钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施

钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施通过一种多月的实习，使我受益非浅我所在的实习单位（云南路建集团股份有限责任企业）是一种拥有国家甲级资质的单位，这个项目部重要负责祥云一临沧，也就是国道214时一部分沿线多次跨越苴力河，桥梁和重力式挡墙诸多，我所在的项目部就有桥梁n座我实习重要是有关桥梁这方面的，其中有钻孔灌注桩大概有100颗因此，钻孔灌注桩施工的J质量直接影响整个桥梁的质量,并影响整条道路的质量一般钻孔灌注桩日勺施工工艺流程测定桩位一埋设护筒一桩机就位一钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）一清孔一灌筑水下混凝土一安放钢筋骨架钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观测，成桩后也不能进行开挖验收施工中任何一种环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者导致巨大的经济损失和不良的社会影响因此，规定基础施工队伍在施工技术措施上要贯彻，并加强施工质量管理，亲密注意抓好施工过程中每用前做好水密性试验导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标2）为防止孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出

1.3〜

1.4米，操作中防止碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重3）为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18〜22厘米4）混凝土自拌合机出料至灌注时不适宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提高导管困难，增长发生事故时也许性在施工过程中，中途中断浇注时间不适宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不适宜过长，尽量在8小时内完毕5）注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的

1.2倍左右为控制混凝土超灌量，要掌握好各导管的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以防止扩孔导致混凝土超灌量浇注混凝土要高出桩顶设计标高

0.5〜

1.0米，以便清除浮浆和消除测量误差务必注意，不要因误测而导致短桩导管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土区I性质，任何时候不得不不小于1米，一般控制在2〜4米内

七、桩顶混凝土强度由于桩顶部混凝土受力最大，其质量的控制也比较关键，水下灌注混凝土桩顶的质量比桩身混凝土的质量难控制，当首灌的混凝土冲出导管后向四面扩散，与孔内泥浆互相掺合形成一定厚度日勺稀释混合层，伴随混凝土时继续灌入，该部分一直被顶升在最上层，把泥浆与桩身混凝土分开，最终在桩顶凝固成含浮浆、泥渣的混杂层，施工中混杂层的厚度难以掌握，并且在灌注过程中由于导管要上下抽动，也许使部分浮浆随导管混入桩身混凝土一定深度，使桩芯夹泥桩顶混凝土常见日勺质量问题有混凝土强度不够、桩芯夹泥、未灌注到位或超灌过多影响原因重要有1）泥浆性能当清孔不彻底，泥浆比重大，含泥渣较多时，水下灌注时就影响混凝土的扩散，并使混凝土的顶升困难，这时混杂层厚度必然较大；2）灌注工艺一般规定导管埋深2〜6m,但当导管埋深过大，灌注则困难，一则轻易埋管，二则要不停的上下抽动导管促使混凝土下落，这样必然会使桩顶部分浮浆进入桩身，形成桩顶混凝土芯夹泥；3）清孔工艺清孔的方式、时间都影响到孔内泥浆日勺性能，泥浆比重大不利于灌注，混杂层必厚由于桩顶混凝土的隐蔽性，尚无法清晰鉴定混杂层的厚度，只能凭经验来判断，要防止桩顶混凝土的质量问题，首先要清孔彻底，当孔底泥浆比重在

1.2如下时，灌注混凝土均较顺利，桩顶混杂层较薄，此外还要有合适的初灌量，灌注混凝土时要及时拆导管；及时测孔内混凝土面高度，最终还要保持一定的超灌量使桩头混凝土强度较低的部分凿除后，桩顶标高满足规定

八、断桩、夹泥、堵管为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制由于混凝土搅拌时间局限性会直接影响混凝土日勺强度，混凝土坍落采用18cm〜20cm,并随时理解混凝土面的标高和导管的埋人深度导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m〜4m,不适宜不小于5m和不不小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面当灌注至距桩顶标高8m〜10m时，应及时将坍落度调小至12cm〜16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和持续灌注，升降日勺幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则轻易导致混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较轻易发生在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土区I充盈系数必须不小于L同步要认真进行记录，这对后来发既有问题的桩或评价桩的质量有很大作用

九、结论钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的多种动测措施基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检查，并要依托专业人员的经验来分析和判读实测成果，同一种桩基工程，各检测单位用同一种措施进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的状况也时有发生通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程日勺施工实践，得出这样一种结论，即加强桩基工程检测是一种手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充足重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证钻孔灌注桩施工中虽然存在诸多影响质量日勺原因，不过只要重视、认真做好机械设备的选型，尤其是加强施工管理，某些难以控制的指标，在既有技术设备状况下也能保证，这些工作的深入就能从施工过程中深入挖掘桩承载潜力，来提高桩基工程质量水平一种环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中也许会发生的某些问题进行分析后制定出施工质量原则、验收实行方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制钻孔灌注桩施工环节多，制约工程质量的原因也多，不一样日勺工程，影响桩基质量的原因也不尽相似有些比较直观，易于控制,如钢筋笼附加工制作与安装、混凝土的I制备、桩位偏差、泥浆性能等；而有些是隐蔽的，难以完全检测，因而控制起来比较困难，如桩孔垂直度、沉渣厚度、泥皮厚度、桩顶浮浆及桩顶混凝土强度等怎样减少这些原因对桩质量的影响，这篇文章着重对施工过程中难以控制的几种工序中日勺技术问题作如下分析，提出防止措施

一、钻孔垂直度桩的垂直度对桩承载力指标影响较大，桩斜会导致桩受力状态变化，尤其是某些单柱日勺桩基，会留下一定日勺工程质量隐患影响桩孔垂直度的原因重要有钻机的I平稳程度、钻杆的刚度、钻杆连接的垂直度及地层状况等多种原因目前桩孔垂直度欧I检测绝大多数仅限于测上部钻杆的垂直度来推测桩孔垂直，或者就不测，仅有少部分工程中使用了测孔仪器对桩孔进行全断面检测，规范规定桩孔的垂直度不不小于1%,然而从测孔仪反应的资料可知，对于一种桩孔，其垂直度上下是不一致时，多数状况存在上部直，下部偏，并且偏心的轨迹也不一致，也许越钻越偏，成孔时一旦发现孔斜，再进行纠偏难度很大，费时费料，这就规定我们对桩孔日勺垂直度问题引起足够的重视测孔资料反应钻机的成孔垂直度较差，其重要原因是钻机自重轻，易移位，钻杆刚度相对较小，并且有些钻杆连接后都不一样轴正反循环回转工程钻机相对来讲垂直度有一定保证，这重要原因是由于其自重大，底盘大，钻杆刚度大，钻机只要调平、调直后不易变化垂直度，但钻杆日勺连接形式不一样，垂直度也有差异，当采用内六方卡箍式连接时，由于其存在一定时间隙，当孔深时，垂直度易超标，而法兰连接由于结合紧密，垂直度相对很好，钻机由于钻杆刚度大，且同轴，其施工的桩孔垂直度一般很好由于对垂直度的简易测量不能完全反应桩孔的垂直度，检测孔斜日勺仪器费用又较高，每个工程、每个桩孔不也许全都用测斜仪来检测，因此防止孔斜的措施重要是通过加强施工现场的I管理来保证，开钻前一定要支稳、调平钻机，并保证立轴的垂直度，钻进过程中要随时观测、判断，不停校核钻杆垂直度，发生偏斜及时调整

二、保证桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不不小于50mm,并认真检查回填土与否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象在施工过程中自然地坪的标高会发生某些变化，为精确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁日勺水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上日勺留出长度来校验成孔到达深度虽然钻杆抵达日勺深度已反应了成孔深度，不过如在第一次清孔时泥浆比重控制不妥，或在提钻具时碰撞了孔壁，就也许会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的I困难，有日勺甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆日勺钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔同步还要考虑在施工中常用时测绳遇水后缩水日勺问题，因其最大收缩率达

1.2%,为提高测绳日勺测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中常常复核为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆与否弯曲外，还根据不一样土层状况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快

0.2m/min左右，在细粉砂层钻进都是

0.015m/min左右，两者进尺速度相差很大钻头直径的大小将直接影响孔径日勺大小，在施工过程中要常常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头

三、钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的I质保资料，检查合格后再按设计和施工规范规定验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量在验收中还要尤其注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋精确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是临时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而变化，因此应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以保证钢筋的埋入标高满足设计规定在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的I连接焊缝质量，对质量不符合规范规定的焊缝、焊口则要进行补焊同步，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，由于这将会导致坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而导致时，应提出后重新垂直吊放;假如是成孔偏斜而导致的，则规定进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼钢筋笼接长时要加紧焊接时间，尽量缩短沉放时间

四、泥皮厚度泥皮系指由于施工成孔、成孔工艺等原因，在桩身混凝土与桩周土之间形成的一层粘性泥土在成孔过程中由于钻头的切削、挤压以及泥浆中自由水在动水位压力作用下向孔壁渗透，使泥浆中日勺粘粒不停粘附在孔壁表面而形成一层柔韧的粘土膜，它可以抵御冲洗介质对孔壁的冲刷，并且循环的时间越长，泥皮厚度也会增长，起到稳定孔壁的作用，但成桩后泥皮会影响桩周土摩阻力的发挥，无泥浆循环的桩，桩周泥皮较薄，泥浆循环的桩，桩周泥皮较厚，从某些试桩资料中反应，泥皮厚度的不一样可影响桩基承载力达10%,无泥浆循环的成孔工艺承载力相对较在成孔过程中由于排渣、钻进、桩周形成泥皮不可防止，要减少泥皮厚度，重要可通过选择合适的钻机和成孔措施来缩短成孔时间，成孔后及时灌注来减小孔壁泥皮的I形成时间，尤其是泥浆循环成孔工艺，更要加强管理，选择造浆率高的优质粘土或膨润土造优质泥浆并且设置有效的泥浆循环系统，及时清渣、测量、调整泥浆性能

五、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的重要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的重要原因之一清孔则是运用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处在悬浮状态，再运用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣伴随泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清洁净，这就是泥浆的排渣和清孔作用从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是保证钻孔桩工程质量的关键环节因此,对于施工规范中泥浆的控制指标粘度测定17〜20min；含砂率不不小于6%；胶体率不不不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采用泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计灌注桩成孔至设计标高，应充足运用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续不不小于

1.10〜

1.20,测得孔底沉渣厚度不不小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管沉放导管时检查导管的连接与否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处在悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量因此，必须在混凝土灌注前运用导管进行第二次清孔当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范规定后，应立即进行水下混凝土的灌注工作

六、水下混凝土施工钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的I问题有1）、导管接送严重漏水，导致断桩发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层导致断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做2）、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等原因，也许导致导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，导致断桩3）、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工4）、孔壁坍塌施工中发生孔壁坍塌，往往均有前兆有时是排出的泥浆中不停出现气泡，有时护筒内的水位忽然下隆，这都是塌孔的迹象假如上述问题出现，势必增长工程投资，又迟延工期，工程质量也很难到达预期的目的我们采用了如下施工措施和措施控制施工质量1）为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具有如下条件

（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量

（2）各节的安装接头所用时胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标识，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水

（3）内径应一致，其误差应不不小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验

（4）最下端一节导管长度要长某些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内每节导管的长度要整洁统一，便于丈量长度，并作出标识和记录

（5）导管使。