设备现场考核制度

设备现场管理1目的

1.1规范员工对生产设备现场时管理，提高设备运行效率，提高企业设备管理水平，经济效益,以到达优质、高效、节省生产成本日勺重要意义L2动员全体人员参与管理，积极贯彻设备维护责任制和巡检制，消灭装置内日勺脏、舌L、缺、锈、漏2合用后范围企业生产部各生产装置3术语

3.1设备现场管理指围绕生产装置的设备运行、使用、操作、维护、维修、消缺改造、润滑管理、环境治理等针对设备开展的多种管理工作总称4职责

4.1生产管理部是企业设备现场管理归口单位，负责制定、修订现场设备管理制度和考核文献,并负责设备管理考核

4.2生产部设备管理团体负责详细考核

4.3装置各班组负责执行现场设备管理纪律，并按规定质量控制

5.4维修检修单位负责施工检修项目的J现场管理，并接受生产部考核.5管理程序

6.1管理原则和内容2526检修管理:达不到原则扣100元/处1应有检修方案并通过审批；2检修中应严格遵守有关规程、规范及管理制度；3检修完应及时上交多种记录和检修总结；现场管理原则和内容一平场地平；二净门窗、玻璃窗净、墙壁净；三见沟见底、轴见光、设备见本色；四无装置内无杂草、无垃圾、无废料、无闲散设备；五不缺螺栓手轮不缺、地沟盖板不缺、照明设施不缺、门窗玻璃不缺、保温油漆不缺；为了向生产装置的规格化、生产环境的优美化前深入，还要做到如下几点设备出厂铭牌不缺，工艺管线介质和走向要有标志；设备及管线油漆的颜色要按统一规定；机泵盘车标志要统一；机泵对轮罩、油杯、油标、压力表、接地线、冷却水视镜、冷却水管等通用部件现场安装的位置要统一原则，并要常常保持清洁、整洁..

5.

1.2岗位完好原则完好岗位包括完好机泵房；完好仪表间；完好配电间；完好变电所；完好罐区“完好设备”原则运行正常，效能良好；内部构件无损，质量符合规定；主体整洁，附件齐全好用；技术资料齐全精确；完标岗位原则设备状态好；设备维护保养好；室内或设备周围区域规整卫生好；资料齐全保管好；“完好装置”原则装置的设备完好率稳定在98%以上；完好岗位到达100%；装置到达无泄漏，即静密封点泄漏率在

0.5%如下；装置生产能力到达设计水平、动工周期到达计划指标静密封泄漏点的管理规定

5.

1.

3.1静密封点按区域记录，精确无误管理完善，制度健全，见漏就堵，常查常改不间断泄漏率常常保护在

0.5%如下，并无明显泄漏静密封档案管理资料健全静密封点计算措施一种静密封接合处算一种密封点，例如，一种法兰算一种密封点，不管其大小一种阀门算4个密封点，假如阀门上有丝堵或阀门直接放空，则应多算一种（特殊阀门例外）一种活接算3个密封点,密封点或焊缝裂纹、沙眼，不分原因，不管大小，有一处算一种泄漏点泄漏率=泄漏点总数/静密封点总数，这个公式可按区记录，也可按装置进行记录各生产装置编制本单位静密封点台帐规定对泄漏点及时发现、及时处理，做好工作记录及检查考核记录

5.2管理措施设备管理.1转动设备实现包机管理.2严格执行企业设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程.3做到设备管理“三步法”，坚持日打扫、周维护、月保养，每天上班后巡检设备・4设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、精确、整洁.5设备润滑严格执行‘三级过滤程序.6严格设备事故汇报制度，一般事故24小时内，重大事故立即报生产主管或企业领导.7坚持八字规定，即整洁、清洁、安全、润滑，做至「三好”四会”五项纪律”三好管好、用好、保养好四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障五项纪律即遵守安全操作规程；常常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、告知维修人员检查、处理.8设备运行中，观测设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并汇报;做到勤检查、勤调整、勤维修.9保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏.10备用设备完好，安全装置齐全可靠・11现场定置管理，配置工具柜、操作台、卫生器械必须定置摆放、物品按区域按类放置.12装置现场勤检查、勤转移、勤清理.14消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，安全通道内不得摆放任何物品・15生产现场清洁卫生工艺管理严格执行工艺规程，严格按操作规程操作设备对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训，经培训合格并有师傅指导方可上岗操作6检查与考核

6.1设备现场管理由生产部管理，负责考核；由生产运行部组织有关部门人员定期、不定期地检查，生产设备组并做好检查记录

6.2根据检查记录形成《设备现场管理考核表》，并报送企业生产部

6.3生产工艺纪律的执行状况列入各装置年度评比时考核内容之

一、7附件附件1《设备现场管理考核细则》序号考核原则考核内容考查对象机械设备

1、坚持设备巡回检查制，按巡检时1未及时巡检，一处扣50元/点负责人或班间、内容、路线，认真巡检,并2巡检无记录一次扣20元，记录不真实扣组做好记录100元/次3巡检未带工具或仪器扣20元/次4巡检发现问题要及时处理，处理不了要及时汇报，否则扣50元/次2设备应完好，无缺件，备用设备

①一处不完好20处在良好备用状态，设备洁净

②设备缺件50

③设备卫生差扣50-200元3设备管线保温和密封完好多种1保温层破损，管路未密封50元/米超过管路油漆着色原则，5米扣300元;2管路油漆脱落，一处扣50元，管路着色不原则，扣50元/处4装置内无跑、冒、滴、漏，无常

①发现一处漏水、漏汽（气）、漏油、漏料，无明灯、常流水现象端不处理，扣50-200元

②发现常明灯、常流水现象，一处扣507G©

③临时不能处理的漏点要挂漏点牌，否则扣20/点5现场卫生一处不合格扣50元沟见底、轴见光、设备见本色、设备基础无油污、现场无杂物、无积水、6设备润滑管理

①加油不执行三级过滤，扣50元/台.次

②设备缺油运行，扣100元/台次3设备漏油严重，不汇报不记录，扣20元/台次4设备漏油不安排处理，扣50元/台5润滑器械脏、乱、差，检查发现一次扣50元6换油、加油没有形成记录，扣20元/次

⑦设备在用润滑油变质严重不及时更换扣50元/台次7检修施工现场按区域管理，做到

①物料堆放混乱每处扣100元/次物料堆放整洁，工器具摆放整

②工具凌乱，扣50元次洁，文明施工，工完料净场地清

③竣工后8小时内场地不清扣50元施工拆除时设施，竣工后及时恢

③一处未及时恢复每日扣50元，直到恢复为复止8设备操作

①设备有操作规程而不按规程操作，扣100元/次2设备操作，启动前没有检查设备、流程、设备附件、启动后没有观测运行状况，检查发现扣50元/次3严禁超温、超压、超负荷运行，发现一次扣50~200元/次4因操作原因导致设备损坏，扣负责人100^500元，导致事故，按事故管理制度考核9设备检修

①设备维修未办理作业工单，扣安排人、检修人员各50元/次

②作业后，现场未清理，扣检修单位50元/次

③设备中修以上未及时形成记录，扣检修单位20元/次

④关键设备日勺计划大、中修没有审批时检修方案和施工方案、吊装方案、过程质量控制单，每项扣技术员100元

⑤设备检修应按进度完毕，没有完毕私自收工扣检修单位50元~200元/次

⑥文明施工工器具、另部件摆放整洁，油脂、量器具不见光，不乱用工具等，否则扣施工单位20~50元/次10探伤时、起重要有隔阻绳、警示

④无隔阻绳扣100元牌（灯）等设施，防止伤人

⑤无警示牌扣100元夜间无警示灯扣100元11库房内备品、备件、材料摆放要

①一处摆放凌乱或超高堆码扣50元横成行、竖成线，整洁洁净物

②一次物、卡不相符扣50元卡对应明确

③货架.物品脏，一处扣50元电仪设备12不符合规定扣50元/处现场仪表及其附件安装对日勺，并保持完好；绕线管穿线管穿线盒仪表风管无破损，无锈蚀；桥架及桥架盖板完好;静密封点无泄漏（由于客观原因不能消除日勺泄漏点除外）13现场电气、仪表位号对时，位号达不到原则扣50元/处牌完整，检定证及档案齐全，符合规定机电仪管理14达不到原则扣50元/处，阀门维修或更换不及调整阀定期润滑，更换填料，阀时，延误生产100元/小时杆要见光，动作灵活，无噪音，无外漏显现，过滤减压阀日勺压力表及阀门定位器输入压力表指示值应当一致，仪表风无泄漏开关球阀或蝶阀、电磁阀、气缸等要动作灵活，排气迅速，回迅对日勺，过滤减压阀完好15电子秤、自动复秤称量精确，规达不到原则扣100元/处定误差在规定的范围内25±

0.5Kg,喷墨打号机打字清晰，位置对的16后处理气缸、过滤器定期维修，达不到原则扣50元/处清除粉尘，添加润滑油17报警联锁系统到达稳、准、灵，达不到原则扣50元/处其附件完好，在事故状态下能起自动保护作用18仪表控制室应保持完好，控制室达不到原则扣50元/处防鼠工作到位，控制柜柜门关闭到位19三图达不到原则扣50元/处1变电所三图齐全；2与现场实际相符；3多种改动应作如实记录；20三票1按有关规程和制度严格达不到原则扣50元/处进行；2工作票签发人、工作负责人、工作许可人等人员必须有审批文献；3票证填写规范；4票证应签订登记表格，分类寄存；5准时、按规定收回、装订、存档21三定1按有关规程和制度进达不到原则扣50元/处行，包括需定检日勺仪器仪表和安全用电工具；2根据生产部计划制定对应方案，按月执行；3月度计划提前向生产部申报；4因合法理由不能按期进行日勺，应有延期汇报并采用有关防备措施，编制并上报生产部；22五记录达不到原则扣50元/处1按有关规程和制度进行；2记录填写及时、规范；23达不到原则扣50元/处继电保护1按有关规程和制度进行；2有对应的基础台帐和档案；3继电保护系统无误动作；4对继电保护装置动作及时记录和分析，并进行处理；5及时并如实上报有关报表；24达不到原则扣50元/处故障及事故处理1现场故障应随叫随到，发现电气设备运行异常应积极采用措施消除，不推诿、拖拉；2杜绝违章操作；3发生配电系统电气事故必须在2小时内汇报4发生电气设备故障，应及时处理，除特殊状况、不可抗原因外，抢修不应超过72小时;5发生电动机、变频器、软启动、PLC等重要设备损坏日勺故障及电气事故应在“交接班记录”及“事故记录”中做较详细、精确的记录6次月5日前上报当月电气故障记录分析汇报。