《抽引模具结构设计》课件

抽引模具结构设计本课程旨在深入讲解抽引模具的设计原理、结构特点以及加工工艺，并通过案例分析，帮助学员掌握抽引模具的实际设计方法，提升模具设计能力课程大纲绪论抽引模具结构设计模具材料选择112233模具加工工艺模具试制与检测案例分析445566总结与展望77绪论1抽引模具概述抽引工艺原理

1.

11.2抽引模具是一种利用抽芯机构将成型零件从模具中取出的一种模抽引工艺是利用模具中的抽芯机构，将成型零件从模具中推出的具类型广泛应用于汽车、电子、机械等领域一种工艺方法根据抽芯机构的类型，可以分为多种抽芯方式抽引模具的分类

1.3单向抽芯模具双向抽芯模具抽芯机构只有一个方向的运动，抽芯机构有两个方向的运动，适适用于单向抽芯的零件用于需要从两个方向抽芯的零件多向抽芯模具抽芯机构有多个方向的运动，适用于需要从多个方向抽芯的零件抽引模具结构设计2模具基本结构1上模结构设计2下模结构设计3导模系统设计4抽芯机构设计5成型和取件机构6模具基本结构

2.1上模下模导向机构上模是固定在模具上部的部分，主要用于下模是固定在模具下部的部分，主要用于导向机构用于引导上模和下模的相对运动成型零件的外形成型零件的内形，保证模具的精确对合上模结构设计

2.2上模芯弹簧滑块上模芯是上模中用于成型零件外形的关键弹簧用于将上模芯推回到原始位置，确保滑块用于引导上模芯的运动，确保抽芯过部件，需要根据零件的形状进行设计抽芯过程的顺利进行程的准确性下模结构设计

2.3下模芯1下模芯是下模中用于成型零件内形的关键部件，需要根据零件的形状进行设计导向机构2导向机构用于引导下模芯的运动，确保抽芯过程的顺利进行固定机构3固定机构用于固定下模芯，防止其在抽芯过程中发生位移导模系统设计

2.4123导向柱导向套导向板导向柱用于引导上模和下模的相对运动导向套固定在模具上，用于配合导向柱导向板用于引导上模和下模的相对运动，保证模具的精确对合，确保模具的精确对合，提高模具的精度抽芯机构设计

2.5抽芯杆抽芯杆是抽芯机构的核心部件，用于将成型零件从模具中推出抽芯滑块抽芯滑块用于引导抽芯杆的运动，确保抽芯过程的顺利进行弹簧弹簧用于将抽芯杆推回到原始位置，确保抽芯过程的顺利进行成型和取件机构

2.6成型机构取件机构成型机构用于将塑料熔融料填充到模具型腔中，形成所需的形状取件机构用于将成型好的零件从模具中取出，确保零件的完整性和表面质量模具材料选择312模具钢材的种类和性能合理选择模具材料模具钢材的种类和性能

3.1化学成分硬度韧性模具钢材的化学成分决定了其性能，主要硬度是模具钢材抵抗压痕的能力，是衡量韧性是模具钢材抵抗冲击的能力，是衡量包括碳、硅、锰、磷、硫等元素模具钢材耐磨性的重要指标模具钢材耐冲击性的重要指标合理选择模具材料

3.2零件的形状和尺寸加工工艺使用环境根据零件的形状和尺寸选择合适的模根据加工工艺选择合适的模具钢材，根据使用环境选择合适的模具钢材，具钢材，以确保模具的强度和精度以确保模具的加工精度和表面质量以确保模具的耐腐蚀性和耐高温性模具加工工艺4常用加工工艺介绍

4.1铣削加工1铣削加工是利用铣刀对模具进行切削加工，适用于加工模具的平面、沟槽、孔等形状车削加工2车削加工是利用车刀对模具进行切削加工，适用于加工模具的圆柱、圆锥、圆弧等形状磨削加工3磨削加工是利用砂轮对模具进行切削加工，适用于加工模具的表面，提高其精度和光洁度线切割加工4线切割加工是利用细丝电极对模具进行切削加工，适用于加工模具的复杂形状，提高其精度和表面质量新型加工工艺应用

4.2激光加工电火花加工超声波加工激光加工是利用激光束对模具进行加工电火花加工是利用电火花放电对模具进超声波加工是利用超声波振动对模具进，具有高精度、高效率、无变形等特点行加工，适用于加工模具的复杂形状，行加工，具有高精度、高效率、无变形提高其精度和表面质量等特点模具试制与检测5模具试制过程性能检测与评价

5.

15.2模具试制过程是指根据设计图纸，将模具制造出来并进行调试的模具性能检测与评价是指对试制好的模具进行一系列测试，以评过程估其性能指标是否符合设计要求案例分析6典型抽引模具设计1结构优化设计2典型抽引模具设计

6.1零件形状模具结构设计分析零件的形状和尺寸，确定抽根据零件的形状和尺寸设计模具芯方向和抽芯机构类型结构，包括上模、下模、导向机构、抽芯机构等材料选择根据零件的材料和加工工艺选择合适的模具钢材结构优化设计

6.2有限元分析仿真模拟利用有限元分析软件对模具结构进行分析，优化模具结构，提高其利用仿真模拟软件对模具进行仿真模拟，验证模具设计是否合理，强度和精度避免出现设计缺陷总结与展望7模具设计发展趋势1随着科技的进步，模具设计技术不断发展，未来将向着智能化、数字化、绿色化方向发展抽引模具应用前景2抽引模具在未来将继续在各个领域发挥重要作用，并随着科技的进步不断发展模具设计发展趋势

7.1智能化设计数字化设计利用人工智能技术，实现模具的自动利用数字化设计软件，实现模具的三设计和优化，提高设计效率维建模和仿真模拟，提高设计精度和效率绿色化设计利用环保材料和加工工艺，降低模具制造过程中的环境污染抽引模具应用前景

7.2汽车制造电子产品制造12抽引模具广泛应用于汽车零部抽引模具应用于电子产品的制件的制造，例如车门、车身、造，例如手机外壳、电脑外壳保险杠等、电子元件等机械制造3抽引模具应用于机械产品的制造，例如齿轮、轴承、机械零件等总结123抽引模具设计案例分析未来展望本课程深入讲解了抽引模具的设计原理通过案例分析，学员可以了解抽引模具随着科技的进步，抽引模具设计将不断、结构特点以及加工工艺，为学员提供的实际设计方法，并掌握相应的技能发展，应用范围将更加广泛了全面的模具设计知识展望智能制造未来，抽引模具设计将与智能制造技术深度融合，实现模具的自动化、智能化生产绿色制造未来，抽引模具设计将更加注重绿色制造，采用环保材料和加工工艺，降低环境污染创新发展未来，抽引模具设计将不断创新，开发新的模具结构和加工工艺，以满足不断变化的市场需求。