《氧割技术操作规程》课件

氧割技术操作规程欢迎参加氧割技术操作规程培训本课程将全面介绍氧割技术的基础知识、安全操作和质量控制通过系统学习，您将掌握专业的氧割技能课程目标掌握氧割原理熟悉设备操作深入理解氧割的工作原理和应学会正确使用和维护氧割设备用范围提高切割质量确保作业安全掌握提高切割质量的技巧和方了解安全操作规程，预防工作法中的潜在风险氧割基础知识原理优势氧割利用高温火焰预热金属，然后用纯氧氧化切割这种方法适氧割速度快，成本低，适合厚板切割它在造船、钢结构等行业用于碳钢等可燃金属广泛应用氧割安全常识防护装备通风要求操作时必须佩戴防护眼镜、手套工作区域需保持良好通风，防止和防护服，以防止烫伤和眼睛损有害气体积聚伤灭火设备操作规范工作场所必须配备灭火器，以应严禁在易燃易爆环境中进行氧割对可能发生的火灾作业，遵守安全操作规程氧割设备部件介绍氧气瓶乙炔瓶储存高压氧气，为切割提供氧源提供可燃气体，与氧气混合产生高温火焰切割枪气管控制气体流量和火焰，是操作的核心连接气瓶和切割枪，输送气体部件氧割机操作前准备检查设备1确保所有部件完好无损，连接处密封良好调节气压2根据切割材料厚度，调整氧气和乙炔气压清理工作区3移除周围易燃物，确保操作区域整洁安全穿戴防护装备4正确佩戴防护眼镜、手套和防护服氧割机操作步骤点火预热开启切割氧引导切割调节气阀，点燃混合气体，将火焰对准切割起点，预热打开切割氧阀门，开始切割保持稳定速度，沿着切割线形成稳定火焰金属至红热状态移动切割枪钢板切割注意事项选择合适火焰保持适当距离12根据钢板厚度调整火焰大小和切割枪喷嘴与钢板表面保持2-氧气压力3毫米的距离控制切割速度防止飞溅34速度过快会导致切口不平整，在切割区域周围放置防护屏障过慢会造成过切，避免火星飞溅钢板边角料切割确定切割线1调整火焰角度2控制切割速度3处理切割残余4边角料切割需要特别注意火焰角度，以确保切口平整切割完成后，及时处理切割残余，保持工作区整洁钢板孔洞切割标记切割位置1预热起始点2穿透钢板3沿轮廓切割4切割孔洞时，先在中心点预热穿透，然后沿着标记的轮廓切割注意控制切割速度，确保孔洞形状规整铝板切割注意事项预热温度氧气压力铝的熔点低，预热温度不宜过高需要较高的氧气压力，以克服铝，以免变形表面氧化层的影响切割速度清洁切口保持较快的切割速度，防止熔化切割后及时清理切口，去除氧化变形物残留不锈钢切割注意事项特殊火焰切割速度后处理使用铁粉火焰，提高切割温度，克服不适当降低切割速度，确保充分熔化和氧切割后需要进行打磨或抛光，去除切口锈钢的耐热性化处的氧化层铸铁切割注意事项预热温度氧气压力铸铁需要较高的预热温度，通常为使用较高氧气压力，克服铸铁中碳的800-900℃影响切割速度冷却控制保持较慢的切割速度，确保充分熔化切割后缓慢冷却，防止开裂切割机故障排查火焰不稳定1检查气体压力和混合比例，清洁喷嘴切割不穿透2增加氧气压力，降低切割速度切口不平整3调整切割速度，确保火焰垂直于工件表面设备漏气4检查所有连接处，更换损坏的密封圈切割机维护保养日常清洁定期检查每次使用后清洁喷嘴和切割枪每周检查气管、阀门等部件，，去除积碳和杂质确保无泄漏更换易损件专业保养定期更换喷嘴、密封圈等易损每年进行一次全面检修，由专件业人员完成切割质量检查目视检查尺寸测量金相分析观察切口平整度、垂直度和表面粗糙度使用卡尺或千分尺测量切割件的尺寸精度对切口进行金相分析，检查热影响区的深度切割质量判断标准项目优秀合格不合格切口平整度≤

0.5mm

0.5-1mm1mm垂直度偏差≤1°1-2°2°表面粗糙度Ra≤

6.3μm Ra

6.3-

12.5μm Ra

12.5μm热影响区深度≤

0.5mm

0.5-1mm1mm切割缺陷及处理slag附着切口不垂直上边缘圆化原因切割速度过慢处理调整速度原因火焰角度不当处理调整切割原因预热温度过高处理降低预热，使用砂轮打磨去除枪角度，保持垂直温度，缩短预热时间常见切割缺陷与对比切割作业安全防护个人防护环境安全佩戴防护眼镜、手套、防护服和确保工作区通风良好，远离易燃安全鞋易爆物品设备检查应急预案定期检查设备，确保无泄漏和故制定应急预案，配备灭火器和急障救设备个人防护装备防护眼镜防护手套防止火花和强光伤害眼睛保护手部免受高温和锐边伤害防护服安全鞋阻隔热辐射和飞溅物防止重物砸伤和高温灼伤作业环境安全通风系统防火隔离安装通风设备，及时排出有害在切割区域设置防火屏障，防气体和烟尘止火星飞溅除尘设备警示标识配备除尘设备，保持工作环境在作业区域设置明显的警示标清洁志火灾防护措施消防设备配置1易燃物清理2防火巡查3应急演练4定期检查和维护消防设备，确保其处于良好状态工作前清理周围易燃物，并进行防火巡查定期组织消防演练，提高应急处置能力急救知识烫伤处理眼睛损伤吸入有害气体用冷水冲洗烫伤部位15-20分钟，覆盖干用大量清水冲洗眼睛，不要揉搓，立即迅速转移到通风处，保持呼吸道通畅，净纱布，及时就医就医严重者进行人工呼吸工艺参数选择材料厚度mm氧气压力MPa乙炔压力MPa切割速度mm/min

50.

30.05450-

500100.

40.06350-

400200.

50.07250-

300500.

60.08150-200坡口加工工艺型坡口型坡口型坡口V XU常用于厚度小于12mm的板材，坡口角度适用于厚度大于12mm的板材，可减少焊适用于厚板焊接，可提高焊缝质量通常为60°接变形焊前准备清理坡口1去除氧化层和杂质，确保坡口表面清洁组对定位2按图纸要求进行组对，保证间隙和错边量预热3根据材料性质进行预热，减少焊接应力焊材准备4选择合适的焊条或焊丝，进行烘干处理焊接注意事项控制热输入层间温度12合理选择焊接电流和速度，避多层焊接时，控制层间温度在免过热规定范围内焊接顺序防止气孔34采用合理的焊接顺序，减少变保护焊池，避免大风影响，防形和应力止气孔产生焊后处理清理焊渣1打磨表面2检查焊缝3热处理4焊接完成后，及时清理焊渣，打磨焊缝表面进行外观和无损检测，确保焊缝质量根据需要进行应力消除热处理质量评定与验收外观检查尺寸测量检查焊缝表面成形、余高、咬边测量焊缝尺寸，确保符合图纸要等求无损检测力学性能测试采用超声波、X射线等方法检测进行拉伸、弯曲等测试，评估焊内部缺陷接强度课程总结100%90%安全第一质量为本始终遵守安全规程，确保人身和设备严格控制每个环节，追求高质量切割安全和焊接80%持续学习不断学习新技术，提高操作技能和工艺水平。