车间五S现场管理制度

现场管理制度5S现场管理不仅可以改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员“5S”工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一现场管理对企业的重要意义可从如下几种方面来认识“5S”工作场所洁净而整洁员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来1越多，企业的著名度不停提高，诸多客户慕名而来参观学习，被客户夸奖为洁净整洁日勺工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，成果会在I业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境,会使大家但愿到这样的厂工作，便于留住人才员工可以具有很强的品质意识按规定生产，按规定使用，尽早发现2质量隐患，生产出优质的产品能减少库存量减少设备的故障发生率，减少工件日勺寻找时间和等3待时间，成果减少了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期人们对时地执行已经规定了时事项新员工和其他部门的人在任何部4门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推进了原则化工作开展“人造环境，环境育人”员工通过对整顿、整顿、清洁从上至下，5彻底打扫洁净，无卫生死角、打扫、素养潜移默化，提高素养日勺学习遵守，使自己成为一种有道德修养日勺企业人、社会人，整个企业的环境面貌也随之改观员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹日勺高素质、好修养日勺优秀形象顺畅、管理是原则化的推进者定\、要素”原则规范45S Standardization--\3\”3作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定、管理形成令人满意日勺职场--发明明亮、清洁的工作场所，55s Satisfaction使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛详细规定车间应没有用途、内容不明之物1车间应没有闲置不用的容器纸箱之物2车间不得乱放个人物品3茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整洁4作业场所应予以划分并标示场所名称5所有物品应根据场所划分摆放并摆放整洁6作业员脚边无零乱东西7塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整洁8清洗剂等物品应定位摆放并标示清晰9消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整洁10原材料等应定位摆放并摆放整洁11通道保持畅通，不得摆放任何物品12所有工具、零件应放在指定位置13划定位置摆放不良品14所有不良品应及时分类摆放在指定位置15所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离1617目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域18所有废料、余料等应及时清理19个人离动工作岗位，物品应摆放整洁20地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物21现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定期清理并辨别要与不要22工作环境随时保持整洁洁净23长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置24墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补25停工前应及时打扫整顿26拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放27下班前工作区域应整顿收拾洁净28消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品29公共场所应有专人或轮番值日打扫、清洗、整顿30每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次整顿5S现场管理的作用“5S”）提供一种舒适日勺工作环境；a）提供一种安全的作业场所；b）塑造一种企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;c）稳定产品日勺质量水平；d）提高工作效率减少消耗；e）增长设备的使用寿命减少维修费用f推行现场管理的目的“5S”）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；a）提高士气；b）防止不必要的等待和查找，提高了工作效率；c）资源得以合理配置和使用，减少挥霍；d）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高企业整体形象;e）通道畅通无阻，多种标识清晰显眼，人身安全有保障；f）为其他管理活动的顺利开展打下基础g最终到达

①提高品质

②减少成本

③提高效率

④减少事故

⑤提高素质

⑥顾客满意实行要领

一、什么是管理5s管理就是整顿（）、整顿（）＞打扫（）、清洁5s SEIRISEITON SEISO（）＞素养（）五个项目，因日语日勺罗马拼音均以SETKETSU SHITSUKE\S\开头而简称管理管理来源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了5s5s然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，养成良好的工作习惯、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地看待工作中日勺每一件小事\）、12遵守规定、自觉维护工作环境整洁明了

3、文明礼貌4没有实行管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久5s就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走再如，好不轻易导进的最新式设备也未加维护，通过数个月之后,也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不懂得放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象员工在作业中显得松松跨跨，规定日勺事项，也只有起初两三天I遵守而已变化这样工厂的面貌，实行管理活动最为适合5s

二、管理的定义、目的、实行要领5s★整顿定义1S--将工作场所任何东西辨别为有必要的与不必要时；◊把必要日勺东西与不必要的东西明确地、严格地辨别开来；◊不必要日勺东西要尽快处理掉◊对时的价值意识使用价值，而不是原购置价值目的•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽日勺工作场所生产过程中常常有某些残存物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产，包括某些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱生产现场摆放不要的物品是一种挥霍•虽然宽阔的工作场所，将俞变窄小•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值•增长寻找工具、零件等物品的困难，挥霍时间•物品杂乱无章地摆放，增长盘点困难，成本核算失准注意点要有决心，不必要的物品应断然地加以处置实行要领⑴、自己日勺工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到时⑵、制定「要」和「不要」的鉴别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定平常用量及放置位置⑸、制定废弃物处理措施⑹、每日自我检查★整顿2S--定义对整顿之后留在现场时必要的物品分门别类放置，排列整洁◊明确数量，有效标识◊目日勺•工作场所一目了然•整整洁齐的工作环境•消除找寻物品日勺时间•消除过多日勺积压物品注意点这是提高效率的基础实行要领、前一环节整顿的工作要贯彻

1、需要的物品明确放置场所

2、摆放整洁、有条不紊、地板划线定位

34、场所、物品标示

5、制定废弃物处理措施6整顿日勺要素\”场所、措施、标识\“3放置场所--物品日勺放置场所原则上要设定100%•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置措施--易取•不超过所规定的范围I•在放置措施上多下工夫标识措施--放置场所和物品原则上一对一表达•现物的表达和放置场所日勺表达I•某些表达措施全企业要统一•在表达措施上多下工夫整顿的定”原则定点、定容、定量\”3定点放在哪里合适定容用什么容器、颜色定量规定合适的数量重点•整顿的成果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态•要站在新人和其他职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确•要想措施使物品能立即取出使用•止匕外，使用后要能轻易恢复到原位，没有答复或误放时能立即懂得•-打扫3S-定义•将工作场所打扫洁净•保持工作场所洁净、亮丽目的•消除赃污，保持职场内洁净、明亮•稳定品质•减少工业伤害注意点责任化、制度化实行要领、建立打扫责任区（室内、外）

1、执行例行扫除，清理脏污

2、调查污染源，予以杜绝或隔离

3、建立打扫基准，作为规范

4、开始一次全企业的大打扫，每个地方清洗洁净5•打扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整顿、整顿过，要的东西立即就能获得，不过被取出的东西要到达能被正常使用的状态才行J而到达这种状态就是打扫日勺第一目日勺，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，导致品质不良I•清洁4S—定义•将上面的实行的做法制度化、规范化3s目孙•维持上面的成果3S注意点制度化，定期检查实行要领、贯彻前工作13s、制定目视管理的基准

2、制定实行措施35s、制定考核、稽核措施

4、制定奖惩制度，加强执行

5、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视活动65s活动一旦开始，不可在中途变得模糊不清假如不能贯彻究竟，又会形成•5S此外一种污点，而这个污点会导致企业内保守而僵化日勺气氛我们企业做什么事都是中途而废、反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正★素养5S—定义通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团体意识，养成按规定行事的良好工作习惯目的提高人的品质，使员工对任何工作都讲究认真I注意点长期坚持，才能养成良好的习惯实行要领、制定服装、臂章、工作帽等识别原则

1、制定企业有关规则、规定

2、制定礼仪守则

3、教育训练（新进人员强化教育、实践）45s、推进多种精神提高活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

5、推进多种鼓励活动，遵守规章制度6

三、管理的效用5s管理的五大效用可归纳为5S个即、5S,Sales savingsafety standardizationsatisfaction、管理是最佳推销员（）--被顾客夸奖为洁净整洁的工厂使客户有信15s Sales心，乐于下订单；会有诸多人来厂参观学习；会使大家但愿到这样的工厂工作、管理是节省家（）--减少不必要的材料、工具时挥霍；减少寻找工25s Saving具、材料等的时间；提高工作效率、管理对安全有保障（）--广阔明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限35s Safety制，危险处一目了然；走道明确，不会导致杂乱情形而影响工作日勺。