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机组超低排放#1改造工程吸收塔防腐施工方案批准:审核:编制:年月201681湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿2确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等如有，必须清除干净
6.
1.
2.2衬里材料的调和1配制比例漆料引发剂促进剂=
1001.0:
0.5重量比或根据气候条件调节2调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌
6.
1.
2.3衬里施工要领1使用泥抹子与辐筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求2用辐筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面3确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在
0.4-
0.5mm左右
6.
1.3第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
6.
1.
3.1外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷
6.
1.
3.2膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度
6.
1.
3.3对不合格处的处理1厚度不足处必须补足厚度2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平
6.
1.4第二层基层鳞片衬里施工同第一层类似依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在
0.4-
0.5mm左右
6.
1.5面层施工
6.
1.
5.1施工前的确认事项1湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿2确认前道基层鳞片的硬化状态
6.
1.
5.2材料的调和1配制比例漆料引发剂促进剂=
1001.2:
0.6重量比或根据气候条件调节2充分搅拌，并调整至适当粘度
6.
1.
5.3施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400W部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料
（5）使用辐筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面
6.
1.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）确认有无针孔〜缺陷（检查电压为4000V/mm）厚度检查使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度达到设计保证性能厚度敲击检查使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实
6.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
6.
2.1底漆施工（规范同上）
6.
2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）
6.
2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）
6.
2.4FRP层施工
6.
2.
4.1在施工完第二层鳞片衬里后1—2h,待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
6.
2.
4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂按同样要领进行第二层玻璃布衬里面
6.
2.
4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补
6.
2.5面层施工
6.
2.
5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿
（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处
6.
2.
5.2材料的调和
（1）配制比例漆料引发剂:促进剂=
1001.2:
0.6（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度
6.
2.
5.3施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400即1部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料
（5）使用辑筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面
6.
2.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）确认有无针孔〜缺陷（检查电压为4000V/mm）厚度检查使用磁性测厚仪按每2n12测一处确认衬里层的厚度达到设计保证性能厚度敲击检查使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实
6.3耐磨结构涂层施工
6.
3.1底漆施工（规范同上）
6.
3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）
6.
3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）
6.
3.4FRP层施工（规范同上）
6.
3.5耐磨衬里层施工
6.
3.
5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
（2）确认第一层鳞片的硬化状态
6.
3.
5.2衬里材料的调和
（1）按硬化剂的添加规定进行调和；
（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度
6.
3.
5.3衬里要领
（1）使用泥抹子与辐筒进行施工，确保使平均厚度为
0.
81.0mm；〜
（2）使用辐筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；
（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工
6.
3.6耐磨面层施工
6.
3.
6.1材料的调和
（1）配制比例漆料引发剂促进剂二
1001.2:
0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度
6.
3.
6.2施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400即1部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；
（5）使用辑筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面
6.
3.7面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）确认有无针孔〜缺陷（检查电压为4000V/mm）厚度检查使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度达到设计保证性能厚度敲击检查使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实
6.4FRP内插管施工规范
6.
4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管；
7.
4.2内衬管应在衬里施工前安装；
8.
4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；
9.
4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；
10.
4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；
11.
4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化；
12.
4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；
13.
4.8FRP内插管前应检查清洁情况；
6.
4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；
6.
4.10胶粘剂是树脂；
6.
4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在
1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准齐平内插管1内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料螺栓孔、法兰面、边角等处；2胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强用树脂浸润玻璃纤维毡2层，加强处延伸范围至少壁75mm,内插管25mm；3加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；4示意简图如下_____筒体接管法兰接管结构示意图双法兰内插管1长的内插管从外部插入施工方法同齐平内插管，接管端部距离内部钢法兰75nlin；2短的内插管从内部插入同齐平内插管，端部应同长的紧密连接，间隙不得过大;3加强方法同齐平内插管，在内插管的延伸距离各不小于25mll1；4加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；5示意简图如下法兰-J------------------------------------------兰筒体（接管结构示意图）伸长型内插管
（1）施工方法同齐平内插管；
（2）加强层在内插管和壁上的覆盖距离分别为5075mm和75mm；〜
（3）在内衬施工完成后，所有暴露的玻璃钢加强处、切割的边角、螺栓孔等都应罩一层面漆；
（4）示意简图如下:接管（接管结构示意图）
7、内衬中的保护与隔离
7.1不需防腐内构件的屏蔽保护内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出3050nlm喷砂宽度〜
7.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入
7.3在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地
7.4挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料
8、防腐质量保证措施玻璃鳞片涂层的质量控制玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制涂层的最终检测项目主要有*外观缺陷检查采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全*硬度采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%o*针孔测试采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格第一道胶泥施工后检测电压为5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为9000V,12000V,15000V和18000V*回粘测试用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度*厚度的测试利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求每1m至2nl检测一点，平均厚度达到设计要求*锤击检查用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音
9、吸收塔防腐安全保证措施吸收塔防腐施工极易引发火灾，安全防范工作及其重要，除必须常规安全措施以外,尚需采取以下专项安全措施
9.1防腐施工前，项目部组建专项安全监察机构，配备专职安全管理人员，检查各项安全措施落实情况，监督各项施工作业正常开展；
9.22防腐施工单位必须配备专职安全员，进场人员持有体检合格证明，特殊工种持证上岗;
9.3由于防腐材料具有可燃性，工作人员应接受过专业培训，熟悉材料的特性和防火防爆规则及消防灭火技能；
9.4作业人员应穿着工作服，工作服严禁使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服燃烧加重烧伤程度；
9.5喷砂作业人员，配备防护眼罩、手套等保护用品；
9.6凡进入作业区域的人员严禁带火种，现场严禁吸烟；
9.7防腐单位必须配备专职监护人，24小时监护监护人随身携带灭火器，在防腐施工现场进行安全监护，直至防腐涂层完全凝固后，方可离开，严禁间断性或者防腐层未完全凝固前离开防腐作业现场；
9.8材料、机具安装施工技术方案布置，不得随意摆放；
9.9所有用电设备均应安装漏电保护器，并应采取保护性措施；
9.10所有电器设备应接地，设备内照明装置采用保护罩防护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V,灯线采用胶皮线，使用的电气设备照明灯具及开关均选用防爆型；
9.11施工现场严禁使用碘鸨灯等高温灯具；
9.12喷砂用机具布置在吸收塔周围，不影响其他工作正常进行，金属表面喷砂前，检查设备、管道压力表，一切正常后方可开车操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后方可将压缩空气送入喷砂设备操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气抽净后方可放下喷枪喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场；
9.13施工现场利用那个配置强制通风设备，并运转正常，保证通风效果；
9.14防腐材料库房应做好防火、防泄漏、防中毒的措施，配备合适的灭火器，且数量足够，存放区应设置“严禁动火”标志，在其附近严禁动火；材料库设专人进行看管；
9.15在吸收塔防腐施工前，应对除必须保留的人孔、通风孔、逃生孔之外的其他接口及烟气进出口进行封堵，以防电火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口落入吸收塔内吸收塔有防腐作业时，在其50米范围内严禁动火作业严禁在吸收塔的烟气进出口和入口附近进行动火作业；
9.16严禁防腐施工和动火作业交叉进行原则上，防腐施工开始后不得进行电火焊作业;
9.17防腐材料按需领取，不可堆积在现场，应做到一日一清，确保防腐施工区域保持干净，无可燃易燃物；
9.18防腐作业全部结束前执行24小时巡检制度
1、工程概况XX公司
1、2号机组装机容量为630MW,烟气脱硫装置与发电机组同步建设，采用石灰石一石膏湿法，一炉一塔布置，为积极响应《关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划〉（2014-2020年）》（发改能源
[2014]2093号）提出的超低排放限值要求，实施本次改造工程改造方案如下加装催化剂层（脱硝）+｛脱硫系统原吸收塔利旧+增加二级塔（2层喷淋+管束式除尘除雾装置）｝（脱硫）方案本次改造防腐主要为一级吸收塔喷淋层防腐，二级吸收塔整体防腐，净烟道防腐等,主要防腐形式为玻璃鳞片防腐，以及FRP防腐方式
2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.5GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》
2.6GB/T7692《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
2.7HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》
2.8HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》
2.
92.10GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）
2.11DIN28051德国标准对金属构件的结构造型的要求
2.12DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》
2.13GB1824L4烟气脱硫衬里
2、编制依据
2.14JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》
2.15防腐施工技术规范a.干膜测厚（ISO2808）b.粗糙度检查方法（ISO8503-2）c.钢体表面处理（ISO8503-1）
3、施工单位工器具准备
3.1主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW2产气量13m3/min额定压力
0.8MPaACR-32喷砂机4连续加砂式轴流风机（防爆）3KW2产风量6000m3/h储气罐2m32有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪器检验仪器名称检测范围数量便携式红外线测温仪10~200℃旋转式干湿温度仪10-100%巴氏硬度计10~100Hba干膜测厚仪10-5mm电火花测试仪10-32KV连续可调式表面粗糙度测试仪
14、设计要求
3.1防腐区域涂层结构表一吸收塔内部防腐面积标准厚项目防腐方案说明m2度图示运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明SPE902-P乙烯基树脂底漆+
1.面漆经片胶泥GY-001M GYO1J显的平移和震动，所以防腐材底漆GY-001D8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃|厂，啧砂除锦Sa
2.5料需要考虑较大的延展性能，金属基层吸收塔内喷淋管道鳞片涂料+l.OmmFRP玻璃纤维4mm以防止开裂另外，该区域喷支撑梁结构布+L0mmSPE902-F-l耐磨型乙淋浆液的冲刷磨损比较明显，烯酯胶泥+SPE902-F乙烯基树脂必须对该部位的衬里采取耐磨面漆措施面漆毓片胶泥GY-001M GY-001J浆液区及管口SPE902-P乙烯酯底漆+底漆GY-001D2mm喷砂除锈Sa
21.8mmSPE902-M乙烯酯玻璃金属基层鳞片涂料+SPE902—F乙烯酯面漆SPE902-P乙烯基树脂底漆+
0.GYY02M面;察GY902J耐磨皎泥8mmSPE902-M乙烯基树脂鳞片涂装玳钢增兑层或片胶泥料+L0mm一层配入陶瓷粒子的/卜GY-001D底漆--//［干二砂S»
2.54属基层SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂该区域喷淋浆液的冲刷磨损喷淋区及管口4mm鳞片+
1.OmmFRP玻璃布加强+
1.比较明显，必须对该部位的衬0mm一层陶瓷粒子的SPE902-F-1里采取耐磨措施耐磨型乙烯基树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂SPE902-P乙烯酯底漆+
1.面漆鳞片胶泥GY-001M GY-001J除雾器区2mm8mmSPE902-M乙烯酯玻璃鳞片涂底漆/GY-001D-喷砂除镌Sa
2.5料+SPE902—F乙烯酯面漆SPE902-P乙烯酯底漆十
1.8mmSPE902-M乙烯酯玻璃鳞片涂面漆鳞片胶泥GY-001M GY-001J底漆GY-001D烟气出口2mm一般防腐结构料+SPE902—F乙烯酯面漆喷砂除锈Sa
2.5HmBMIHHl-金属基层SPE904-P耐高温型乙烯基树脂GY-002M面岁GY-O02JlUISK^底漆+L8mm底漆04-M耐高温该部位需采用耐温玻璃鳞片衬项墙的增强后鳗片股泥烟气入口及入口导型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料+
1.里，并用FRP增强结构防止高个GY-001D底漆
3.5mm|/,才［「嗔砂S-
2.5—属基层流板5mmFRP玻璃纤维布加强+低温交替急剧应力变化导致衬SPE904-F耐高温型乙烯基树脂里开裂及磨损面漆SPE902-P乙烯酯底漆+
1.8mmSPE902-M乙烯酯玻璃鳞片GY-OO1M面漆GY-OO1J鳞片胶泥烟气出口烟道2mm一般防腐结构底漆/GY-OO1D-喷砂除镌涂料+SPE902—F乙烯酯面漆Sa
2.5GYY02M面岑GY9O2J制崖皎泥SPE902-P乙烯基树脂底漆+装玳钢增兑层触片胶泥除雾器支撑梁
1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻/卜GY-001D底漆--/.,/］干二砂S»
2.54mm增强耐磨结构4属基层及塔内结构件璃鳞片涂料+
1.0mmFRP玻璃纤维布+L0mmSPE902-F-l耐磨型乙烯酯胶泥+SPE902-F乙烯基树脂面漆备注所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强技术说明
1、本方案选用内衬材料为SPE902（标准型）和SPE904（耐温型）系列
2、SPE902—P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着
3、SPE904-P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键，致使再涂层能与SPE904—M组成一完美的设计；完全硬化后其热变形温度可达200C短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求
4、SPE904-F是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护
3.2主要涂层结构施工工艺流程
4.
2.1吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收f表面净化f喷砂处理f刷涂或滚涂底涂一道一干燥一银刮胶泥第一道一检查修补f馒刮胶泥第二道f检查修补f面层涂装f最终检查（电火花等）一验收
4.
2.2吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收一表面净化处理一喷砂处理一涂刷或喷涂底涂一道一干燥一银刮玻璃鳞片胶泥第一道一检查修补一镇刮玻璃鳞片胶泥第二道一树脂衬玻纤布一层一干燥一树脂衬玻纤布f干燥一面层涂装一最终检查（电火花等）一验收
4.
2.3吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收一表面净化处理一喷砂处理一涂刷或喷涂底涂一道一干燥一银刮泥玻璃鳞片胶泥第一道一检查修补一镀刮玻璃鳞片胶泥第二道一树脂衬玻纤布一层一干燥一耐磨层一道一干燥一树脂衬玻纤布一层一耐磨层第二道一干燥一面层涂装一干燥一最终检查（电火花等）一验收
5、涂层施工前主要标准要求
5.1表面准备
5.
1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑
5.
1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨
5.
1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑
5.
1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑钢壳体完成后,按标准及图纸要求进行验收并交付防腐工作设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mll1,且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔
5.2喷砂施工
5.
2.1砂粒选用粒径
0.5-
3.0mm干燥、有棱角的矿砂
5.
2.2喷砂气体为
0.5-
0.8MPa清洁、干燥的压缩空气
5.
2.3喷咀选用耐磨喷咀
6.
2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业
5.
2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度
5.3喷砂后清洁
5.
3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘
6.
3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁
7.
3.3有油污处用苯乙烯擦干净
5.4工作区域气候条件控制T=10-40℃空气相对湿度RH W85%
6、各涂层结构施工规范说明
6.1常规玻璃鳞片涂层结构非FRP增强结构
6.
1.1底漆施工
6.
1.
1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷
6.
1.
1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60pLm的部位补刷
6.
1.
1.3物料配制1配制比例漆料引发剂促进剂二
1001.5:
0.8重量比或根据气候条件调节；2配制方法用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟;3专业配料员配料和记录材料的批号、用量
6.
1.
1.4操作要点1滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料2拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂3湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60M部位补涂m
6.
1.
1.5工作区域气候条件控制符合标准要求
6.
1.2第一层基层鳞片衬里施工
6.
1.
2.1施工前的确认事项。
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