大体积混凝土浇筑施工方案

4

一、编制根据、原则编制根据

1.1

（1）金山•东方花（奥）园居住小区32#、36#住宅楼工程设计图纸

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2023）

（3）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）位进行，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流动，持续浇筑，循序推进

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采用措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，通过保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内

3、混凝土坍落度为180土20mm,采用日勺浇筑坡度为自然流淌控制在1:10以内，汽车泵及地泵同步向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合

4、根据泵送浇筑时自然形成一种坡度的实际状况，在泵车的出灰口配置4台振捣棒2台振捣棒重要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒重要负责保证顶部破振动密实，另一台在斜坡中部振捣下部2台振捣棒重要保证下部碎的密实，为保证下部混凝土密实，后道振捣棒在移开下料管后方可振捣，防止过度流淌

5、除了在泵送管道出口处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣,振捣点的I距离为300400nnn,插点距模板不不小于250mm〜

6、混凝土浇筑需持续进行，间歇时间不得超过4h,如遇特殊状况，混凝土在4h仍不能持续浇筑时，需采用应急措施施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设巾12日勺插筋，间距500mm,长度为900nn,呈梅花形在混凝土表面布置施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗洁净，润湿后在表面上抹1015nlm〜厚与混凝土强度相似的一层水泥砂浆施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合

7、振捣要采用快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，故振捣棒应慢慢拔出排出气泡使碎密实，振捣碎人员不容许用振动棒碰振钢筋

8、振捣时间不要过长5—10秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止

9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由后浇带处抽排

10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实专人检查硅的初凝状况，初凝后加紧覆盖塑料薄膜，收浆时用木抹子，收浆找平,减少收缩不要压光，斜面性浇到平面后及时覆盖薄膜复盖保温作业在白天、晴天有风天气下应在性到达标高12小时内复盖防止干缩裂缝出现（晚间、阴天、小雨天则可〜推迟复盖），终凝时掀开塑料薄膜检查如有裂缝可用木抹子搓去，完全终凝后在塑料薄膜下浇水1—2mm,24小时后在塑料薄膜上盖一层棉毡

13、面层表面初凝后，在终凝前专人检查覆盖处碎表面的裂缝，此时假如有细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实碎表面能站人后，在薄膜下浇45nlm水养护非常重要，〜这样能杜绝塑性裂缝，一般状况下23天浇水一次〜

五、施工操作

1、模板工程详见模板工程专题施工方案，此处针对后浇带模板的制作工艺基础底板后浇带模板采用5mmX5mm日勺双层钢丝网运用

①16钢筋加固，间距300mmo后浇带防水层施工完毕验收合格保护层施工完毕后，在绑扎完筏板底部钢筋，将

①16钢筋（钢筋高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定施工缝上腰部设置两根中16贯穿筋，然后布置双层钢丝网底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示（后浇带加强做法按设计图纸施工）

2、钢筋工程详见钢筋工程专题施工方案，在此重要针对后浇带钢筋保护以及外挡土墙钢筋固定予以阐明

（1）、钢筋保护后浇带（筏板、地下室挡土墙、地下室顶板）钢筋刷涂防锈漆，在后浇带施工时用钢丝刷在清除防锈漆，

（2）、地下室外挡土墙钢筋的稳固措施

3、碎浇筑筏基钢筋，以及柱、墙插筋施工完毕及时告知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查，浇筑碎前将筏基底板面的表面标高抄测在柱筋和墙筋上，并做明显标识，以供浇筑碎时控制标高碎浇筑次序由南向北依次推进浇筑，在基坑西北侧方向布置一台49米汽车泵，基坑西南面布置一台37米汽车泵因碎商砂站到工地距离约9公里,故采用13辆碎搅拌运送车可满足施工规定浇筑时由远及近浇筑浇筑的碎形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇筑循序推进，使每车碎均浇筑在前一车碎形成的扇面坡面上，保证每层砂之间的I浇筑间隙时间不超过规定的时间浇筑税应持续进行，间隙时间不超过佐日勺初凝时间本工程筏基底板厚

0.

9、

1.8米，根据碎泵送时，自然形成坡度日勺实际状况，在泵车日勺出灰口配置4台振捣棒2台振捣棒重要负责下部斜坡流淌处的I振捣密实，1台振捣棒重要负责保证顶部碎振动密实，另一台在斜坡中部振捣下部2台振捣棒重要保证下部碎的密实，为防止硅集中堆积，先振捣出料口处碎，形成自然流淌，然后全面振捣，振捣方向由下向上振捣做到快插慢拔，表面泛浆分层浇筑碎在振捣时应采用行例式移动，移动距离不能不小于振动棒作用半径的

1.5倍在混凝土浇注和振捣过程中，应尤其注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板日勺距离（采用中50振捣棒时不不不小于40cm,采用

①70振捣器时不不不小于50cm.当混凝土到达初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同步将钢丝网片冲洗洁净混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗泌水处理大流动性砂在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺碎坡面通过混凝土垫层下流到混凝土后浇带，然后用潜水泵向坑外排出表面处理由于泵送碎表面水泥浆较厚在碎初凝前和碎预沉后采用二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，在浇筑税2-5小时后，初步按标高用长刮尺刮平然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做很好地控制碎表面龟裂，减少碎表面水分的散发，增进了养护

六、裂缝的防止措施

1、裂缝产生的原因大体积碎产生裂缝是不可防止的，我们所说的防裂措施是指把裂缝宽度控制在规范容许范围之内的无害裂缝影响裂缝原因包括碎单方水泥用量过大，水灰比＞

0.50,浇筑温度＞25℃,硅温度梯度＞25℃,碎干缩-----------------------------------------------------水分散失和冷缩热量散失，导致碎开裂，对大体积碎尤为普遍和严重

2、裂缝形成的过程及阶段1初期裂缝由于水化热使碎浇筑后一般为3-5天中心温度到达峰值，当砂内部与表面温差过大时产生的温度应力及温度变形超过碎内外的约束力时，就产生碎面层裂缝2中期裂缝当碎发展到一定程度，水化热峰值逐渐下降后若中心温度下降过快，这个降温差引起的变形加上性失水引起的体积收缩变形，受地基基层和其他构造边界条件约束，引起的拉应力超过碎抗拉强度产生中部裂缝，如不引起重视可产生贯穿整个截面的I垂直裂缝3后期裂缝碎内部温度重要是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和碎的散热温度三者叠加，由于碎为不良导体当气温下降，尤其是气温骤降会大大增长外层碎与碎内部的温度梯度由此产生温差及温度应力使大体积碎出现较深的裂缝

3、裂缝的防止措施1水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度规定时前提下，尽量减少水泥用量水泥24小时后抵达最高温度大体积位底部降温很慢升温也慢，重要集中在中部和顶面，轻易出现裂缝是顶面和次筏板日勺周围应作为作为保温养护日勺重点2配合比设计时可运用碎后期强度，由于高层建筑施工周期较长，荷载是逐渐增长的，因此可充足运用碎后期强度f60取代f28强度，在满足强度基础，可减少水泥用量降碎内部中心最高温度3选用持续级配良好的粗骨料及粗砂4掺加一定比例日勺粉煤灰，取代部分水泥改善碎的塑性和可泵性，掺加适量的微膨胀剂，使税得到补收缩，减少於欧I温度应力5本工程采用斜面分层、一次到顶日勺浇筑工艺，分层可利于碎水化热时散失，同步采用二次振捣日勺措施增长碎的密实度，提高抗裂能力6本工程碎浇筑时间为9月中、下旬，大气平均气温在20—35℃之间比较适合大体积碎浇筑，拟采用一层农用薄膜加一层棉毡的保温法进行施Xo7做好测温工作，以增减保温层厚度的措施控制碎内部温度与表面温度，表面温度与环境温度变化均不超过25℃

七、大体积碎温控措施

1、砂最高温升及内外温差计算根据数年焦作地区气象信息9月中旬平均温度约30℃,实践证明砂中心最高温度一般在2—3天约60小时，计算时取3天为基点1碎绝热温升的计算

①通用公式T3=WQ/CPX l-e-mT=367X375/

0.97X2400X1-

2.718-0-362*3=

59.1X

0.671=

39.66℃O

②施工手册推荐公式T T=W+KXF Q/C P=367+

0.25X100X375/

0.97X2400=

63.14℃T T碎时绝热温升W每立方米碎的水泥用量C碎比热，计算时取

0.97KJ/KG.KQ每公斤水泥的水化热

42.5普硅28天取375KJ/KGP碎时密度取2400kg/nrT位的龄期dF每立方米硅中粉煤灰掺量kg/ne常数为

2.718K掺合料折减系数本工程粉煤灰取

0.252碎内部的实际最高温度

①通用公式计算Tmax=1+丁3=

39.66+30=

69.66℃

②手册推荐公式计算Tmax=1+T XC=

63.14X

0.49+30=

30.9+30=

60.9℃T•JTmax碎内部实际最高温度Z碎浇筑温度暂定为30℃己

1.8米厚筏板3天时降温系数暂取

0.49

（3）假设在无保温措施前提下内外温差

60.9℃-30℃=30,9℃,以上计算内外温差超过容许原则值25℃,因此必须采用温控措施

2、碎所需保温材料品种及厚度的计算

（1）保温材料品种的选择根据经验及一般大体积碎保温材料，本工程拟采用一层塑料薄膜上部覆盖一层棉毡的做法

（2）保温材料厚度计算碎浇灌完毕后（终凝）在碎表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层棉毡，对碎块进行保温，到达控制硅表面温度，控制降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，碎浇灌块体的降温速度不适宜不小于

1.50C/d-

2.5C/d由于碎总体降温缓o慢，可充足发挥碎徐变特性，减低温度应力）使碎表面温度与性中心温度差一直控制在25c以内为达此目的,要及时对碎温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温层厚度当4《建筑施工安全技术统一规范》GB50870—20235对商混调查所获得的供应能力、交通状况、周围交通状况及现场施工环境等资料；6我企业所拥有的技术力量、机械设备、管理水平、工法及数年积累的工程施工经验

1.2编制原则1保证质量原则，通过编制专题方案，保证混凝土施工质量；2保证安全原则，针对本工程特点及气候特点制定切实可行的技术方案和工艺安全方案，保证施工安全和人身安全，保证万无一失；3坚持以人为本的原则，项目部建立完备的施工安全体系和医疗服务，杜绝安全事故的发生及做好安全事故等应急预案；4文明施工，重视环境保护，合理运用的原则严格执行GB/T24001T996环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境，创立文明原则工地的I原则

二、工程概况焦作市金山•东方花奥园居住小区32#、36#住宅楼工程，位于焦作市山阳区丰收路以北、文丰路以西本工程包括两栋地下两层地上十一层主楼及地下车库拟建工内外温差少于25℃时，则可以逐渐拆除保温层当硅中心温度为

60.9c根据第四版施工手册碎表面温度设为Tb=30℃、入取

2.33W/mk、入取

0.04W/mk Tq取20℃、Kb取

1.5保温材料厚度6i=

0.5H入i Tb-Tq XKb/人Tmax-Tb=

0.5X

1.8X

0.04X30-20X

1.5/

2.33X

60.9-30=

0.0075M,取1CMOS模板及保温材料厚度1H砂计算层厚度

1.8米不考虑虚厚度3保温材料的导热系数入碎导热系数Tmax碎内部实际最高温度Tb碎表面温度Tq碎浇筑后3—5天内平均气温Kb传热系数修正值，

1.3—

2.0本工程选择

1.

50.5中心温度向边界散热时距离

3、保温时间计算1按税最高温度

60.9℃计算，拆除保温层时间以碎块中心温度与外气温差不不小于25℃原则则块体中心最高温度应降到25℃+20℃=45℃以内，

（2）计算各个龄期日勺中心温度T6=

60.9X

0.48+30=

59.232℃（

0.48为6天降温系数），考虑9月份温度上升原因故需要保温时间约6天左右，可逐渐拆除保温措施，详细应以实测温度计算温差后决定可采用中午气温较高时撤出最上面一层塑料薄膜的措施加紧散热，下午气温下降时重新加盖

（3）为了保证新浇税有合适日勺硬化条件，防止碎硬化初期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在碎浇筑完毕后采用保温养护，根据以往工程施工经验和理论计算，采用薄膜加棉毡覆盖的方案，随砂的浇筑次序，在每一段碎表面收光后即碎处在硬化阶段，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止碎水份流失过快，使表面处在湿润，然后铺上棉毡墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入并铺棉毡增强保温效果，防止由于墙体部位的碎表面覆盖不严导致散热过快形成温差过大产生裂缝，保证内外温差不不小于25℃,并每天按排专职养护人员18人，分三班，每班6人负责碎的保温养护，从碎浇筑3小时后开始

（4）为防止在浇筑过程中天气发生变化，下雨时用塑料薄膜将已浇筑好时碎进行覆盖，遮雨防止雨水将水泥浆冲刷流失影响碎的I强度，同步用潜水泵将基坑中日勺雨水排出坑外

八、注意事项

1、拌制碎用的原材料要进行检查，合格后方可进行使用

2、现场派专人到商品碎搅拌站监督检查，掺加外加剂要精确

3、施工现场对商品砂运至现场后要进行碎的J坍落度的测定和温度测定严禁碎搅拌车在施工现场临时加水，按规范规定制作碎试块，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护

4、商品税应及时运到浇筑地点入模浇筑，在运送过程中要防止碎离析，灰浆流失，坍落度变化等现象

九、安全规定

（1）认真贯彻执行国务院颁布日勺〈〈建筑工程安全生产管理条例〉〉,执行集团企业公布的安全生产管理制度，搞好安全技术交底和安全防备预控

（2）进入施工现场对时戴好安全帽，高空作业系好安全带

（3）严禁上下抛郑物品夜间施工保证足够的照明措施4泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑应牢固5作业前，检查电源线路有无破损，漏电保护装置与否灵活可靠，机具各部件连接牢固6振捣和拉线人员穿胶鞋，戴绝缘手套以防止触电7电源线要悬空移动，注意防止电源线与钢筋磨擦，严禁电缆绑扎在钢筋网上，专职电工常常检查，发现问题立即进行处理8所有运转设备专人专机、专人指挥持证上岗操作，设专职人员安全巡视，杜绝不安全隐患防止事故发生

十、质量保证措施1施工前，全体管理人员根据图纸答疑和交底认真学习，贯彻执行国标，强制性条文的规定，保证工程质量2进行技术交底，使每个参与者明确施工次序，质量原则规定，保证施工过程质量3建立和完善各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的I检查记录，未经监理工程师对已完毕工序的检查确认，不得进行下道工序日勺施工4严格贯彻工序交接会签制度，做到层层把关保证每道工序质量本工程第

一、三分区的筏板立方量约为800M3,故每单元留置4组标养试块和4组同养试块.标养试块3组用于测试60天性强度，1组测试28天强度值，同养3组测28天强度，1组测60天强度第二分区的筏板立方量约为2400M3,故每单元留置12组标养试块和12组同养试块.标养试块6组用于测试60天碎强度，6组测试28天强度值，同养6组测28天强度，6组测60天强度抗渗试件每分区留置P6四组

十一、筏板基础防水硅的质量原则及检查主控项目GB

50208.GB50204强制性条文规定1碎原材料、配合比及坍落度必须符合设计规定检查措施检查出厂合格证、质量检查汇报、计量措施和现场抽样试验汇报2防水碎的抗压强度和抗渗压力必须符合设计规定检查措施检查抗压、抗渗试验汇报3现浇构造的外观质量不应有严重缺陷，即不应有露筋、蜂窝、孔洞等质量缺陷对已经出现的，应提出技术处理方案并报经监理建设单位承认后进行处理对经处理的部位，应重新检查验收检查措施观测，检查技术处理方案4现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的偏差项目容许偏差检查措施15轴线位置钢尺检查+8,-5截面尺寸钢尺检查+15,-10厚度钢尺检查表面平整82米靠尺和塞尺检查±10钢筋保护层厚度尺量、检查隐蔽验收记录对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能和部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位承认后进行处理对经处理的部位应重新检查验收检查措施以量测，检查技术处理方案一般项目1筏板表面的裂缝宽度不应不小于

0.2mm,并不得贯穿检查措施用刻度放大镜检查2筏板碎容许偏差程总建筑面积约24170nV,其中地下室建筑面积约69961n2基础形式为筏板基础，主体构造为剪力墙构造基坑顶部设计标高为-

7.100m,据我单位技术人员现场勘测，场地自然地面标高为-

3.100m,基坑开挖深度4m左右

2、流水施工段的划分地下室按沉降后浇带及温度后浇带划分为3个流水段施工按平面流水、立体交叉作业的规定组织施工

3、混凝土设计规定士

0.000如下的混凝土分基础垫层C

20、基础（750mm、厚的大体积）混凝土C

35、P

6、地下室挡土墙混凝土C

35、P

6、地下室剪力墙混凝土C

35、地下室梁板混凝土C

35、P6后浇带混凝土强度等级高于原设计标号C5级，且混凝土掺加14%UEA膨胀剂O±

0.000以上日勺混凝土分为标高-

1.15至顶层剪力墙柱C

30、梁板C30；

二、建筑工程大体积碎日勺特性

1、大体积碎的概念构造面最小厚度在80cm以上，同步水化热引起碎内部日勺最高温度与外界气温之差估计超过25℃时碎称为大体积碎本工程基础筏板厚

0.

9、

1.8米，总量约5130立方米，按大体积碎施工

2、大体积税特点及难点1硅设计强度高，水泥用量较多，水化热引起的碎内部温度较一般碎要大得多2构造断面内配筋较多，整体性规定高3怎样控制硅的内外温差和温度变形而导致的裂缝，提高碎的抗渗、抗裂、后浇带的防水和抗侵蚀性能等，成为本工程施工的重点与难点

三、施工准备

1、技术准备

1.1为保证混凝土日勺防水功能，到达设计规定日勺抗渗标号与强度等级，同步又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部从焦作市场上考察多家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环境保护性等几方面综合评比，择优选择一家

1.2施工图纸会审已完毕，，组织项目有关人员熟悉图纸

1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底

1.4作好底板浇筑前区|标高控制、混凝土浇筑令等工作

1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审

1.6施工用设备检修和试运转完毕

1.7提前注意天气变化（联络气象部门查询气象信息），避开雨天浇筑混凝土

2、材料准备

2.1混凝土底板采用C35防渗等级为P6商品混凝土

2.2准备

2.3养护覆盖用农用塑料薄膜、毛毯等

2.4其他材料及机具汽车泵1台46米，地泵1台、直径50nini低音振动棒15根、手电筒10个，标有900mm标尺（

①12钢筋）

1.8m长各4根，备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等

3、现场准备工作

3.1将基础底板构造设计顶标高运用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标识，便于大体积混凝土浇筑时标高控制

3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联络，请建设单位向供电部门理解近期施工现场的供电状况，以保证混凝土振捣及施工照明

3.3实行管理人员轮番值班，保证混凝土持续浇灌顺利进行

3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工状况逐一比对、检查，以免出现漏埋、错埋欧I现象

3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统与否牢固，对不符合规定时应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象

3.6将基础底板内日勺渣物清理并冲洗洁净

3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位有关人员进行隐蔽工程验收

3.8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运送车辆行走路线，有序合理时组织混凝土罐车时进出

4、外部协调准备工作

4.1按防尘方案、做好进出场车辆防尘准备措施、陪专管人员

4.2提前与混凝土企业进行沟通，尽量与其他工地大量混凝土浇筑时间错开，保证底板混凝土浇筑期间混凝土及时持续供应

4.3混凝土供应速度每小时

100.0m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约4分钟一辆

五、施工布署

1、管理人员安排:序号负责内容负责人备注1现场协调谭欣2技术负责焦玉琦3施工负责武鹏飞4安全负责殷和中5碎收料杨仕德6碎试验检查李卫芳

2、施工区段划分根据后浇带位置分三个流水施工段，即第一施工段第三施工段（由南〜向北），各施工段大体积抗渗混凝土数量如下混凝土等级混凝土数量序号施工段部位（m3）强度抗渗1第一段N轴K轴偏南

2.8m（后浇带）C35P6约

800.0〜K轴偏南

2.8m H轴偏南

4.4m〜2第二段C35P6约

2400.0（后浇带）3第三段H轴偏南

4.4nl〜A轴C35P6约

800.0合计4000基础底板每个施工段单独浇筑，总共分三次浇筑完毕，施工段划分如下图所示:施工段划分

3、混凝土浇筑措施基础底板按施工段划分三次浇筑，每个施工段划分A、B二个区（分区在板面上拉线，线上做间隔标志），每台输送泵负责一种区的混凝土浇筑（49米汽车泵负东面1段区域的浇筑，地泵负责2/3段区域的浇筑），3个区域每层浇筑厚度为750nnn,顺着长边方向推进（从东往西），不得留置施工缝,用一根标有

750、400刻度的

2.5m长钢筋标尺和在钢筋上面做标高点拉线绳用尺子测量进行双面控制混凝土厚度

4、混凝土初凝时间确实定以第一施工段混凝土浇筑为例每层混凝土浇筑量Q=

15.3m X

0.75mX50nl=

573.7m3浇筑完毕时间t=

573.7m3/

100.0m3/h=

5.73h考虑到施工过程中日勺停止时间，故混凝土初凝时间选择为4ho

5、正常施工缝留设位置底板外墙部位上反

0.3m在外墙周圈留设止橡胶止水带墙柱留设于底板上皮处

6、设备日勺选择及布置

6.1设备的I选择泵车的选择现场配置一台49米长臂架式混凝土输送泵，一台地泵，总输送量为

100.0m3/h）；混凝土输送车选择商碎企业运送车来回工地需50分钟，因此需配置10T3台混凝土输送车（12立方/车）

6.2设备布置详见《底板混凝土浇筑平面布置图》（附后）

7、劳动力组织总共安排2组人员，共50人，每组25人，轮番作业每组人员安排如下混凝土振捣8人（8台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护3人；同步安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观测,以保证混凝土浇筑顺利进行

四、施工工艺

1、基础底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、、循序推进、一次到顶”日勺浇筑措施进行施工，即采用自然流淌划定浇筑区域浇筑时先在一种部。