页岩砖施工工艺方法

页岩砖施工工艺方法由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量、施工前准备工作

1、页岩砖在进场时要达到养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，a28d对长宽超出高度超过+小于一的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，±3mm,3mm,4mm因此耍提前浇水，勤浇水、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，b砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法、页岩砖砌筑

2、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头a设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用13水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸磴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三c进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，碎振捣不实及税浪费问题、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不d得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固

0.5mm、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌c10mm体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，病放好之后再填灰的方法、砌体的砌筑高d度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在左右

1.8m、墙体与门窗框的连接3门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的砌块C

20、墙体暗敷管与各种箱体的留置4在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋碎过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每预埋的550cm410mm PVC套管，圈梁沿长度方向每预埋

①的套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固

1.510mm PVC、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体6开裂的部位，设置

①钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高4度不大于50cm、质量验收和检验方法

7、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报a告、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于竖向灰缝饱满度不小于砌体不得有瞎缝，b90%,80%,透明缝和通缝、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》c GB5020J标准—2002空心砖砌筑施工方案空心砖砌筑施工方案本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程1材料及主要机具

2.1空心砖、实心砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致有出厂证明、

2.

1.1试验报告单水泥一般用号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告

2.

1.2325砂宜用中砂，过孔径筛子，配制以下砂浆，砂含泥量不超过及其以

2.

1.35mm M510%,M5上砂浆，砂的含泥量不超过并不含草根等杂物5%,掺合料选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等生石灰熟化时不得少于

2.

1.47d水用自来水或不含有害物质的洁净水

2.

1.5其它材料拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理

2.

1.6主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、

2.

1.7半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锈、工具袋等作业条件

2.2主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收

2.

2.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续

2.

2.2立皮数杆宜用木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、

2.

2.330mmx40mm过梁的尺寸标高皮数杆间距转角处均应设立，一般距墙皮或墙角为宜皮数15〜20mm,50mm杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过用细石混凝土找

2.

2.420mm,平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜

2.

2.5砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模

2.

2.6操作工艺3工艺流程

3.1拌制砂浆一施工准备一排砖播底一砌空心砖墙一验评砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润

3.2根据设计图纸各部位尺寸，排砖搭底，使组砌方法合理，便于操作

3.3拌制砂浆

3.4砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥土砂及掺合料

3.

4.12%,±5%宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于

3.

4.2L5min砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后内用完，严禁用过夜砂浆3433~4h每一楼层或砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组

3.

4.4250m36块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块砌空心砖墙体

3.5组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用

3.

5.1水平灰缝不宜大于应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实

3.

5.215mm,空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤

3.

5.3紧，并用砂浆填实空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带

3.

5.4各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿

3.

5.5空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于

3.

5.624cm转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于

3.

5.

71.2m拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙

3.

5.8冬雨期施工

3.6冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块

3.

6.1空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度

3.

6.2采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应

3.

6.3低于拉结筋、预埋件要做好防腐处理+5℃保证项目:41空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告

1.

1.1砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定

1.

1.2同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k任意一组试块强度不小于

0.75fm,ko空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实

1.

1.3转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎

1.

1.4基本项目

4.2上下砖错缝，每间处皮砖通缝不超过处

4.

2.123接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于或有透亮缺陷不超过个

4.

2.25mm5拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求

4.

2.3预埋木砖、预埋件符合规定

4.

2.4允许偏差项目，见表

4.36-11表6-11项次项目允许偏差检查方法mm轴线位移经纬仪或拉线尺量检查110墙体顶面标局水准仪和尺量检查2±155用托线板检查用经纬仪或吊线、尺量检2m每层垂直度310m10查10m20表面平整度用靠尺，楔形尺检查482m水平灰缝平直度拉线，尺量检查51010m宽度长拉线和尺量检查±510m门窗洞口6度、尺量检查+15-5IWJ水平灰缝厚度与皮数杆比较尺量检查7+2构造柱截面尺量检查8+10外墙窗口位置上下用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准920偏移暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏

5.1预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折

5.2手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体

5.3空心病墙上不得放脚手架排水，防止发生事故

5.4砂浆强度不够注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、

6.1试压应符合规定墙体顶面不平直砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，

6.2认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放

6.3混凝土过梁空心砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋防止后剔凿，以免影响质量

6.4拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行

6.5模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断应注意保护，不允许任意弯折或切断

6.6本工艺标准应具备以下质量记录7材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告

7.1砂浆试块试验报告

7.2分项工程质量检验评定

7.3隐检、预检记录

7.4冬期施工记录

7.5设计变更及洽商记录

7.6其它技术文件

7.7百阳。