挡土墙技术交底记录大全

技术交底记录TJ

1.5工程名称施工单位交底部位挡土墙施工工序名称挡土墙施工交底提纲拓产区挡土墙有毛石砌筑和混凝土浇筑两种形式砌筑砂浆需制作试块，并送检交底内容毛石挡土墙

一、准备工作

1、熟读图纸建施LD-

3.

29、LD-

3.

31、结施-11;

2、提前进场材料水泥、黄沙、毛石、PVC管（孔径100mm\预埋件；其中水泥需有出厂汇报，厂家资质；进场材料需要送检，其中黄沙、水泥需要送检做砂浆配合比试验；检测合格后方可进行砌筑；

3、浇筑垫层混凝土时项目部内部需要填写混凝土浇筑申请表；

4、材料进场，浇筑混凝土、砌筑毛石之前必须将资料报验监理，批验合格后方可施工；

5、按图纸测量出每段挡土墙的控制点（坐标和标高）,洒上白石灰线或钉上木桩；

二、施工过程第一步按照图纸建施LD-

3.29标示的坐标放出毛石砌筑与混凝土挡土墙的轴线，然后根据建施LD-

3.31中3-3放出每边宽出的尺寸（指垫层宽度+工作面）；第二步按照画出时线进行土方开挖，开挖时需放坡，放坡坡度由于场地开挖上方存在临时围挡需根据实际状况确定，标高控制见图纸建施LD-

3.31所示，垫层底标高控制在

10.95m;第三步挖至设计标高后，清除松散土石，必要时用扎实机扎实，经检测到达设计地基承载力后，请监理工程师验收，同意后方可浇筑垫层；第四步待垫层养护到达设计强度，可进行第一层砌筑，砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清理、湿润，再坐浆砌筑，砌筑上层砌块时，防止振动下层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时，将砌体的表面加以打扫和湿润，施工告一段落或收工时进行洒水养护第五步砌至离较低地面（高程

10.95m）30cm时，左右每隔2m,上下每隔

1.5m,放置泄水孔，外斜坡度为5%,采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；接触土壤一面需用卵石堆封住泄水孔，保证泄水孔畅通无阻第六步砌至墙顶时靠较高面一侧需要预留300*300浇筑混凝土，混凝土强度C25（设计答复单）,每隔50cm居中放置预埋件M1,尺寸详见下图100t---------1100/J10厚钢板钢筋910

三、质量控制

1、挡墙采用MU40毛石，必须采用不风化、无裂纹的石料进行砌筑，上下面大体平整，严禁薄石立砌，上下错缝，表面凹陷不不小于2cm;

2、水泥砂浆等级采用M

7.5砌筑，墙面用1:2水泥砂浆勾缝，墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%;

3、墙背填料采用碎石土，填料应分层压实，压实符合中密规定；

4、毛石砌筑上下需错缝，内外搭接，砂浆需饱满；

5、按设计规定每隔10〜15m或地质变化状况，在断面变化处设置变形缝，缝宽3cm,变形缝应内外垂直、整洁、上下贯穿，缝中采用沥青或者油浸木条填埋；

6、按设计规定间距2m*

1.5m成梅花形设置泄水孔，采用100mmPVC管预埋，孔洞底部由背向面倾斜，洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层；

7、施工时须挂线砌筑，自制坡度板控制坡比，每砌高度1米时复查一次断面；

8、砌体施工要做到咬合紧密，无干缝、通缝和瞎缝；施工过程中，现场需制作砂浆试块留作送检；

9、当挡土墙强度到达设计强度70%时一般砌筑完7天能到达，才能进行墙背回填；墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不不不小于3%的横坡，回填时采用透水性材料逐层填筑，不得采用含草、腐殖土的土钢筋混凝土挡土墙

一、工艺原则1混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C30o2挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗洁净3挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距

2.0m,泄水孔出口，高于地面30cm,并设5%向外倾斜坡度4混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护墙背回填应该在挡墙混凝土的强度到达设计强度的75%才可以进行填土墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计规定墙后

1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm5挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损，强度符合设计规定6挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模7钢筋加工与绑扎时必须符合图纸设计规定，不是端部或者变形缝两侧时250mm厚墙体按照下图所示施工W15026W600o12@2003020@1502500800弥14@20中原6@200混凝土挡墙500mm厚墙体配筋按照下图设计院答复单:突出部分挡墙假如是端部或者变形缝两侧，按照下图所示施工神用H犒樽微穗

2.施工措施1项目部测量人员放线，确定挡土墙精确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础垫层宽度加上工作面30cmo2基坑完成后，放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层浇筑，混凝土强度C153测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同步插好墙身钢筋基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量4浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接待基础混凝土到达设计强度后方可进行墙身施工首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后封模施工中尤其注意模板的垂直度、平整度及稳定性5混凝土的浇筑重要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振6混凝土养护重要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的多种影响7混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工

3.钢筋加工1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净2钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直3钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计规定，如上图所示在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土构造的强度相似垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计规定4,混凝土的浇筑1混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录2混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不适宜超过2米，以不发生离析为准当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落3混凝土振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝±50〜100mm每一处振动完毕后，应边振动边渐渐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆应防止振动棒碰撞模板、钢筋4混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落度及流动性

5.沉降缝施工沉降缝按设计布设每隔10m〜15m,沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板按设计规定，缝内填塞沥青和油浸木条，并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理6,泄水孔施工泄水孔的施工要根据图纸规定在合适的位置预留，采用

①100mmPVC管，泄水孔的横坡为5%,在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成对应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整PVC管管口运用胶布进行密封泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装对于泄水孔的位置与钢筋的位置存在冲突时，需要对钢筋的位置进行合适的调整，保证泄水孔的位置及扶壁式挡墙的外观统一性，泄水孔的固定可采用废钢筋焊成三角形将PVC管固定拆除模板当日，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理

7.质量控制对挡墙的钢筋重要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，重要几何尺寸、保护层的厚度；模板重要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；混凝土的现场控制重要是混凝土的浇筑中的振捣，保证混凝土的密实，对有质量问题混凝土予以坚决退回，不能用于现场施工技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。