安全检维修管理制度

安全检维修管理制度1目的为保证生产设备正常运行，防止发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制定本制度2合用范围本制度合用于我司设备、设施检维修的安全管理3职责与分工主管部门安全环境保护部负责监督本制度的执行有关部门企业各部门、车间平常工作中贯彻执行本制度4内容与规定

4.1检修前准备编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施详细，应包括对安全装置、设施日勺检修但凡具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全

1.

1.

11.2检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参与检修人员交待好任务的同步，书面交待好安全措施

4.

1.3检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，保证安全可靠

4.

1.4检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并按《安全作业管理制度》办理《安全作业许可证》后，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品

4.

1.5清洗置换的设备，必须进行分析检查，取样要有代表性，保证清洗置换有效合格

1.

1.16易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板

4.

1.7检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具

4.

1.8设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交

4.

1.9检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上严禁启动牌或或专人监控，方能检修

4.2检修安全规定

1.

1.

12.1检修人员要对检修项目进行检查，检修前准备工作符合检修规定方可进行检修

1.

1.2一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度

1.

1.3凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌进入内部检修，要办理《安全作业许可证》

1.

1.4容器内及不通风处作业，应采用临时通风措施，或使用空气呼吸器等

1.

1.5凡检修用时临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线

1.

1.6从事有害系统检修和抢修，要备好防护器具，以备应急之用

1.

1.

72.7拆卸有毒有腐蚀管道,应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面时,防止中毒和灼伤

1.

1.8在生产厂临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采用其他防爆措施，严防产生火花

1.

1.9在检修区域内，对多种机动车辆要按规定严格管理

4.

2.10在生产危险化学物品的场所检修时，要常常与操作工联络，当化工生产发生波动，出现忽然排放危险物或紧急停车等状况时，应停止工作，迅速撤离现场带压紧螺丝，要站在法兰盘侧面，慢慢地紧，防止滑丝

4.

2.12设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络在检修作业条件发生变化，并也许危害检修人员时，必须立即撤出设备再次检修时必须重新办理《安全作业许可证》

4.

2.14设备内检修应根据设备详细状况搭设安全梯及架台，并配置救护绳索，保证应急撤离需要

4.3竣工验收

4.

3.1检修竣工后，检修部门要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设时临时电源所有拆除，做到工完、料净、场地清检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和启动切断的物料、管道阀门，经验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理

4.

3.3竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量与否所有符合检修原则，安全装置与否恢复齐全生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收5有关制度《安全作业管理制度》《风险评价控制程序》《防火、防爆及动火作业管理制度》《综合管理考核措施》6有关记录《检修计划》《检修安全告知书》《危险源识别评价表》《安全作业许可证》《体系运行检查登记表》。