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文本内容:
品管部员工薪资管理规定）（修订日期2011-05-04目的J为调动部门员工的工作积极性，现将员工工资待遇与员工个人体现挂钩，特制定本规定
二、合用范围:
三、内容:
3.1员工薪资构成:适于所有企业对品管部员工的考核薪资待遇底薪+奖金+加班工资+全勤奖+工龄奖+岗位津贴
3.2底薪、全勤奖、工龄奖、岗位津贴、加班工资根据企业规定计算，底薪950元、全勤奖30元、工龄奖每满1年增长50元、加班工资平时
8.19元/小时,周
六、周日
10.92元/小时，法定节假日
16.38元/小时;岗位津贴QC50元、样板员150元、试验员150元，组长200元，对企业没有统一规定日勺个人体现绩效奖进行如下规定；
3.3奖金规定（试用期没有绩效奖金；）积分制度每天的积分规定员工得分分值为5类，分别为-2分；-1分；-
0.5分，0分，2分；其绩效分值的总和为0分62分之间〜当组长得分取平均分时，则保留小数点后一位得分，小数点后两位则采用四舍五入进位措施（如计算得分为
0.64分，则记为
0.6分）.每月月底总结将1个月的积分合计；奖金配额员工每分奖励6元、试验员、样板员每分奖励7元、组长每分奖励8元；奖金的计算奖金二1个月的总积分X奖金配额举例1名QC检查员体现正常（从未出错误），她的奖金二62义6二372元
3.4考核频次/考核人:员工由组长/领班/主管进行考核及评分，每月一次组长由领班/主管进行考核及评分，每月一次
3.5考核内容考核内容IQC
1.企业规章制度、现场6S的总体体现考核.
2.工作效率考核.
3.下工序制程反馈上工序不良率考核
4.品质原则撑握考核.注塑考核内容QC
1.企业规章制度、现场6S的J总体体现考核.
2.工作效率考核.
3.下工序制程反馈上工序不良率考核
4.制程监查问题点未检出考核
5.品质原则撑握考核考核内容PQC
1.企业规章制度、现场6s的总体体现考核.
2.工作效率考核.
3.下工序制程反馈上工序不良率考核
4.制程监查问题点未检出考核
5.KPI直通率及客诉不良率考核
6.品质原则撑握考核
3.
5.1OQC得分评分原则
1.没有出现比例大（客户投诉总不良率不不小于等于3%）问题漏检查；
22.没有出现安全性问客诉，如刀片掉入产品包装内
3.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6s检查合格，没有违反企业任何纪律点.0当日未正常出勤，并且无其他任何扣分点.
1.有出现比例较大（客户投诉总不良率不小于3归但不不小于等于5%）问题漏检的现象；-
0.
52.检查时发现不良需退货的NG板，经组长或有关工程师确认每批有不小于或等于2PCS为良品.
1.有出现大比例（上下工序不良率不小于5%,不不小于等于10%）问题漏检时现象；
2.有违反企业纪律现象，有缺勤、迟到、早退，企业内部6s检查不合格等现象；T
3.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC；
4.样板员对客退产品检查的及时及精确性未及时查询或不精确，但未影响到生产及工作；
1.有出现批量性问题（上下工序不良不小于10%）问题漏检的现象；
2.企业级或以上6s检查不合格，有关直接负责人.-
23.其他重大质量性问题；
4.样板丢失或做错；
5.样板员对库存查询的1及时及精确性未及时查询或不精确，并且严重影响正常生产或上司的工作安排
1.正数评分时必须是当日有正常出勤的1状况下产生；
2.负分评分时，则包括未正常出勤；
3.每天正分上限为2分，负分下限为-2分；备注
4.同步有几项负分时，将不进行累积，直接取负分日勺最大值（如既符合-
0.5分，又符合T分时，该QC得分为T分）；
5.电镀品管组长的得分为当日正常出勤QC绩效分的平均分注塑品管得分评分原则
1.没有出现比例大（上、下工序不良率不不小于等于3%）问题漏检查；
22.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6s检查合格，没有违反企业任何纪律点0当日未正常出勤，并且无其他任何扣分点.-
0.5
①.有出现比例较大（上下工序不良率不小于3%,但不不小于等于6%）问题漏检日勺现象；
1.有出现大比例（上下工序不良率不小于6%,不不小于等于20%）问题漏检的）现象；
2.有违反企业纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6s检查不合格等现象；-
13.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC；
4.样板员对库存查询的及时及精确性未及时查询或不精确，但未影响到生产及工作；
5.各类质量报表整顿不及时，但未影响到生产及工作；
1.有出现批量性问题（上下工序不良不小于20%）问题漏检的现象；
2.其他重大质量性问题；
3.样板丢失或做错；-
24.样板员对库存查询时及时及精确性未及时查询或不精确，并且严重影响正常生产或上司日勺工作安排
5.企业级或以上6s检查不合格，有关直接负责人
6.各类质量报表整顿不及时，影响到生产及工作时正常汇报；
1.正数评分时必须是当日有正常出勤日勺状况下产生；
2.负分评分时，则包括未正常出勤；
3.每天正分上限为2分，负分下限为-2分；备注
4.同步有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-
0.5分，又符合分时，该QC得分为T分）；
5.注塑品管组长时得分为当日正常出勤QC绩效分时平均分VM品管评分原则得分
1.没有出现比例大（汽车产品上、下工序不良率不不小于等于3%；其他产品制程单项不良率不不小于等2于5%）问题漏检查；
2.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6s检查合格，没有违反企业任何纪律点.0当日未正常出勤，并且无其他任何扣分点
1.有出现比例较大（汽车产品上下工序不良率不小于3%,但不不小于等于6%；其他产品制程单项不良率不小于5%,但不不小于等于10%；）问题漏检的现象；-
0.
52.测量试验规格原则写错，样板信息传达不到位；
3.当日直通率未到达目的（KPI直通率目的1-2月份85%、3-4月份86%、5-6月份87%、7-8月份88%、9To月份89%、11-12月份90%）;
1.有出现大比例（汽车产品上下工序不良率不小于6%,不不小于等于20%；其他产品制程单项不良率不小于15%,但不不小于等于30%）问题漏检时现象；T
2.有违反企业纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6s检查不合格等现象；
1.有出现批量性问题（汽车产品上下工序不良不小于20%；其他产品制程单项不良率不小于30%）问题漏检的现象；-
22.其他重大质量性问题；
3.企业级或以上6s检查不合格，有关直接负责人
4.尺寸测量、试验使用器具用品错误，样品损坏、遗失等现象
1.正数评分时必须是当日有正常出勤的J状况下产生；
2.负分评分时，则包括未正常出勤；
3.每天正分上限为2分，负分下限为-2分；备注
4.同步有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-
0.5分，又符合-1分时，该QC得分为T分）；
5.VM品管组长H勺得分为当日正常出勤QC绩效分日勺平均分围堵品管评分原则得分
①,没有出现比例大（出KPI产品经KPIQC检查后不良率不不小于等于
0.3%）问题漏检查；2
②.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6s检查合格，没有违反企业任何纪律点0当日未正常出勤，并且无其他任何扣分点
①.有出现比例较大（出KPI产品经KPIQC检查后不良率不小于
0.3%,但不不小于等于1%）问题漏检的现象；-
0.5
②.当日直通率未到达目的（KPI直通率目的1-3月份90%,4-6月份91%,7-9月份92%、10-12月份93%）;T
①.有出现大比例（出KPI产品经KPIQC检查后不良率不小于1肌不不小于等于2%）问题漏检的现象；
②.有违反企业纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6s检查不合格等现象;
1.有出现批量性问题（出KPI产品经KPIQC检查后不良率不小于2%）漏检的现象；-
22.其他重大质量性问题；
3.企业级或以上6s检查不合格，有关直接负责人
1.正数评分时必须是当日有正常出勤的状况下产生；
2.负分评分时，则包括未正常出勤；
3.每天正分上限为2分，负分下限为-2分；备注
4.同步有几项负分时，将不进行累积，直接取负分时最大值（如既符合-
0.5分，又符合分时，该QC得分为T分）；
5.围堵品管组长时得分为当日正常出勤QC绩效分的平均分装配品管得分评分原则
1.没有出现比例大（制程不良发生不不小于等于1%,并且生产线所挑出不良品经上工序品管确认无任何异议）2问题漏检查；
2.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6s检查合格，没有违反企业任何纪律点0当日未正常出勤，并且无其他任何扣分点
①.有出现比例较大（制程不良发生不小于1%,但不不小于等于2%）问题漏检区|现象；-
0.5
②.当日直通率未到达目日勺（KPI直通率目日勺1-2份85%、3-4月份86%、5-6月份87%、7-8月份88%、9-10月份89%、11-12月份90%）;
1.有出现大比例（制程不良不小于2%,但不不小于等于5%）问题漏检的现象；-
12.有违反企业纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6s检查不合格等现象；
1.有出现批量性问题（制程不良率不小于5%）漏检的现象；-
22.其他重大质量性问题；
3.企业级或以上6s检查不合格，有关直接负责人
1.正数评分时必须是当日有正常出勤的J状况下产生；
2.负分评分时，则包括未正常出勤；
3.每天正分上限为2分，负分下限为-2分；备注
4.同步有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-
0.5分，又符合-1分时，该QC得分为T分）；
5.装配品管组长时得分为当日正常出勤QC绩效分时平均分品管IQC评分原则得分
1.没有出现比例大（上、下工序不良率不不小于等于3%）问题漏检查；
22.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6s检查合格，没有违反企业任何纪律点0当日未正常出勤，并且无其他任何扣分点-
0.5
①.有出现比例较大（上下工序不良率不小于3队但不不小于等于6%）问题漏检的现象；
1.有出现大比例（上下工序不良率不小于6%,不不小于等于20%）问题漏检的现象；
2.有违反企业纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6s检查不合格等现象；-
13.样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC；
4.IQC对库存查询的）及时及精确性未及时查询或不精确，但未影响到生产及工作；
5.各类质量报表整顿不及时，但未影响到生产及工作；
1.有出现批量性问题（上下工序不良不小于20%）问题漏检的现象；
2.其他重大质量性问题；
3.样板丢失或做错；-2IQC对库存查询的及时及精确性未及时查询或不精确，并且严重影响正常生产或上司的工作安排
5.企业级或以上6s检查不合格，有关直接负责人
6.各类质量报表整顿不及时，影响到生产及工作时正常汇报；
1.正数评分时必须是当日有正常出勤的状况下产生；
2.负分评分时，则包括未正常出勤；
3.每天正分上限为2分，负分下限为-2分；备注
4.同步有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-
0.5分，又符合-1分时，该QC得分为T分）；
5.品管IQC组长H勺得分为当日正常出勤QC绩效分的平均分试验员得分评分原则
1.准时、无误地完毕所有测试和来料检查工作；
22.没有出现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6s检查合格，没有违反企业任何纪律点0当日未正常出勤，并且无其他任何扣分点
1.一天报表填写错误1份；-
0.
52.一天1项测试或来料检查工作未能准时完毕
1.一天报表填写错误2份；-
12.一天2项测试或来料检查工作未能准时完毕；
3.部门级6s检查不合格，有关直接负责人
1.一天报表填写错误3份及以上；-
22.一天2项或以上测试或来料检查工作未能准时完毕；
3.企业级或以上6s检查不合格，有关直接负责人
1.正数评分时必须是当日有正常出勤的状况下产生；
2.负分评分时，则包括未正常出勤；
3.每天正分上限为2分，负分下限为-2分；备注
4.同步有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-
0.5分，又符合-1分时，该QC得分为T分）；
⑤,试验室组长的得分为当日正常出勤QC绩效分的平均分以上由总经理同意后生效拟制:行政部确认:总经理日期:日期:日期:。
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