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2、5m1008空气开关10A个59空气开关50A个310钢丝绳@14米10011塑料布m220012防毒口罩套20编制依据及适用范围
1、编制依据
111、
1、1设计提供得工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及得其她标准规范
1、
1、3GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度得目测评定》
1、
1、4SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
1、
1、5SH/T3010-2013《石油化工设备与管道绝热工程设计规范》
1、
1、6sH3043-2003《石油化工设备管道表面色与标志》
1、
1、2GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》、适用范围12本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温得施工工程概况及特点
2、工程概况21塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m3储罐、工艺管道与相关设备得安装本装置工艺管道约3900m材质为20#,设计温度最高250℃设计温度最高
2、4MPao、工程特点
222、
2、1本工程工期较紧张，必须充分做好施工前得各项准备工作，制定科学得施工进度计划与技术方案，加大资源得协调力度，搞好综合平衡，确保工程施工按期完成
2、
2、2工艺管道经过得地方附近原储罐内仍存有大量汽油，施工过程中，必须严格票证制度,安全措施合格后，方可进行作业施工程序及方法
3、管道防腐
313、
1、1总体说明涂层一览表涂漆代号使用场合除锈方法（除锈等级）涂层干膜总厚度表面用石英砂喷砂除锈Sa
2、5底三240地上工艺管线P1漆:环氧富锌涂漆中间漆:环氧云40+40P m（汽油）外防腐铁中间漆40+40um表面用石英砂喷砂除锈Sa
2、5底漆:三90蒸汽管线涂耐高温P2无机富锌底漆50n m涂层中间漆:有机硅耐热漆40u m表面用石英砂喷砂除锈Sa
2、5底漆:二90凝结水管线涂耐IWJP3无机富锌底漆50口温涂层中间漆:有机硅耐热漆40U m面漆:脂肪族聚氨酯面漆40+40P m
3、
1、2管道防腐程序
3、
1、
2、1依据管道表规定得管线操作温度及管线就是否需要保温，确定管道除锈、防腐要求，管焊队编制防腐委托，下发到防腐队
3、
1、
2、2防腐队按照委托单内容，执行防腐方法及施工工期，按照要求进行除锈、防腐工序
3、
1、
2、3管道防腐施工程序除锈T检查合格办理隐蔽记录T涂刷二道底漆T检验合格T运输至安装现场T检查底漆有无损坏T补漆T管道安装T安装检验合格T焊道除锈-涂刷中间漆-膜干后检查合格T涂刷面漆T膜►►干后检验合格T验收交接
3、
1、
2、4金属表面得预处理
①为了使钢材表面与涂层之间有较好得附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈
②管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面得油污、油脂使用化学溶液清除
③管道在手工除锈前应铲除钢材表面得锈层，清除可见得油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象得发生
④表面喷砂处理用得磨料与压缩空气应清洁、干燥，没有油脂与污染物
⑤经表面处理后得钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度得1/3,一般宜控制在40um50|i m〜o
⑥管道得钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级应符合GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度得目测评定》
⑦在施工现场加工得管道及附属管支架，应在安装前进行表面处理，并涂底漆
⑧所有经处理后得表面须立即涂底漆若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理
3、
1、
2、5底漆涂装过程中在管端预留5cm不涂刷，涂装完成后按照色标规定分类涂刷色标，色标涂刷要求每根管子都要涂刷色标，色标宽5cm,长与管材长相同
3、
1、
2、6防腐完毕得管材及管件，由质检、技术对所有防腐完得管子逐根进行油漆厚度测量，油漆整体厚度不能小于设计要求，油漆厚度应分布均匀，刷完得管子油漆无损伤如发现厚度达不到要求，或者损伤现象，立即组织防腐队伍从新对伤处涂刷直到检验合格
3、
1、
2、7安装队从供应库房按照防腐委托，领用防腐合格得管材及管件
3、
1、3施工方法
3、
1、
3、1除锈工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈等级见涂层一览表Sa
2、5一非常彻底得喷射与抛射除锈，即钢材表面无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物，任何残留得痕迹应仅上点状或条纹状得轻微色斑底材显露部分得表面应具有金属光泽管道焊缝采取动力工具除锈补口、补伤得部位进行手工动力除锈，除锈等级达St3级
3、
1、
3、2涂漆预制与安装现场均采用手工刷漆，方式采用刷涂与滚涂相结合得方式进行，涂装由操作熟练人员进行操作，操作时摆幅要均匀，以防出现薄厚不均，色泽不一致、起皱，出现桔皮流挂,拉丝等现象涂不到得地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查在刷漆过程中，钢管与板材预留50mm左右不刷漆，作为焊接区域;待安装后与焊缝一起除锈防腐
3、
1、4主要技术质量要求
3、
1、
4、1一般规定
①施工现场得环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身得要求施工环境应通风良好，并符合下列要求1）温度以13—30℃为宜，但不得低于5℃;2）相对湿度不宜大于85%;3）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行施工；4）不宜在强烈日光照射下施工
②材料应有产品质量合格证，防腐材料应在有效期内使用
③使用双组分防腐材料时，要搅拌均匀，根据油漆使用说明要求进行配比，充分熟化后方可使用
④防腐涂漆使用稀释剂时要搅拌均匀O
⑤工艺管线所有焊缝必须在水压试验，气密试验合格后才能涂刷
⑥管托、支架防腐执行钢结构防腐技术要求
⑦已进行材质标识与焊缝标识得管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆后应进行标识得移植，避免材质标识不清与预制件焊缝标识混乱得情况发生
3、
1、
4、2涂装技术质量要求
①除锈前，表面若有油污，用煤油进行清洗,再用水冲洗凉干后方可除锈
②除锈后，检查表面就是否有漏除部位，检查转角除锈质量与表面浮尘清除就是否彻底整体除锈质量应对照GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度得目测评定》中Sa
2、5或St3除锈样板照片检查
③除锈合格后，及时涂刷底漆，当有新锈生成时，应重新进行处理后方可刷漆在刷下一道油漆时，表面必须处理干净，不能有油污、沙子、泥土等杂物
④第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆以手指用力按漆漆膜不出现指纹为准判为漆膜实干
⑤当涂料需稀释时，稀释剂不超过涂料用量得5%或涂料说明
⑥涂层完成后应完整、均匀，漆膜层数与厚度应符合设计要求
⑦涂装质量要求见下表涂装质量要求序号检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与光滑光亮、均匀一致目测4颜色颜色一致目测5磁性测厚仪干燥涂膜厚不小于设计厚度
⑧防腐施工中各道工序（如底漆、中间漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下一道工序得施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现有不合格得缺陷时，应修补合格面漆涂刷完毕，各防腐队检测漆膜厚度满足设计要求之后，完成《管道防腐施工记录》并报验
⑨防腐工程施工前，应详细了解防腐材料得特性及施工要求，并对防腐材料进行联合验收检查，合格后方可施工⑩配制与使用防腐涂料时，应先搅拌均匀涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化与破损等现象喷涂不到得地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查、管线保温
323、
2、1总体说明
3、
2、
1、1统一规定
①隔热设计术语得定义按SH3010-2000执行
②在设计文件中如PID,管道表，管段图及设备图上标注得隔热代号H保温，PP防烫保温,W:热水伴热，ET:电伴热
③隔热材料得选用应以设计温度为依据
④计算保温与防烫隔热厚度时，其温度应以正常操作时内部流体得温度为依据
⑤当DN500时，选用憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳，外包
0、5nlm镀锌铁皮
3、
2、2施工准备
3、
2、
2、1材料要求
①保温材料得性能、规格应符合设计要求，并具有合格证
②按照设计规定选取隔热材料
3、
2、
2、2主要机具
①机具手电钻、刀锯、手工锯
②工具布剪、改锥
③其它钢卷尺、钢针、靠尺、手钳、楔形塞尺等
3、
2、
2、3作业条件1）管道及设备得保温应在防腐及水压试验合格、吹扫完毕后方可进行管道绝热工程得施工应在管道底漆涂漆合格后进行对于有伴热线得管道保温前，必须在伴热线施工完毕后进行，如伴热线未试压，则需要在伴热线焊口两侧留出不小于600mm施工检查区域3）管道绝热工程材料应有制造厂得质量证明书或分析检验报告、种类、规格、性能应符合设计文件得规定4）管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行5）需要蒸汽吹扫得管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工绝热施工前必须做好隐蔽工程报验工作，经业主、监理确认后才能施工绝热施工完毕后，保温队按要求完成《管道绝热施工记录》并报验
3、
2、3操作工艺
3、
2、
3、1工艺流程隐蔽工程报检T一般按绝热层T防潮层T保护层得顺序施工T检验
3、
2、
3、2绝热层施工方法
①将憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳套在管道上后，用铁丝进行捆扎，捆扎间距不应大于200mm,且两端得50mm长度内应各捆扎一道捆扎后得外观应规整，铁丝接头应塞入隔热层内
②异径管隔热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段得捆扎铁丝纵向拉连；
③隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎
④管道得金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接若为搭接,则应符合下列要求1）管道得环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接3050mm;〜2）隔热层得对接缝隙进行严缝处理，保温缝间隙不大于5m叫保冷缝间隙不大于2mmo3）管道弯头与直管段得搭接尺寸，高温管为75150mm,中低温管道为5070mm,保冷管道为〜〜3050nlm〜4）管道得金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用自攻螺钉紧固，其间距应为150200mm,且〜在1m长度内不应少于5个5）水平管道得金属保护层得环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方得垂直中心线两侧45范围内，缝口应朝下纵缝可组成一条连续得直线，也可相互错开,但必须与管道轴线始终保持平行6）垂直管道隔热得金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口对于斜度大于45°得立管，其金属保护层还应分段固定在支承件上
⑤隔热层得对接缝隙进行严缝处理，保温缝间隙不大于5mm
⑥弯头隔热后外径小于200mm,宜采用对称分瓣冲压得弯头型金属保护层；
⑦管道得隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工1）水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层得开口压住水平管保护层；2）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层得开口压住垂直管保护层；3）垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层得开口；4）水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层得开口压住水平支管得保护层
3、
2、4质量标准
3、
2、
4、1保证项目保温材料得强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范得规定检验方法检查保温材料出厂合格证及说明书
3、
2、
4、2基本项目
①硅酸铝管壳应符合以下规定两个相临管壳得纵缝应错开180°,横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整检验方法观察检查
②防潮层应符合以下规定应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐,封闭良好，无裂缝，外形美观检验方法观察检查
③铝板保护层应符合以下规定搭按顺介质流向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观检验方法观察与尺量检查
3、
2、
4、3允许偏差项目保温层平整度、绝热层厚度得允许偏差与检验方法允许偏差（mm）检验方法
①保温层平整度，卷材管壳及涂沫散材或软质材料允许偏差（mm）5允许偏差（mm）10用1m直尺与楔形塞尺检查
②绝热层厚度允许偏差（mm）+
0、105允许偏差（mm）-
0、055用钢针刺入绝热层与尺量检查注8为绝热层厚度
3、
2、5成品保护
3、
2、
5、1管道及设备得保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层得前提下，方可进行保温
3、
2、
5、2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序
3、
2、
5、3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所，并且应该下垫上盖
3、
2、
5、4保温后留下得碎料，应由负责施工得班组自行清理
3、
2、
5、5明装管道得保温，管线吹扫，应有防止污染保温层得措施
3、
2、
5、6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复
3、
2、6应注意得质量问题
3、
2、
6、1保温材料使用不当交底不清作法不明应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工
3、
2、
6、2保温层厚度不按设计要求规定施工主要就是凭经验施工，对保温得要求理解不深
3、
2、
6、3表面粗糙不美观主要就是操作不认真，要求不严格
3、
2、
6、4空鼓、松动不严密主要原因就是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理
3、
2、7应具备得质量记录
3、
2、
7、1保温材料及附属材料应有出厂合格证
3、
2、
7、2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求
3、
2、
7、3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录
4、
2、
7、4保温完工后应有验收记录质量保证措施
44、1施工前根据塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道得具体情况，按照公司质量程序文件得要求，编制本工程详尽可行得《质量保证计划》，明确质量管理程序及各质量要素得控制流程
4、2制定《工序检验试验计划》，确定各工序得停检、报检与专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验、试验方法严格实施“三检”制度，所有工序在施工人员进行100%自检、互检得基础上，由专业质检员按要求进行专检，各级质量检验应及时做好检验与试验状态得标识,以免出现漏检、错检现象
4、3加强施工过程得质量监督检查力度在确保工程内在施工质量得同时，努力提高产品感观质量制定行之有效得质量经济责任制，奖优罚劣，严格实施，激励职工“创优质、干精品”得质量意识
4、4随时掌握天气情况得变化，提前做好防雨、防风施工得各项准备工作，避免气候对施工质量得影响
4、5认真做好技术资料得档案管理工作质检、技术人员应及时规范地做好各种施工记录与交工资料得填报与归档工作，保证资料与施工得同步性项目设专人、专室进行资料、档案得管理与保存，确保工程竣工后，能够及时准确、高水平地完成交工资料得编目、装订与移交
4、6严把材料得检验、试验关所有工程用料在使用前按规范、设计及公司质量管理程序得要求进行严格得检验与试验，确保进入工序得原材料100%合格对经检验、试验合格得材料应按程序文件得要求认真做好材料得仓储与标识管理，保证其完好无损与正确发放、使用
4、7加强半成品运输、搬运过程中得成品保护切实做好预制半成品得包装、吊装与运输环节得控制，保证产品得完好性与施工生产得顺利实施
4、8加强检验、测量与试验设备（计量器具）得控制，配备性能可靠、精度及数量满足施工要求得计量器具，所有在用计量器具应经校验合格并在有效期内使用质检员应加强对在用计量器具得监督检查，并在规定得检查周期及时组织鉴定，确保在用计量器具100%合格安全保证措施
55、1涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505得有关规定执行
5、2涂料要设专门得仓库贮存,避免阳光暴晒，通风良好，消防设施齐备，设置“严禁烟火”警示牌,且库房内严禁住人
5、3进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花得作业
5、4涂料作业场所应保持整洁，作业结束后，应将残存得可燃、易爆、有毒物及其她杂物清除干净
5、5施工作业时应佩带好劳动保护用品，并正确使用
5、6高空作业时应有专人瞧护，并随时进行检查，发现异常现象应及时处理、上报
5、7电源线应完好，不得裸露，过路时应加套管保护
5、8使用磨光机打磨除锈时，作业人员应佩戴防护眼镜，飞离方向严禁站人
5、9空气开关、插座等绝缘良好，配件齐全，载荷符合施工要求
5、10喷砂作业用得喷砂罐应定期进行检查，所用得压力表、安全阀等均应定期校验
5、11高空运送硅酸铝管壳时，必须用筐或箱装运，不得单用绳索绑吊
5、12进行保温作业时，作业人员必须戴口罩，防止吸入玻璃纤维与粉尘
5、13凡参加安装得工人必须持有本岗位得操作合格证与劳动部门要求得安全操作合格证，进入现场人员要做好“三保”利用，必须佩带好安全帽，登高作业（22m）要设置可靠得防护措施,带好安全带并拴挂在稳固点上,操作者还需身体检查合格
5、14所用工具应有保险绳，不准随意抛投物件、工具严格检查各种吊装索具就是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊合格方可正式吊装绳扣、卸扣等索具应按规定选取，钢丝绳插接长度应为绳径得20-30倍，卸扣表面应光滑，无裂纹、毛刺、夹层等缺陷
5、15参加施工人员，都必须遵守工地得各项规章制度
5、16电动设备必须有可靠得接地
5、17雨后用电作业必须事先检查电路有无异常
5、18现场保持材料、工具摆放整齐，做到文明施工
5、19不应把工具、撬棍、管件、螺栓放在管内
5、20用砂轮打磨除锈、人工喷砂时应戴防护眼镜
5、21夜间作业要做好警示标识，确保作业面周围现场照明设施到位
5、22发生安全事件，立即拨打急救电话劳动力安排6防腐保温施工劳动力安排见附表1附表1劳动力安排序号工种人数备注1架子工202白铁皮工103保温工10合计40施工机具、设备计划7施工机具、设备用量计划见附表2附表2施工机具、设备用量计划序号名称型号规格单位数量备注1手电钻台102联合咬口机台33压线机台34滚板机个35手推车辆5手段用料计划8施工机具、设备用量计划见附表3附表3施工手段用料计划序号名称规格型号单位数量备注1脚手架@48X
3、5根5002跳板250X3000块3003卡机十字卡机个54照明灯个10。
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