桥梁工程中钢筋砼梁板预制质量控制要点和措施

1审核施工专题方案、

2、督促施工单位做好技术交底工作

3、检查、核算施工单位的现场施工准备状况

4、做好第一片、第一批预制梁板原则化施工质量控制工作

5、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作

6、钢筋碎梁板常见质量问题防止和处理桥梁工程中钢筋砂梁板预制质量控制要点和措施

1、审核施工专题方案监理工程师应在熟悉施工图纸、梁板预制生产工艺和措施的基础上，充足考虑施工过程中多种不利原因对梁板预制质量的影响仔细审核和完善施工技术方案、动工汇报和报表，通过施工组织设计、施工技术方案审查把关做好控制工作1）预制场场地选择和整体布置方案审查场地选择应优先考虑成品梁板的寄存和转运，规定成品粮具有足够的存梁场地，现场转运操作灵活可以顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作业，有条件时可将预制场地设在便于砂、石料等大量使用的原材料或预制梁转运的地方；场地内预制底模、堆料场、存梁场等应合理布局，构件预制时立模、浇注、养护、脱模、起吊等必须由足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施一亲7IS口o2）模板方案审查底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用的先后次序以和生产周期和工期规定等进行计算确定，按照正常生产操作水平，底模生产周期可按10天计算，在气温一般低于10C的寒冷的冬期施工，底模生产周期应延长到12—14天，假如施工过程有低于5℃的天气状况，应准备蒸汽养生等设施采用保温养生措施；底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，除空心板梁或其他底面较宽曰勺预制构件也可采用40Mpa以上高强度等级的小石子混凝土板面做底模（表面打磨，角铁镶边），原则上尽量防止采用混凝土底模方案内外侧模和端模宜采用定型钢模，应根据预制梁的生产周期以和总的工期规定、底模数量等确定需要的套数外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土日勺振捣质量监理人员必须对模板设计细节、生产出来的产品进行认真检查，会同施工单位做好有关工作侧模和底模之间的密封可采用8mm以上的高压缩橡胶条，也可在底模上设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗措施；侧模之间接缝处设置拼接槽口和定位栓孔，保证拼缝平整、轻易密封和装拆3）钢筋加工和混凝土施工单位方案审查钢筋加工、绑扎、安装方案混凝土拌和、浇筑等方案4）原材料、外购成品、半成品料源审查把关原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要的原因之一，监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关监理工程师应指派专职监理人员会同建设单位、施工单位对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对有关材料的料源或厂家生产能力与否满足工程规定应进行核算，对多种原材料进行取样试验，以便确定与否满足质量原则规定与此同步，应建立每1批进场原材料自检、报检查收把关制度5）监理工程师还必须对预制梁（板）场内、场外倒运方案进行审查，对运送台车、道路或轨道、吊车等细节进行审查，对运送船只水上定位、靠岸方案进行审查等，规定施工单位方案安全、可靠

2、督促施工单位做好技术交底工作:施工单位将总体施工单位方案、施工工艺措施、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和原则、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理规定、与监理的配合关系以和内部考核奖罚条例等编制成书面文献，通过书面交底会议层层交底到第一线技术交底会议必须有监理人员参与，监理人员应督促施工单位做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底记录

3、检查、核算施工单位的现场施工准备状况在施工单位动工前的施工准备过程中，监理工程师应仔细检查核算预制现场准备状况，检查与否按施工图规定和审批的施工单位方案进行1）检查场地布置与否按规定压实整平，地基承载力与否足够，若是软土地基，尚应进行处理场地排水畅通，布置合理2）砂石堆放场地应进行表面硬化处理，设置隔仓墙，防止不一样规格的I砂石混堆预制梁台座周围、钢筋加工场地应采用合适硬化处理措施，完善局部排水措施，保持预制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁3）检查梁板预制台座基础和台座与否按照图纸施工，质量与否满足规定，与否按照设计规定设置反拱度4）检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥善处理5）检查自行式吊机、龙门吊、轨道与否到达规定，龙门吊与否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证6）检查拌合楼与否满足规定，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查其与否稳定，对进料仓隔板应进行合适的加高处理，防止进料仓砂石混堆影响计量精确度7）对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检查，建立按批次进行自检、监理复检日勺管理制度8）督促施工单位做好碎配合比的适配和报中心试验室平行试验审批等工作,明确施工过程的塌落度控制规定，未经中心试验室审批承认的配合比，不得用于梁板预制施工9）检查混凝土输送能力和施工机具、人员配置与否满足施工规定，机具与否处在良好使用状态机具、设备要到位10）召开监理、施工单位梁板预制协调会，贯彻施工单位内部自检、监理平行抽检、资料管理等工作职责，明确互相配合关系和约束管理机制

4、做好第一片、第一批预制梁板原则化施工质量控制工作对于梁板预制这种批量生产的现场施工单位来说，第一片、第一批梁板预制原则化质量检查和控制工作非常重要，监理部门应高度重视梁板预制工厂的第一片梁板施工过程，施工单位必须安排认真负责的施工员全过程跟踪，施工员、施工单位的质检工程师、现场监理工程师必须对照图纸进行跟踪检查，施工完毕后，应告知总监办专业监理工程师对照图纸进行原则化检查，必要时建设单位有关人员也可参与原则化检查工作防止梁板和安装与图纸不符的状况发生1）原材料必须经自检、监理抽检合格，试验汇报资料齐全后方可投入使用2）钢筋加工、焊接工人必须通过专门培训，具有培训上岗证，上岗前必须进行焊接工艺试验其焊接试件外观应合格，试件强度经监理试验室试验满足规定3）钢筋加工前，施工单位的工程技术人员、现场施工员、现场监理应对多种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行查对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题应和时反馈，设计部门需查对处理4）钢筋附加工、焊接、安装必须严格按规范进行，钢筋接头必须按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝与否有裂缝应抽样检查5）钢筋安装完毕后，应由监理部、现场监理、施工单位质检工程师共同对其进行原则化检查，检查钢筋与否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工、安装与否按照同意方案进行钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合有关规范和设计规定达不到规定，要坚决指令施工单位返工，让现场工人形成高原则、严规定的良好工作习惯6）检查拌合楼配料与否精确，电子计量系统必须通过计量部门的现场标定,对于采用袋装水泥人工投放水泥的拌合楼，必须安排专职施工员对工人投放的水泥进行计量7）现场监理人员、监理中心试验室要和施工员、试验检测人员一起，在梁板浇筑现场共同检查碎塌落度与否稳定，如塌落度不稳定，应指令施工单位和时查明原因，采用对应改善措施，坍落度不符合规定的I税必须报废，不得进行硅浇筑施工8）碎浇筑次序应严格按照施工方案进行，施工过程要加强振捣，对于厚度小、振捣难度大的腹板部位，应细化振捣工艺，安排有经验日勺施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使施工人员尽快掌握振捣工艺规定9）敦促施工单位做好预制梁板碎养生工作，炎热干燥季节，在碎浇筑后至少7d内，应根据温度、湿度状况，选择行之有效的养护措施，保持砂表面一直超市，可使用薄膜养生或喷碎养护剂进行养生；或直接安装洒水器持续往碎表面洒水若冬天气温过低时，拆模后应立即覆盖，保温防寒10）做好预制梁板的质量检查验收工作第一片、第一批梁板预制完毕后，监理部门应组织现场监理，认真做好对施工单位后来的质量验收检查和处理工作预制梁板拆模后，应和时检查外观质量、顺直度，发现问题应和时查明原因,贯彻处理措施，提出改善的详细措施未经监理检查记录和同意，施工单位不得私自进行梁板外观质量缺陷修补工作对碎3d、5d、7d、28d试件强度进行试验时，应根据强度增长状况确定与否进行梁板移动或吊运施工由于试件数量有限，作为配合手段，试件试压前可采用碎回弹仪对梁体进行回弹试验预制梁板碎强度达不到规定时，必须和时停工并查明原因，贯彻对应的处理改善措施现场监理中心试验室要和时完善监理平行抽检试验检测汇报和报表资料，现场监理人员应做好监理工作志，敦促施工方和时完毕施工检查登记表、质量检查汇报等有关资料，保证施工资料和时、真实、精确、齐全监理工程师应和时组织专业工程师、现场监理人员，按照工程质量检查评估原则，对首批梁板进行质量评估总监要和时组织第一片、第一批梁板的工艺评审会议，对第一批梁板的施工质量进行评估，明确与否同意动工汇报、进行批量生产的意见，对检查发现的问题进行讨论，提出下一步改善意见

5、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作工程正式动工后，现场质量监理工作重要由现场监理人员完毕，监理部门应安排专业监理工程师，中心试验室做好现场施工质量的J抽查、指导、监督管理工作要抓好每一批材料的进场检查工作，抓好每一片梁板钢筋安装、质量缺陷修复、工艺改善措施等管理工作

6、钢筋砂梁板常见质量问题防止和处理重要质量问题为梁腹板竖向裂缝一般钢筋碎梁板腹板位置出现裂缝，在碎灌注后2—3个月会陆续发生，伴随荷载作用的发展、增多，宽度一般为

0.2mm,最大为

0.6mm,两头细，中间宽，此类裂缝是碎收缩和外力作用的综合产物，以税收缩裂缝为主1改善性配合比，浇注时注意振捣密实，加强於初期养护，采用养护剂或覆盖薄膜养护并合适延长养护时间，以提高硅抗拉强度，减少收缩量2此类裂缝对构造强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，影响构件耐久性，且伴随荷载作用发展裂缝变宽后，先将裂缝处清洗洁净，待干燥后用环氧胶泥或其他专用封缝胶表面涂刷以封闭裂缝对缝宽为

0.1—

0.2mm的裂缝，可灌注专用欧I灌封胶进行处理对于宽度不小于

0.2mm及|裂缝，须先将裂缝封闭，然后与梁底粘贴钢板或碳纤维布，以增强梁板抗拉能力以提高承载力。