钢结构专项施工方案

钢构造专题施工方案

一、施工准备1技术准备1参与图纸会审，与业主、设计、监理充足沟通，确定钢构造各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕2总平面规划总平面规划重要包括构造平面纵横轴线尺寸、重要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置假如现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场3编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底4各专题工种施工工艺确定，编制详细的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环境保护方案审核完毕5根据现场施工安排，编制钢构造件进厂计划，安排制作、运送计划2材料准备1钢构件在出厂前，制造厂应根据制作原则的有关规范，以及设计图的规定进行产品检查，填写质量汇报、实际偏差值钢构件交付构造安装单位后，构造安装单位再在制造厂质量汇报的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检2根据施工图，测算各主耗材料如焊条、焊丝等及连接件如高强螺栓、一般螺栓及I数量，焊接各层梁与柱日勺节点柱与柱H勺节点可以先焊，也可后来焊作好定货安排确定进厂时间6次梁根据实际施工状况一层一层安装完毕7同一根梁两端的水平度，容许偏差L/1000；最大不超过10,假如钢梁水平度超标，重要原因是连接板位置或螺孔位置有误差，可采用换连接板或塞焊孔重新制孔处理

8.柱底灌浆在第一节钢框架安装完毕后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆灌浆前必须对柱基进行清理，立模板，用水冲洗并除去水渍，螺孔处必须擦干，然后用自流砂浆持续浇灌，一次完毕流出的砂浆应清洗洁净，加盖草包养护砂浆必须做试块，作为验收资料9补漆1高层建筑钢构造在一种流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对构造验收合格后，构造的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运送安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层涂层应采用与构件制作时相似H勺涂料和相似的涂刷工艺2涂层外观应均匀，平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠，且应保证涂层厚度当涂层厚度不够时，应增长涂刷的遍数3经检查确认不合格日勺涂层，应铲除洁净，重新涂刷4当涂层固化干燥后方可进行下一道工序

三、高强度螺栓施工工艺

1.材料和技术质量规定

（一）材料规定

①施工中使用日勺高强度螺栓必须符合现行国家有关原则

②高强度螺栓连接副必须通过如下试验，符合规范规定时方可出厂1）材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验2）螺栓的负荷试验3）螺母的保证荷载试验4）螺母及垫圈的I硬度试验5）连接件的J扭矩系数试验（注明试验温度）大六角头连接件日勺扭矩系数平均值和原则偏差；扭剪型连接件日勺紧固轴力平均值和变异系数6）紧固轴力系数试验7）产品规格，数量，出厂日期，装箱单

（二）技术规定

（1）施工前复验高强度大六角头螺栓连接副时扭矩系数和扭剪型高强度螺栓日勺紧固轴力（预拉力），复验成果必须符合有关规范规定

（2）钢构造构件摩擦面抗滑移系数经检查必须符合设计规定

（3）初拧、复拧及终拧日勺次序，应从中间向两边或四面对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不一样日勺标识，防止漏拧、超拧等不安全隐患

（三）质量规定

（1）应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不不小于±5%,严格控制超拧

（2）安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不容许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪并不得在雨天进行安装；当气温低于TOC,停止作业当日安装的高强度螺栓，当日终拧完

（3）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内扩孔时，铁屑不得掉入板层间扩孔数量不得超过一种接头螺栓孔的1/3,扩孔直径不得不小于原孔径再加2mll1严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作

2.施工工艺

（一）工艺流程作业准备一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固一检查验收

（二）操作工艺

（1）接头组装

①对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直到达规定后来才能组装摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应看待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直

②碰到安装孔有问题时，不得用氧-乙快扩孔，应用扩孔钻扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺

③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生日勺接触面间隙，应按规定处理1）当间隙不不小于时，不予处理2）当间隙在〜时，将厚板一侧磨成110时缓坡，或加垫板处理，使间隙不不小于3）当间隙不小于时加垫板，垫板厚度不不不小于3mm,最多不超过三层，垫板材质和摩擦面应与构件做同样级别处理

（2）安装临时螺栓

①钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓替代，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于2个

②少许孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓

③板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔修整后孔时最大直径应不不小于倍螺栓直径修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，较孔前应将四面螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔

④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔

⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓

⑥安装螺栓到达30%时，可以将安装螺栓拧紧定位

（3）安装高强度螺栓

①高强度螺栓日勺穿入，应在构造中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内

②高强度螺栓区I穿入方向应当一致，局部受构造阻碍时可以除外

③不得在下雨天安装高强度螺栓

④高强度螺栓垫圈位置应当一致，安装时应注意垫圈正、背面方向即螺母带圆台面H勺一侧应朝向垫圈有倒角日勺一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角日勺一侧朝向螺栓头

⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧

（4）大六角高强度螺栓的紧固

①大六角头高强度螺栓所有安装就位后，可以开始紧固紧固措施一般分两步进行，即初拧和终拧应将所有高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为原则轴力日勺60%~80%,详细还要根据钢板厚度、螺栓间距等状况合适掌握若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大某些为好

②初拧紧固次序，根据大六角头高强度螺栓紧固次序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束时自由端次序进行；或者从栓群中心向四面扩散方向进行这是由于连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有也许使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用

③大六角头高强度螺栓初拧应做好标识，防止漏拧一般初拧后标识用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应当在同一天内完毕

④但凡构造原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化

（5）扭剪型高强螺栓的紧固

①扭剪型高强螺栓日勺紧固也必须分两次进行，第一次为初拧初拧紧固到螺栓原则轴力（即设计预拉力）的60%〜80%,初拧日勺扭矩值不得不不小于终拧扭矩值H勺30机第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉

②为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定次序进行1）一般接头应从螺栓群中间次序向外侧进行紧固2）从接头刚度大日勺地方向不受约束的自由端进行3）从螺栓群中心向四面扩散日勺方式进行

③初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标识以供确认为防止漏拧，当日安装的高强螺栓，当日应终拧完毕

④终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计规定进行用电动板手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来日勺卡头应放入工具袋内搜集在一起，防止从高空坠落导致安全事故金属压型钢板安装施工工艺

1.技术准备

（1）认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计规定

（2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工规定和规定

（3）编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定4准备下达H勺施工详图资料5检查安装前日勺构造安装与否满足围护构造安装条件2材料准备1根据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的规定合理的选配材料2对小型工程，材料需一次性准备完毕对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等并应规定好到货时间和指定堆放位置3材料到货后应立即清点数量、规格，并查对送货清单与实际数量与否相符当发现问题时，应及时处理，更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计同意，并应将问题及时反应到供货厂家3重要机具1提高设备汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不一样的工程面积、高度，选用不一样日勺机具2施工工具按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉钾钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等3电源连接器具总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、多种配电器具必须考虑防雨条件4作业条件1压型板施工之前应及时办理有关楼层叫钢构造安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程时施工隐蔽验收;2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完毕；3安装压型钢板的J相邻梁间距不小于压型板容许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计日勺规定搭设支顶架4按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全5堆放场地规定平整，不积水、不阻碍交通，材料不易受到损坏的地方6施工道路要雨季可使用，容许大型车辆通过和回转7工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员

5.施工工艺一工艺流程压型金属板安装工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本点是相似日勺，以屋面工程为例，其工艺流程如下二操作工艺1安装放线1安装放线前应对安装面上的已经有建筑成品进行测量，对达不到安装规定的部分提出修改对施工偏差作出记录，并针对偏差提出对应的安装措施2根据排版设计确定排版起始线的位置屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物H勺纵轴线相垂直，而后在板日勺宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图，不按规定放线会出现图时锯齿现象和超宽现象3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等日勺水平度和垂直度忽视这种环节，仅用目测和经验欧I措施，是达不到安装质量规定的实测安装板材的实际需要长度，按实测长度查对对应板号H勺板材长度，需要时对该板材进行剪裁

（2）板材吊装压型板和夹芯板的吊装措施较多，常用的有汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提高1）塔吊、汽车吊的提高措施，使用吊装钢梁多点提高，可以一次提高多块板材，但不易送到安装点，人工二次搬运时易损坏已安装好的板材2）卷扬机吊升设备可灵活移动到安装地点，二次搬运距离短，但每次提高数量少3）人工提高可采用钢丝绳滑移法，钢丝绳上需加设套管，以免损环板材

（3）板材安装1）实测安装板材的实际长度，按实测长度查对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁2）提高到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线并在板长方向两端排出设计的构造长度3）紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装次序为先自左（右）至右（左），后自下而上4）装到下一放线标志点处，复查板材安装时偏差，当满足设计规定后进行板材的全面紧固不能满足规定时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固依次全面展开安装5）装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位精确，仍有缝隙时，应用保温材料填充6）装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述措施保温棉铺设应保持其持续性7）装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满8）紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在靠近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫时拉佛钉连接，紧固件应拉在密封条处

（4）泛水件安装1）泛水件安装前应在泛水件日勺安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线2）安装前检查泛水件日勺端头尺寸，挑选日勺合适搭接头3）安装泛水件时搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处日勺泛水件断面形状加工拐折处接头，以保证拐折处有良好的I防水和外观效果

6.质量原则

（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹

（3）各施工工序所需临时支撑、钢构造拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设

（4）按照安装流水次序由中转堆场配套运入现场的钢构件，运用现场的装卸机械将其就位到安装机械时回转半径内由运送导致日勺构件变形，在施工现场均要加以矫正

（5）对于特殊构件的运送，如放射性、腐蚀性等口勺，要作好对应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽时构件，还应规定好吊耳时设置，并标出重心位置3重要机具在多层与高层钢构造施工中常用重要机具有塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等4作业条件

（1）对现场周围交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线

（2）施工临时用电用水铺设到位

（3）劳动力进场，所有生产工人都要进行上岗前培训，获得对应资质日勺上岗证书，做到持证上岗尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种

（4）施工机具安装调试验收合格

（5）为到达对时日勺符合精度规定日勺测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前检查措施观测和用10倍放大镜检查

（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见日勺裂纹、剥落和擦痕等缺陷检查措施观测检查注压型金属板重要用于建筑物的维护构造，兼构造功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板时使用寿命

（3）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行有关原则规定检查措施观测检查及尺量注压型金属板与支承构件与支承构件（主体构造或支架）之间，以及压型金属板互相之间日勺连接是通过不一样类型连接件为实现代j,固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象

（4）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定必须经计量部门检定

（6）构件进场按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查

（7）对周围日勺有关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环境保护、文保、电力、气象等并到当地的气象部门去理解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施

二、施工工艺

1、钢构造吊装次序多层与高层钢构造吊装一般需划分吊装作业区域，钢构造吊装按划分的区域，平行次序同步进行当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几种片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装并根据现场实际状况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等

2、螺栓预埋螺栓预埋很关键，柱位置日勺精确性取决于预埋螺栓位置的精确性预埋螺栓标高偏差控制在+5min以内，定位轴线日勺偏差控制在±2mnu

3、钢柱拼装为便于保证钢柱拼装质量，减少高空作业，可采用在地面将多节柱拼装在一起，一次吊装就位起重机起重能力应能满足一次起吊1）根据钢柱断面不一样，采用对应H勺钢平台及胎具2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直多节柱拼装时，三面都要拉通线3）每个节点最轻易出现问题是翼缘板错口如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，到达容许误差继续拼装拼装一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接4）节点必须采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除5）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线一找标高一点焊一焊好约束板一焊接一冷却一割掉约束板及耳板一复核尺寸

4、钢柱安装工艺

（1）吊点设置吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等详细状况确定一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊时由于钢柱倾斜，对线校正较难对细长钢柱，为防止钢柱变形，采用二点或三点假如不采用焊接吊耳，直接在钢柱自身用钢丝绳帮扎时要注意两点其一在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆

（2）起吊措施1）多层与高层钢构造工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采用双机抬吊，双机抬吊应注意的事项

①尽量选用同类型起重机；

②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分派；

③各起重机的I荷载不适宜超过其对应起重能力的80%；

④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故；

⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖起吊回转过程中应注意防止同其他已吊好日勺构件相碰撞，吊索应有一定区I有效高度3）第一节钢柱是安装在柱基上日勺，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度钢柱两侧装有临时固定用日勺连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索

（3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主1）首层钢柱柱基标高调整首层钢柱放上后，运用柱底板下日勺螺母或标高调整块控制钢柱的标高（由于有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块一一钢板调整标高），精度可到达±lmm以内柱底板下预留日勺空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算目前有诸多高层钢构造地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱区I周围都充满了钢筋，调整标高和轴线时，都要合适地将钢筋梳理开才能进行，施工起来较困难些2）首层钢柱柱底轴线调整对线措施在起重机不松钩时状况下，将柱底板上时四个点与钢柱时控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置假如这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线3）首层钢柱柱身垂直度校正采用缆风绳校正措施用两台呈90日勺经纬仪找垂直在校正过程中，不停微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面日勺两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再反复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实4）柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制可以用两种措施一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，一般按相对标高安装钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处理）上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙量取上下柱顶预先标定标高值，符合规定后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5nlm以内柱子安装后在柱顶安顿水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为原则进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量成果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理超过5nlm对柱顶标高作调整，调整措施是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意不适宜一次调整过大，由于过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度5）第二节柱纵横十字线校正为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重叠，如有偏差，在柱柱的连接耳板H勺不一样侧面夹入垫板（垫板厚度〜），拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3nlm以内，若偏差过大分2〜3次调整注意每一节柱子的定位轴线决不容许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装对的无误，防止产生过大的积累偏差6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度原因的预先控制经验值测定梁与柱一般焊缝收缩值不不小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在为保证钢构造整体安装质量精度，在每层都要选择一种原则框架构造体（或剪力筒），依次向外发展安装安装原则化框架的原则指建筑物关键部分，几根原则柱能构成不可变的框架构造，便于其他柱安装及流水段的划分原则柱的垂直度校正采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测钢柱垂直度校正可分两步第一步，采用无缆风绳校正在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶注意临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,运用螺栓孔扩大足够余量调整钢柱制作误差-1〜+5mm第二步将原则框架体日勺梁安装上先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只合适跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架柱依原则框架体向四面发展，其做法与上同

5、钢梁安装工艺

（1）钢梁安装钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装在进行安装此前应将钢梁口勺分中标识引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿区I定位轴线临时定位工具式吊耳进行起吊见

（2）钢梁的校正校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整注意钢框架梁的校正必须在构造形成刚度单元后来才能进行1）标高调整用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一种原则值根据原则值计算各点标高调整值2）纵横轴线校正用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调整到位当钢梁纵横轴线误差符合规定后，复查框架梁跨度3）垂直度校正从梁时上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离根据梁日勺倾斜程度）再次进行调整，使

6、钢屋架安装工艺

（1）钢屋架的J吊装）钢屋架吊装时的注意事项如下1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形绑扎节点的选择应符合钢屋架原则图规定或经设计计算确定2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端时定位标识和柱顶的轴线标识严格定位，并点焊加以临时固定3）第一根屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二根屋架就位后，每坡用一种屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑

（2）钢屋架垂直度的校正钢屋架日勺垂直度的校正措施如下在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同步在屋架上弦中心线反出一种同等距离的标尺，用线锤校正也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一种垂面上即可使屋架垂直

7.框架梁安装工艺

（1）钢梁安装采用两点吊

（2）钢梁吊装宜采用专用卡具，并且必须保证钢梁在起吊后为水平状态

（3）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上横向构件由上向下逐件安装，由于上部和周围都处在自由状态，易于安装且保证质量一般在钢构造安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁

（4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接受缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失

（5）柱与柱节点和梁与柱节点日勺焊接，以互相协调为好一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上。