厂房地面混凝土施工方案

厂房地面混凝土施工方案

1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160nliri厚，使用［12侧模，其他3cm为标高控制余量，详细做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不不小于1500nmi待侧模顶标高到达设计规定后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定从而抵达严格控制侧模标高的规定

2、抹侧模垫层用12水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm,要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线

3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工次序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度到达设计规定后，运用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土改|浇筑

4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计规定采用

①z9@200单层双向钢筋，钢筋事先按规定长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的规定，中间的钢筋要用事先加工好的马镜铁垫起，马镣铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠

5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土塌落度要严格控制在进场时110120mm由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为23cm）摊铺〜混凝土时应持续摊铺，不得中断

6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡出现乳浆停止下沉为止振捣过程中人工协助整平，展现出有乳浆又大体平整的表面

7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回来回45次，到达上表面整平，充满原浆且粗骨料被挤〜压沉实到水泥混凝土中下部为止

8、表面揉浆为保证上表面原浆厚度均匀，特用“75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充

9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，到达上表面整平，有光泽

10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是运用振捣和揉浆后表面反上来时乳浆进行压光在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光

11、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的措施来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而到达养护的目叽

12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂合适的时间为混凝土抗压强度到达6~10MPao根据经验，本次施工在本季节一般养护3天后可进行割缝施工详细操作措施如下在拟切缝区I水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用

0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先到达设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、

0.8mm宽缝摘要摘要过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为防止混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采用了有效日勺技术措施关键词裂缝成型质量控制广州思伟重工有限企业位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等构成，生产车间采用排架构造，动力车间采用钢筋砂框架构造，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125nA建筑高度

16.72m；动力车间建筑面积

200.5nA建筑高度6m；传达室建筑面积5L27n）2,建筑高度

3.5m；另有一堆场生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm,设计强度为C30,整个基础由732个不一样规格的承台及各承台间的底板构成，面积为12845m2,面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时日勺水位高，因此生产地板有防渗规定因此,需要制定出有效H勺方案对其施工过程中及地面成型后H勺质量进行控制

一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时也许发生裂缝日勺重要原因是基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州121月份环境气温约10℃）,混凝土内与环境气温温差大；养护不妥，混凝土温度较高时忽然浇冷水养护，也会产生〜无规则的多条微裂缝，裂缝严重时可导致底板渗漏要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完毕后割缝，施工中改善施工工艺，减少混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑

1、配合比设计及试配为减少混凝土温度应力，最佳欧I措施是减少混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作

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1、原材料的选用

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1、水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽量减少水泥用量本工程选用425号粉煤灰水泥

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2、细骨料宜用II区中砂，由于使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量

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3、粗骨料在泵送条件下，选用粒径520持续级配石子，以减少混凝土收缩变形〜LL

4、含泥量若骨料中含泥量偏多，不仅增长了混凝土的收缩变形，又严重减少了混凝土的抗拉强度,对抗裂的危害性很大因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂日勺含泥量控制在2%以内

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5、掺合料应用添加粉煤灰技术在混凝土中掺用的粉煤灰不仅可以减少水泥用量，减少水化热，增长混凝土和易性，并且可以大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能靠近混凝土原则强度值

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6、外加剂采用外加UEA微膨胀剂技术在混凝土中添加约10%的IUEA试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以赔偿混凝土的收缩应力，这样对应地提高混凝土抗裂强度

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1.7,试配及施工配合比确定根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg,持续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg,掺合料73kg,外加剂

5.28kg,水185kg,坍落度140~160mm

2、由于基层混凝土厚度仅为300mm,故可采用一般覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃

3、施工时需注意的问题金刚砂地面成型后710天一般会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这重要是由于刚度变化，基〜层混凝土平面形状转折处的阴角存在构造竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所导致的为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸日勺平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不适宜过早

4、表面处理

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7、砂简介:地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与原则波特兰水泥及其他渗合料构成，开袋后即可使用它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增长地面的防油性、且缩短工期一般用于须耐磨且防尘的工业地面其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91nipa施工完毕48~72小时后也许开放行走7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用

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8、砂地面口勺施工措施基层混凝土振捣耍及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采用二次振捣法在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土34h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能〜减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘深入平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同步使用抹光机加圆盘压实抹平24小时后即在完毕面割缝，防止出现冷裂缝约12小时后，再反复一次撒播及压实的操作；最终用抹光机加刀片进行抛光密封，同步手工修补边角部分；最终喷洒养〜护剂或覆盖薄膜，防止水分迅速挥发引起开裂从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完毕施工完毕23天后可开放行走，并在完毕面割缝，防止出现冷裂缝〜

5、养护措施采用一般淋水养护

6、健全施工组织管理在制定技术措施和质量控制措施的同步，还贯彻了组织指挥系统，逐层进行了技术交底，做到层层贯彻，保证顺利实行

7、施工中应注意日勺问题

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1、尽量缩短混凝土的运送时间，合理安排浇筑次序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温;

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2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

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3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；

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4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行

二、平整度、光洁度的控制本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增长其表面硬度，施工过程中混凝土通过简朴处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镀表面磨光，养护后的表面硬度能到达较重荷载的承重规定而不损坏对于此类做法，首先节省了地坪表面此外增长的一道20mm厚日勺水泥砂浆整体面层的费用从而节省了投资,另首先由于在构造层高不变的状况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间时净空高度增长了20mmo另首先，此类做法减少了设计难度由于三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2023kg/n计算，此时若减少一道20nmi厚的整体砂浆面层H勺重量，则每平方米建筑面积减轻构造自重IX1X

0.002X2023=40（kg）,而本厂房建筑的地面均布荷载的设计原则值为3000kg/m2,故相称于减轻荷载40/3000=

1.33%,使得地基处理H勺费用对应有所减少，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度再者，施工以便相对于住宅建筑剪力墙构造来说，采用直径为1m日勺圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时,大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足规定带来的I精度减少一次性成型混凝土地坪施工难度的I分析

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1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收原则进行标注根据《混凝土工程施工质量验收规范》，有关混凝土地坪（毛地坪）平整度的规定为8mm,一般均能满足，不过施工过程中唯一能参照的验收原则只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm）,这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增长

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2、由于设计规定地面一次成型后方可进行上部构造的施工，施工过程中日勺对已成型的地面的破坏时也许性很大柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的I排架搭设与拆除过程中均有也许破坏已成型的地面，导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增长控制措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4mX4n焊接一条垂直地面方向的钢筋，将l钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的I钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层到达紧密结合金刚砂地面成型后，要贯彻好产品保护的技术措施，到达上人强度的23天内规定浇水养护，并覆盖23层薄膜，防止水〜〜分迅速挥发日勺同步起到保护地面的作用在后续主体构造施工过程中，材料上贯彻人工提高，严禁抛落吊装钢屋架时由于汽车吊必须开进厂房内部，因此规定地面铺20mm厚的;沙，并在车吊支撑架下交叉垫2层10X10木杨，以防止集中荷载过大破坏地面结束语经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度一般能满足规定实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采用有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝H勺发生，到达良好的自防水抗渗效果；提高管理力度，认真贯彻制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面H勺表面平整度和光洁度，满足厂房的使用规定。