塑料成型工艺与模具设计复习要点

一、塑料日勺构成塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的多种添加剂制成的塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以运用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件

1.树脂（重要为合成树脂）是塑料日勺重要成分，它联络和胶粘着塑料中日勺其他一切构成分，并决定塑料的类型和性能塑料之因此具有流动性，就是树脂赋予时

2.填充剂是塑料中另一重要日勺但并非必要的成分它在塑料中既有增量（减少塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的I推广和应用起了增进作用填充剂的种类如下粉状填充剂木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等

3.增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡

4.稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界原因作用时日勺稳定性，阻缓塑料变质常用H勺有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等

5.润滑剂其目的是改善塑料流体的流动性，减少或防止流体对设备和模具的摩擦、粘附，减少塑件表面粗糙度常用的I有硬脂酸及其盐类

6.着色剂无机颜料、无机颜料、染料

7.固化剂使树脂具有体型网状构造，成为较坚硬和稳定的塑料制件常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等此外尚有为特殊需要加的添加剂，如发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等常用塑料

1.聚乙烯（PE）无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差重要用途塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、增强材料加以改性，另首先应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前日勺预热干燥,对H勺规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等还应注意提高塑件日勺构造工艺性.4\什么是热固性塑料的固化特性，与哪些原因有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完毕交联反应欧I过程固化速度不仅与塑料品种有关，并且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压H勺锭料、预热、提高成型温度，增长加压时间都能加紧固化速度承载不高日勺齿轮、轴承等等

2.聚丙烯PP无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的J作用下极易解聚、老化，因此必须加防老化剂重要用途做多种机械零件、水、蒸汽、多种酸减等欧I输送管道等等

3.聚氯乙稀PVC插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等

4.聚苯乙烯PS绝缘材料、包装、玩具等等

5.丙烯晴一一丁二烯一一苯乙烯共聚物ABS齿轮、轴承、把手、管道、电机外壳、汽车上日勺诸多零件、食品包装容器、玩具等等

6.酚醛树脂PF热固性材料刚性好、变形小、耐热、耐磨重要用途齿轮、轴瓦、电器外壳等等

7.氨基塑料UF、MF机等外壳、餐具、茶具等等

8.环氧树脂EP封装多种电子元件、配以石英粉可以浇注多种模具、多种产品的J防腐涂料

二、塑料H勺分类

1.热塑性塑料热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性日勺合成树脂制得得塑料聚乙烯、聚氯乙稀、ABS等等均属于此类塑料

2.热固性塑料热固性塑料是由加热硬化再加热，也不再软化，不再具有可塑性的合成树脂制得得塑料酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等等均属于此类塑料,

三、塑料口勺性能「密度小、质量轻「比强度b/p和比刚度E/p高「化学稳定性好「电气性能优良「减摩、耐磨和自润滑性好「成型和着色性能好「多种防护性能除防腐外，塑料还具有防水、防潮、防透气、防振、防辐射等「耐热性差、受载荷易蠕变、老化现象影响收缩率的原因有塑料品种、塑件构造、模具构造、成形工艺条件

2.流动性它将影响成型工艺日勺参数，如成型温度、压力、周期，模具浇注系统日勺尺寸及其构造参数、塑件的最小壁厚等等影响流动性的原因重要有温度、压力、模具构造浇注系统形状、尺寸、布置、冷却系统肚I设计、模具的表面光度等等

3.相容性是指两种或两种以上不同样品种区I塑料在熔融状态不产生相分离现象的I能力

4.吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度

5.热敏性当料温增高塑料就易发生变色、降解、分解，分解会产生单体、气体、固体等副产物

1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型压缩模塑重要用于热固性塑料成型.

2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有持续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为持续和间断两种

3、注射时，模具型腔充斥之后，需要的一定的I保压时间

4.根据塑料的I特性和使用规定，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理

12.注射模塑最重要日勺工艺条件，即〃三要素〃是压力、时间和温度

18、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力

29、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果好

30、对于小型的I塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电铸、或超塑成型等措施制成，然后整体嵌入模板中

31、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模

32、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等构成

33、塑料一般是由树脂和添加剂构成

34、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料

35、注射机的锁模力必须不不大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上口勺投影面积之和的乘积

36、塑料成型措施的种类诸多，有注射成型，压缩成型及挤出成型等

38、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度

39、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力简答

6.塑件镶入嵌件的目日勺是什么？答塑件镶入嵌件的I目的是提高塑件局部的强度，硬度，耐磨性，导电性，导磁性等，或者是增长塑件的尺寸和形状稳定性，或者是减少塑件日勺消耗

7.注射成型H勺特点？答注射成型的特点是成型周期短，能依次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件；对多种塑料的I适应性强；生产效率高；产品质量温度，易于实现自动化生产因此广泛应用于塑料制件的生产中，但注射成型的I设备及模具制造费用高，不适合单件及批量较小的塑料制件生产

8.简述注射成型原理答将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，通过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推进下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具行腔，经一定期间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状，然后开模分形获得成型塑件，这样就完毕了一次注射循环9•注射成型过程分为几种阶段？答完整日勺注射成型过程包括加料•，加热塑化，加压注射，保压，冷却定型，脱模等工序

10.模具在设计时，对所设计模具与所选用日勺注射机必须进行那些方面日勺校核（从工艺，合模部分参数方面来考虑）？答应对注射机最大注射量，注射压力，锁模力进行校核以及对装模部分有关尺寸，开模行程，顶出装谿进行校核注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴构成

11、注射模由什么部件构成？答注射模日勺种类诸多，其构造与塑料的I品种，塑件的构造和注射时种类等诸多原因有关,一般状况注射模是由成型零部件，浇注系统，导向部件温度调整系统，排气系统和支撑零部件构成，假如塑件有侧向时空或凸台，注射模还包括侧向分形与抽芯机构

12、塑件设计的原？答a.满足使用规定和外观规定；b.针对不同样物理性能扬长避短；c.便于成型加工；d.尽量简化模具构造

13.为何塑件要设计成圆角的形式？答塑件日勺尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅防止产生应力集中，提高了塑件强度，尚有助于塑件的充模流动（3分）同步模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具日勺结实性（3分）

14.热塑性塑料与热固性塑料的区别是？（8分）答案a、成型前热塑性塑料与热固性塑料分子都为线形成型后热塑性塑料分子为线形，热固性塑料分子为体形b、在成型过程中，热塑性塑料只发生物理反应，热固性塑料重要发生化学反应c、固化时，热塑性塑料需要冷却，热固性塑料需要加热d成型为制品后，热塑性塑料制品可溶可熔，热固性塑料不溶不熔e热塑性塑料可以回收运用，热固性塑料不能回收运用

15.浇注系统设计应遵照的基本原则

（1）理解塑料的成型性能；⑵尽量防止或减少产生熔接痕；

（3）有助于型腔中气体的排出；⑷防止型芯的变形和嵌件日勺位移；

（5）尽量采用较短日勺流程充斥型腔；

（6）流动距离比和流动面积比的校核

16、为何说塑件的壁厚不能过小或过大？塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时规定的I强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充斥整个型腔为限a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难b、壁厚过大，不仅塑料用得多，并且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长

17.模具温度及其调整具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？答案模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料H勺充模、塑件H勺定型、模塑周期和塑件质量模具设置的温控系统,应使型腔和型芯日勺温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模温,以便成型工艺得以顺利进行，并有助于塑件尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和机械性能良好

18.分型面的设计（选择）原则P110⑴分型面应选在塑件外形最大轮廓处⑵分型面口勺选择应有助于塑件的顺利脱模⑶分型面的选择应保证塑件的精度规定⑷分型面的选择应满足塑件日勺外观质量规定

（5）分型面的选择要便于模具日勺加工制造

（6）分型面日勺选择应有助于排气

19.合模导向装置时作用P174o答

（1）定位作用模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置对日勺，保证型腔的形状和尺寸精度

（2）导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模精确闭合，防止型芯先进入型腔导致成型零件的损坏

（3）承受一定的侧向压力以保证模具的正常工作

20.分流道设计应注意的事项P116

（1）使其以平稳时流态均衡日勺分派到各个型腔，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失

（2）分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道日勺长度等原因来确定

（3）分流道日勺长度要尽量短，且弯折少，一边减少压力损失和温度损失

（4）分流道表面粗糙度规定不能太低，一般Ra取

1.6um左右

（5）分流道在分型面上的布置形式与型腔在分型面上的布置形式亲密有关

一、塑料成型工艺（-）注射成形21注射机的重要作用1）加热熔融塑料,，达粘流态；2）在一定压力和速度下将塑料注入型腔；3）注射结束，进行保压与补缩；4）开模与合模动作；5）顶件22特点及应用注射成型具有生产周期短；生产效率高；能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制品；易实现全自动化生产；但设备和模具造价高它是热塑性塑料成型日勺一种重要措施，目前热固性塑料也有使用日勺23成型工艺

（1）成型前准备检查原材料质量和湿度、设备和模具；

（2）注射过程加料一塑化一注射（充模、保压、倒流、浇口冻结后日勺冷却、脱模）

（3）塑件后处理退火（放在热液体介质和热空气循环箱中静置一段时间目的消除内5应力）、调湿（将刚脱模的制件放在热水中，目口勺防止塑件氧化注射成型过程分为几种阶段完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射，、保压、冷却定型、脱模等工序24注射成型工艺参数

（1）温度料筒温度喷嘴温度模具温度

（2）压力塑化压力注射压力

（3）时间（成型周期）注射时间（充模、保压时间）、模内冷却时间、其他时间（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和合模时间）（-）压缩成型压缩成型原理将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热和加压措施使其熔融塑化，然后根据型腔形状进行流动成型，最终通过固化转变成为塑件成型特点及应用⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合⑶压力通过凸模直接传给塑料有助于成型流动性较差时以纤维为填料的聚合物不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件日勺塑件不易获得尺寸精度尤其是高精度日勺塑件⑷操作简朴，模具构造简朴⑸没有浇注系统，料耗少可压制较大平面塑件或一次压制多种塑件塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高⑹生产周期长、效率低工人劳动强度大、较难实现自动化、不易成型复杂形状的塑件

（三）压注成型与压缩成型相比，塑料在进入型腔前塑化，因此，能生产外形复杂、薄壁或厚度变化较大、带有精细嵌件的塑件；塑件质量好、生产周期短、生产率高，但模具构造复杂、塑料挥霍大、后处理修理工作量大，有浇口痕迹，工艺条件严格，操作难度大压注成型重要用于热固性和批量小时热塑性塑料制件的生产

（四）挤出成型挤出成型能持续成型、生产量大、生产率高、成本低、塑件几何形状简朴、模具构造简朴用于成型热塑性和部分热固性塑料制件的生产1\什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性H勺基本原因有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性由于这种收缩不仅是树脂自身的热胀冷缩导致欧I,并且还与多种成型原因有关，因此成型后塑件改I收缩称为成型收缩影响收缩率的重要原因包括

1.塑料品种

2.塑件构造

3.模具构造

4.成型工艺2\什么是塑料的流动性？影响塑料流动性H勺基本原因有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料H勺流动性影响塑料流动性日勺原因重要有

1.物料温度

2.注射压力

3.模具构造3\什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时轻易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下轻易产生开裂日勺现象，被称为应力开裂为防止这一缺陷的产生，首先可在塑料中加入。