够详细实现三维调节，加工图应注明开孔尺寸过程中主梁无2没有支座加工4支座连接件与预埋件之间位置偏差采用法调整图，对规范不熟悉焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求

1、未按规范要求设计

2、设计图钢支座与

1、为防止不同金属材料相接触产生电化学腐不同金属材料立柱之间节点没有表蚀，须在其接触部位设置12mni厚的绝缘耐〜3接触处未设置达清楚热硬质有机材料垫片绝缘防腐垫片

3、施工人员没按图

2、严格按照图纸和规范要求施工纸要求施工

4、偷工减料行为序种类号通病现象原因分析防治措施1幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动1施工时做好技术交底，施工人员对图纸、支座节点松动2连接支点处螺栓规范要充分领会，严格按图施工和规范要求施或过紧，在外力、工上得太紧，上下立柱1或温度变化作座2在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加芯套连接过紧立用下产生异常连3铝立柱与支座连焊响声不接件无绝缘垫片分隔3铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔合造成噪声求三1未按规范要求设支与计柱2设计图纸钢支座接1为防止不同金属材料相接触产生电化学腐不同金属材料与立柱之间节点没有符蚀，须在其接触部位设置广2nmi厚的绝缘耐要2接触处未设置表达清楚热硬质有机材料垫片绝缘垫片3施工人员没按图2严格按照图纸要求施工纸要求施工4偷工减料行为序号通病现象原因分析防治措施主龙骨位置偏差，几何龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核1尺寸不符合设计要求

四、后再进行施工定位放线不准；工人随龙骨对施工队的测量放线工作严格把关，主龙骨的垂直度、横龙意施工，质量意识差安装做好龙骨安装技术交底，明确允许偏2骨的水平度偏差较大差范围.主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在同一标高次龙骨安装未在主龙骨上按分格3主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装不在同一水平线上做标记，或放线错误前应进行校核横龙骨间距和标高不挂线安装，对龙骨分格应进行严格验4放线不准满足要求收，实测实量横龙骨用电焊打眼，且交底不到位，工人偷工5不做防腐处理减料按规范要求应将钢材表面做防腐处钢龙骨焊接中防锈漆理,交底到位,严禁采用电焊吹眼，钢6刷不到位，镀锌层破坏施工人员偷工减料龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣.后不做防腐处理不按图纸施工按照施工图纸要求焊接焊接长度和焊角尺寸7不符合要求选用有证的工人进行焊接操作，正式工人技术水平差焊接前采用样板通过制所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属焊渣不敲干净就做防8施工人员偷工减料光泽后，焊口满刷防锈漆腐焊工应持证上岗，选用技术好的工人9焊缝外观质量差焊工技术水平低进行施焊对龙骨分格应进行严格验收，实测实立柱分格大铝合金幕墙横梁与立量；10柱接缝大横梁短，半成品、工序严把进场材料质量验收关，工序应严验收不仔细格按规范允许偏差项目验收不同金属材料（钢角码11与铝立柱）接触部位无施工人员偷工减料按规定加设防腐垫片防腐垫片闭口型材插心长度不小于250mm,开下料错误口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯12插芯长度不够因材料丢失，施工队不长度不小于400mm想补料，施工质量意施工过程中加强过程检验识淡薄，将插芯锯断插芯与立柱应采用机械连接，按图施13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事工14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查铝龙骨组装时用镀锌交底不到位，施工人员施工前作好技术交底，按规范要求采15螺钉偷工减料用不锈钢螺钉或自钻自攻钉螺栓孔径大于螺栓直角码以及立柱打孔时要与螺栓相配16横梁翘尾巴径套序种类号通病现象原因分析防治措施背栓松动不牢，垫片太钻孔大或背栓上的垫片按照设计及幕墙系统本身的要求选1薄；脱落用合理的钻头

五、交底不详细，背栓挂件石材石材背拴有漏挂的现与竖龙骨相矛盾，方案幕墙过程中重点部位重点检查象不明确，施工人员安全、质量意识差石材进场未验收或验收把好材料进场验收关，严格验收走过场石材在搬运、存储过程石材在搬运、存储过程中应注意成中受到硬物的磕碰；品保护2石材缺棱掉角；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安在开槽加工时加软垫以防止磕碰；装；石材缝中的螺母稳固石采用硬质木块做垫块，干挂胶固化材不取出或取出破坏石后及时取出材边角；加强对石材的进场验收工作，剔除石材进场时未仔细验石材存在色差、暗超过规范要求的板材；并且在石材3收，且在安装前，未进裂、色斑/色线等缺陷安装前应进行排板，挑出色差严重行排板；的石材安装前，对工人进行技术交底，要石材开槽过宽或距板边交底不到位，工人质量4求石材开槽宽度控制在67mm之〜距离过小意识低；间；做好技术交底，保证孤形槽的有效开槽后效长度短，锚入交底不到位，工人质量5长度不小于80mm,一般情况下，挂深度不够意识低；钩锚入深度在1012mm〜槽口内的石粉未清理干灌胶前应将槽口内的石粉清理干6工人质量意识低；净净，质量人员把住验收关干挂胶应饱满，质量人员把住验收7槽口灌胶不饱满；工人质量意识低；关石材在上墙安装前，应按照图纸分石材安装完成面不平石材安装不挂钢丝线、格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝8整，垂直度不符合要求鱼丝线；线，以控制板材的平整度及板缝宽度板缝宽窄不一，不满足安装时未挂线，工人质挂线安装，安装过程中随时用塞尺9设计要求；量意识差；检验挂件螺母拧紧程度不够10工人质量意识低；安装过程中随时抽查且无弹垫加强对工人的成品保护意识；大面干挂胶和密封胶污染石操作不当；胶不适合石施工前应做样板，无污染后方可正11材表面材；式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告12阴、阳角不方正工人质量意识低；挂线安装，安装过程中随时检查不锈钢挂件与次龙骨连交底不详细，施工队偷13接使用普通焊条焊接工减料，质量意识差过程中重点部位重点检查种序号类通病现象原因分析防治措施连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定板面不平整，接缝不平1码件安装不顺直固定时应放通线定位齐有错台加强进场金属板的质量金属板本身不平整验收工作铝板与钢龙骨接触点按规范要求加设防腐垫2施工人员偷工减料无防腐垫片片、金金属板进场后应加强保3金属面板被划伤保护措施不到位属幕护措施墙铝板的固定不能采用4用拉钾钉进行固定交底不细，检查不到位拉”钉，只能选用机制螺丝进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收5工作，尽可能一个工程金属板存在色差选用了两个或两个以上厂家的材料，6选用一个铝板厂家色卡出现偏差7其他同石材幕墙序号通病现象原因分析防治措施种类每块玻璃下应设置数量不应少明框（半隐框）幕墙垫块数交底不到位，施工人员1于两个、长度不小于10cm的量及长度不够偷工减料硬质橡胶垫块按图施工，且固定点间距不小压块数量或压板固定点数量交底不到位，工人质量2于300mm,距边部不小于180mm不足意识差3扣盖接口处错台面板平整度、垂直度不符合施工前应做好完善的技术交七4要求底，按图施工，严把质量关、玻5幕墙分格缝宽窄不一璃交底不到位，工人质量幕副框组角块挤压不牢或者型6意识差，验收不严墙材下料不规则玻璃组框几何尺寸不符合要按加工图进行加工，加强过程框架求，隐框幕墙的玻璃附框与质量控制7幕横梁和立柱不在一个平面墙大面施工前应做样板，确定风撑（钱链）的位置后在大面施8开启扇开启角度过大风撑或较链位置不当工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30cm风撑（钱链）不配套，9开启扇开启不灵活扇框加工尺寸偏挑选配套的五金；差大1锁点位置不当，胶条10开启扇密闭性能差根据设计要求安装锁点不配套横梁与立柱外表面不11胶条未压紧按节点图进行施工在一个面上12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分序种类号通病现象原因分析防治措施大玻璃钢槽几何尺寸不选用的材料不符合设计要1符合要求（过大，或过按设计图纸要求使用材料求小）玻璃肋钢槽位置偏差，使用仪器定位后，在安装过程中2上下不在同一垂直面不挂线，工人质量意识差应挂线安装，随时进行检查大玻璃槽弯曲未调直且交底不到位，工人质量意3玻璃槽使用前应进行调直钢支座位置不正确识差，图省事大玻璃垫块位置偏差,不在1/4均分处且垫块不施工前，做好技术交底，垫块数交底不到位，工人质量意4合格，玻璃两边嵌入量量及其位置按照图纸要求进行识差及空隙不符合规范及设布设计要求大玻璃不在向一平面内，施工前应熟悉规范/图纸，玻璃玻璃肋与大玻璃不留6对规范/图纸熟悉程度不肋安装时应保持肋与面板之间

八、5〜8mm的缝，而是直接够保留68nlm的缝隙，或按图〜玻璃将玻璃肋紧靠在面玻上施工幕墙（大玻璃肋处结构胶不均匀交底不到位，工人水平低，做好技术交底，选用技术好的工6玻璃光洁验收松人进行操作幕大玻璃底垫块安置不平质检人员责任心不强，验玻璃安装过程中，应随时对板缝墙）7整，致使玻璃缝大小不收走过场进行检查调整一吊挂横梁不平直且长孔吊挂横梁安装时要拉线，材料进安装过程中未拉线，材料8位置偏差，开孔过大场时要加强验收，对于不合格的进场验收不严材料严禁在工程中使用玻璃肋底座后不加垫块9操作工人偷工减料按规定安装垫块夹具紧固时用扭矩扳手进行检夹具拧紧程度不符合要10测，达到设计值求安装夹片时玻璃板面不夹片安装前应用二甲苯等有机11清理干净就上结构专用溶剂清理玻璃，然后在打结构胶交底不到位，工人质量意胶识差，图省事夹具专用胶搅拌不均匀12夹具专用胶使用前要搅拌均匀夹具穿过横梁不加垫块13加强过程检验或垫块不防腐处理序种类号通病现象原因分析防治措施按规范要求对爪件进行验收，大材料不合格或基座安装、面施工前先做样板，总结经验，1爪件角度偏差大定位、焊接质量差，定点让施工人员掌握施工中的重要不准确，施工技术水平低环节九进入下道工序前应对支撑装置、点2支撑装置安装不牢固逐一检查，以防止其固定不牢固式幕墙幕墙平面度、垂直度不安装过程中应随时进行检查，纠3工人质量意识低（够正偏差拉4相临板材装角错位安装时未挂线挂线安装索挂线安装，安装过程中随时检查、拉5阴、阳角不方正工人质量意识低杆）接缝直线度、高低差超安装过程中应随时进行检查，纠6工人质量意识低标正偏差基材清理不干净，密封不打胶前应将玻璃表面清理干净，7驳接头处漏水严在驳接头处打上胶序通病现象原因分析防治措施号种类1码件位置不准定位放线不准确安放后，要进行位置复合螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片螺母未拧紧，或无防脱2大螺杆松动在螺杆位置确定后应进行点焊固定措施安装时拉出横向鱼丝线，以控制板3板块上（下）口不平齐未拉横向鱼丝线块标高,采用水平仪器定位，以防鱼丝线塌腰，水平仪跟踪.相邻板块插入深度不够，未按图纸分格布置板块十4按图纸分格进行施工板缝不均匀、单加强半成品进场验收工作,严格按照5板面不平整元控制线进行调整.体幕止水板安装完后，应做闭水试验，止水板处打胶不严墙确保密封安装过程中应将披水胶条安装到位披水胶条不起作用安装时水槽内未清理干在进行上一层板块安装前应将水槽6漏（渗）水清理干净净，泄水孔被堵塞连通内外腔的自攻钉未用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾粘胶，工艺孔未堵胶固定排水槽内室内侧未加橡加橡塑海绵塑海绵已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装下层板块，遗留收过程中加大检查力度，重点部位进口部位已安装板块对行旁站接处灰尘未清净，打胶不密实7臂学楚到位’起不交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上8开启扇通病同框架幕墙序种号通病现象原因分析防治措施类合叶、风撑（较链）不配套，1门、窗开启不灵活挑选配套的五金；扇框加工尺寸偏差大垫块的位置应合理，只在玻璃左垫块位置不对下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角2掉角半成品进场时，一定要严格验门窗框组角松动收，对不合格的严禁在工程中使用组角拼缝过大、有错框料加工及组框过程中，质交底到位，缝隙控制在

0.3mm之3台量把关不严内锁点位置不当，胶条不配套4关闭时密封不严密根据设计要求安装锁点与墙体交接处用建筑密封膏密密封不严封窗安装完成后，应做淋水试验，无泄水孔以确保其密封性能5漏水组角应用组角钢片，并在组角缝组角处开裂处抹胶十连通内外腔的自攻钉未粘螺钉应沾胶固定胶，工艺孔未堵、门材料进场及使用时应对其保证质量不合格资料和实物进行严格验收五金损坏（执手，合窗6叶等）使用不当交工后应对业主明确使用方法上旋窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置执行首样制，评审通过后，方可风撑（钱链）位置不当大面施工因型材壁薄，导致合页、风在型材内加背衬撑拉出7开启扇脱落技术交底不详细，工人质量作好针对性的技术交底，施工过意识低，安装过程中图省力，程中进行抽检风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附钢附框与结构固定时依据设计8交底不清，检查不到位框相固定时，间距超值，加强检查过300mm,钢附框与铝框之间间交底不细，加工钢附框变形9间隙不能超过2mm隙过大按照总工办文件《关于提高幕10较链、风撑损坏墙开启扇安全性的几点措施》中要求施工序种类通病现象原因分析防治措施号防火、保温材料接缝不严1工人质量意识低；防火保温材料应封堵严密二钉少，且与基材粘接不基材应保持干净、干燥，在粘、防火、保温材料固定不牢牢接、2固雷托板固定不牢固十保避雷钢筋焊接长度不符合工人质量意识低，偷工3加强对工人的质量教育温要求减料防立柱竖向避雷连接点处铝铜索固定前，应将铝立柱上固火4避立柱上的涂层未打磨定点处的涂层打磨掉安装完后，及时认真的进行检避雷铜索与立柱连接不牢5查、验收固一序通病现象原因分析防治措施号在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清密封胶与板材粘结基层清理的不彻底、不1理干净，并且在打胶过程中应保持基干净不严密，开裂层干燥，对于特殊部位，应刷底漆胶质量差或超过有效胶在使用前应检查其是否在有效期范期；围内打胶时温度超过允许范打胶时的温度宜控制在5~35度之间十围；

三、打胶过程中刮胶不实，打胶有开口部位，胶体内存正式打胶前，现做样板，合格后在大密封胶开裂、起泡在空气，工人技术水平面打胶，并且选用技术好的工人耐2产生气体渗漏或雨低候水渗漏密胶缝深度过大，造成三采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行封胶面粘接添塞，使胶形成两面粘接顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干实行样板首样制，强调施工部位的重净要性胶中硅油渗出，污打胶前应做小面积的试验，在确认胶3染板面对石材无污染后，在大面进行施工1}固定位置不对称本身质量问题胶缝表面不光滑，刮胶时手不稳，刮刀面4打胶工序应作为关键工序进行控缝边有毛刺不平整；。