引水洞隧道施工方案

A2施工组织设计（方案）报审表工程名称四川胜福环境保护科技有限企业羊皮坝磷石膏堆场项目编号:致中国都市建设研究院工程监理企业第一项目部（监理单位）我方已根据施工协议的有关规定完成了工程实引水洞施工专题方案,并经我单位371上级技术负责人同意，请予以审查附引水洞施工专题方案371承包单位（章）_______________项目经理_____________________日期_______________专业监理工程师审查意见:专业监理工程师__________________日期_____________________

②钻孔作业时间NL钻孔作业时间Td二VmK4）式中Td一钻孔作业时间min；N一钻孔数量个；式中Td一钻孔作业时间min；N一钻孔数量个；L一炮孔深度m；V一纯钻孔速度m/min,（手风钻

0.15m/niin）；m一钻孔时间运用系数，一般为

0.

70.9,取

0.8；〜K一工作面同步工作的钻孔设备数量；6一多台钻孔设备同步工作系数；（12台取

0.85,1台取

1.00）o钻机钻孔作业时间计算如下:T=

367.6min取370minT=320min取340min

4.7出渣作业

①出渣设备装渣设备选用ZL50装载机装渣，5t自卸汽车运渣

②出渣作业时间出渣作业时间Tm=V/P,式中V为每循环爆落的岩石的松散方量,松散系数取

1.7,III类围岩每次爆落石渣

145.14m3；IV类围岩每次爆落石渣117nl3,ZL50装载机额定生产率为80nl3/h,实际生产率考虑60m3/ho

③自卸汽车需要量计算自卸汽车来回循环时间Tc=TXN+L/vO+tl+t2,式中T为装载机挖装一次时间，取2min,N为装载机装满一车所需挖装斗数，按3斗计；tl为每次卸车时间取L5min；t2为洞内调向、就位、等待时间,MZ

1.5min；L为重车及空车运行距离，到渣场按来回距离计，（可图上量得）；v0为平均行运速度，取20km/h；自卸汽车小时运输能力P=60V/T,式中V为装渣方量，取

2.5m3；式中K为运输不均衡系数，取

1.15,V为出渣方量，T为出渣时间，因此N^7辆，N处6辆拟于配置2套出渣设备，按最大量配置车辆，5t自卸汽车8辆（包括备用）

4.8施工工艺流程隧洞采用钻孔爆破方式，按围岩采取不一样的工艺流程施工工艺流程如下开挖准备一超前支护一测量布孔一钻孔一清孔一装药爆破一通风排烟一安全安全撬挖、平渣一临时支护一出渣、扒底一风、水、电管线延伸、进入下一循环

①钻孔准备时间约lOmin；包括测量放线、风水管电线路日勺安装等装药时间按每个掌子面三位炮工，每位炮工清孔时间1min/孔及装药时2间1min/m计算

③钻机退出时间约10min包括人员、设备等撤离工作面以及响爆准备工作等4爆破通风时间按30min计；5其他按30min计，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30min计，包括装载机集渣、危岩安全处理、瞎炮处理等；扒底，时间按30min计，重要运用反铲撬扒工作面日勺松动岩石，将掌子面日勺底部扒露出来及铺平道路等；6支护隧道两端围岩开挖中的超前支护，重要是指超前锚杆支护每个工作循环占用时间为2h；临时支护重要指素喷碎3-5cm,每个工作循环占用时间为L Oh；

4.8爆破作业循环

①隧洞开挖作业循环表开挖每循环作业时间见下表（部分工序作业时间有重叠）序工序名称作业时间1测量、划线、钻孔作业平台就位30min2钻孔180min3装药起爆90min4通风排烟、洒水除尘30min5清理危石30min6喷混凝土150min7出谶180min8循环时间690min9循环进尺

3.

03.5m〜1日平均进尺

2.

53.0m〜1月平均进尺6075m〜

②衬砌循环作业时间见下表作业时间（小时）工序项23614目7224680号浇筑段准——7备绑扎钢10筋Q O安装模板2碎浇筑i3碎养护1812m衬砌段长度

4.9喷锚支护在岩爆地段则必须进行支护，其目的是第

一、改善围岩的应力状态，不仅要变化大小及其分布，还要使洞室周围岩体从单向应力状态变为三向应力状态；其

二、起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故发生根据设计采取在岩爆频繁发生地段的加固措施是

①喷碎在清除拱顶部位由于岩爆产生的松动石块之后，施作5cm厚喷碎，在局部地段，当喷射碎支护不能满足规定时，可采用喷射钢纤维碎；锚杆施工后再二次喷碎5cm厚岩爆严重发生地段则进行第三次喷碎5cm厚

②锚杆采用022mm、L=2m、间距

1.5m呈梅花型布置根据我单位施工隧道的经验，提议在岩爆严重地段增设钢筋网，这样可以防止大规模时滞后、反复型岩爆日勺发生5调整衬砌尽快进行模注碎施工，并合适延长拆模时间钢筋网片施工钢筋网有在洞外预制为网片后运到工作面架设和现场铺设两种（实际操作根据围岩稳定状况确定）

①洞外预制详细制作是用@6圆钢事先点焊（或绑扎）加工成200X200mm的片状网格，钢筋网片一般为1X2m若采用双层网片时,可将两层网片交错排列

②现场铺设详细制作是用66钢筋随开挖面岩层起伏密贴制作成200X200mm日勺片状网格，网片尺寸根据实际状况调整钢筋网片与锚杆及其他固定装置联接牢固后用混凝土块支撑，让钢筋网和喷射混凝土构成联合支护，持续铺设铺设时要注意钢筋网必须与锚杆或其他锚固装置联结牢固;片状钢筋网的搭接长度不不不小于200mm,钢筋必须用喷射混土覆盖至少20mm以上的保护层在施工过程中，要一直遵守如下原则“锚杆孔、孔径、孔深及布置形式要符合设计规定，锚杆杆体应平直，要除锈除油，尾部螺纹予以保护，锚杆孔要保持直线，并力争与岩石垂直上锚杆垫板时注意不要加力，拧紧即可,锚杆尾部不应突出喷混凝土厚度

4.10喷混凝土ZD5施工支洞混凝土重要为喷射混凝土，喷混凝土标号C20,厚1015cm喷射〜混凝土采用湿喷法施工

（1）重要材料和机具水泥选用

32.5或

42.5级一般硅酸盐水泥骨料细骨料选用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数不小于

2.5,含水率控制在5-7%；粗骨料选用粒径不不小于15mm日勺耐久性碎石其级配满足规定原则外加剂选用符合技术条款规定的品种，其速凝剂的初凝时间不不小于5min,终凝时间不不小于10mino钢筋网采用屈服强度不低于240MPa时光面钢筋网搅拌机选用JS500强制式拌和机喷射机选用TK-961型混凝土湿喷机2喷射混凝土施工技术规定拌制喷射混凝土时，多种材料按施工配合比规定分别称量容许偏差水泥、速凝剂为±2%,砂、石为±3%搅拌时间不不不小于Imin,混合料搅拌均匀，颜色一致混合料在运输、寄存过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛，随拌随用，保持物料新鲜，速凝剂运用喷射机投放3施工程序喷射混凝土施工程序见图7-7o4施工措施图b挂网喷混凝土施工程序图

①受喷面准备工作将受喷面用水、风等人工清洗理洁净，并在锚筋上设喷厚标志

②混合料的制备按经监理人同意的配合比，拌和站集中拌制，5t自卸汽车运输至施工部位速凝剂运用喷射机投放总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师截洪沟引水洞施工专题方案

3711、工程概况371截洪沟引水洞位于截洪沟起始端，引水洞全长110m,引水洞净宽为

2.4m,中心处净高为

3.7m重要施工项目包括洞身开挖、支护、灌浆、混凝土衬砌等以及为完成本工程施工所需的所有临时工程

3、施工组织安排

3.1施工现场安排截洪沟引水洞施工人员拟住在371平台上，搭建活动房，现场设置料场及简易值班房

3.2组织及机构设置本引水洞有我项目部李家沟尾矿库隧洞施工队负责施工共有施工人员28名,如下表模板工碎工力工合计1261028人数

3.3重要机械设备本涵配置了必要时施工机械，可以保证涵洞施工需要，详见重要机械设备表2序号设备名称数量备注12挖掘机24侧翻装载机33碎湿喷机41注浆泵51内燃空压机62弯筋机72切割机81碎搅拌站92测量仪器

3.4临时工程安排用电供应施工用水采用附近山凹积水，以满足施工需要发电采取自发电临时房屋施工队自建活动房作为生活用房，在现场搭设值班房，作为寄存小型机具及看守现场使用施工便道本引水洞所有施工便道为库盆施工便道

3.5施工进度计划安排计划动工日期为n月5日，计划竣工日期为12月10日，计划总工期为35天

4、重要工程施工技术方案和施工措施

4.

1、施工方案我单位根据类似工程施工经验，结合本段工程特点和业主、监理有关技术文件的规定拟采用全断面光面爆破开挖，围岩开挖断面R=L2m,拟采用正台阶法施工；临时支护拟喷砂15cm厚，结合格栅钢架（@二

0.

50.75m）洞内弃硝采用无轨运输〜o衬砌采用针梁自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，机动翻斗车混凝土运输车运输,泵送混凝土入模,震动棒捣固喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业测量采用全站仪进行放样和测控现场交样单进行放样交底边坡钻爆前后，进行边线测控检查

1、

2、施工措施采用光面爆破，施工前作好围岩全断面爆破设计；类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改强风化泥岩地段岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护运用高空作业台架，施作拱部锚杆（锚杆技术参数为

①22,L=

1.5m、2m,间距1m、

1.2m、

1.5m三种，呈梅花形布置）和挂网（钢筋网技术参数68,20X20cm日勺方网）喷5cm厚混凝土，再施工300mm厚碎衬砌采用手风钻钻孔爆破开挖，隧洞作业车装药，出渣采用装载机装It自卸汽车进行，

0.30卸反铲扒底

4、3控制测量

1、洞外控制测量施工前组织测量人员运用全站仪进行线路复测，复测到达规定后进行施工控制网布测洞外高程控制测量采用水准仪实施二等几何水准精度控制

2、洞内控制测量因洞内控制网随掘进长度日勺增加而不停向前延伸为满足精度规定和减少测量工作量，洞内控制采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制采用水准仪实施三等精密几何水准控制洞内主控网:———主网控制点精密测边距—方向观测及电磁波测距边洞内主控网布设示意图布网如上图所示，自洞外控制网向洞内布置重叠狭长菱形边角网在菱形的重叠部分,施加长约5m时高精度±

0.

10.3mm因瓦线尺测距边，作为固定值,〜对控制网施加额外约束，以提高精度控制点布置在隧洞两侧，以利保护点位，且测量时尽量不影响隧洞内的交通施测施测时根据三联脚架法，每点观测四个方向和四条边长，方向按全圆测回法观测三联脚架法测量主控网日勺同步，用一根因瓦线尺测量联络短边洞内基本网洞内基本网布设示意图布网如上图所示，自主控网点，向洞内布置边长为150200nl日勺狭长菱形〜导线网基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置，部分基本网点与主控网点重叠，由主控网分段对基本网施加约束施测运用全站仪，根据三联脚架法测量隧洞掘进增加150200m,基本网向〜前推进一节洞内施工导线自基本控制网点，向洞内布置边长约为5080nl长时单支导线，〜控制洞内开挖和衬砌施工洞内高程控制洞内高程控制测量采用水准仪实施三等几何水准精度控制

4.

4、爆破设计每次爆破应根据围岩状况确定，in类围岩每循环钻孔深度

3.0m,进尺

2.

72.〜8m,IV类围岩每循环钻孔深2m,V类围岩每循环钻孔深

1.2m每次爆破后均由工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将成果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数周围按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖不不小于15cm

1、掏槽形式根据地质特性，本隧洞爆破设计围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计,IV、V及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计

2、炮孔布置a周围孔日勺孔距以1015d d为孔径,拟用40nlm控制，最〜小抵御线与孔距之比按

1.30-

1.33控制b掏槽孔布置于开挖断面中心部位c崩落孔按等间距，尽量梅花形布置，最小抵御线与孔距之比控制在L0~

1.2o按照以上布置原则，结合围岩状况及断面形式，详细日勺炮孔布置如下1350爆破参数

1、炮孔的深度及直径根据不一样日勺围岩类别，采取不一样的钻孔深度III类围岩钻孔深度为

2.

83.2m；IV类围岩钻孔深度为

2.Om,V类围岩每循环钻孔深

1.2m孔径均为40nmi〜为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm

2、装药量对于掏槽眼采用632mm药卷，装药系数取

0.

70.85；崩落孔采用力32mni〜药卷，装药系数取

0.6~

0.8；为保证光爆效果，周围孔采用625mm细药卷，同步为克服岩体的挟制作用，孔底装一种632mm的粗药卷，并采用导爆索起爆间隔装药构造，装药密度根据围岩状况控制在

（200300）g/m〜o

4.5开挖措施采用手风钻进行钻孔，隧洞作业车装药，采用ZL50装载机装渣5t自卸汽车出渣，

1.0IH3反铲扒底，喷碎采用TK961湿喷机湿喷法作业，锚杆采用手风钻进行钻孔，MZ-1锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆

4.6钻孔作业

①钻孔设备隧洞的钻孔设备选用手风钻机12台（单工作面）。