装配式建筑构件生产过程质量控制措施及现场安装施工技术简析

装配式建筑构件生产过程质量控制措施及现场安装施工技术简析摘要近年来，随着装配式建筑物的不断增多，对其建筑构件生产质量以及现场安装施工技术也会提出较高的要求因为这些建筑构件都是提前在工厂进行预制生产，然后再运输到现场进行安装，在这一过程中，就会涉及生产、运输、吊装、安装等一系列复杂的环节内容，若是在某一环节出现差错，不仅会降低建筑构件的利用价值，而且也会给整个装配式建筑工程的施工质量和施工安全等造成不良影响因此，要想确保装配式建筑工程的顺利开展，就要对其生产过程以及现场安装过程加大质量控制力度本文也会针对如何提高装配式建筑构件的生产质量及现场安装质量进行着重分析，并提出相应的控制要点和技术操作要点，以便有关人士参考关键词装配式建筑构件；生产质量；现场安装施工技术；控制要点鉴于装配式建筑构件预制生产的特点，为了使其生产质量能够符合工程现场安装需求，确保装配式建筑工程的顺利开展，相关单位不仅要对预制构件的整个生产过程加大质量控制力度，而且还要对预制构件的现场安装施工技术操作要点进行全面的掌握，这样才能确保构件的应用功能，使其在提高装配式建筑物安全性和稳定性等方面，发挥出最大的利用价值

1.提高装配式建筑构件生产质量的控制要点分析目前，在装配式建筑构件生产过程质量控制中，三维激光扫描技术是不可缺少的重要组成部分，尤其在控制水平构件和竖向构件的生产质量方面，有着十分突出的应用效果，通过该技术对模具和预制构件的扫描测量，使得模具测量的精准度得到了大幅度提高在实际生产过程中，相关工作人员应从以下几个方面入手对构件生产过程质量进行有效控制在这一环节中，应根据不同预制构件的生产要求确定模具扫描方式，例如，梁模具，每次扫描数量为两套，每套扫描四站，扫描重点以模具内侧数据收集为主；叠合板模具和墙板模具，扫描的数量是两套，叠合板模具每套模具扫描两站，而墙板模具每套模具扫描一站，扫描主要是为了收集模具内侧数据并且所有模具初次扫描完成后，还要对相应模具的编号进行详细记录，以便为下次扫描时还能运用到相同模具创造便利条件

1.2构件扫描在这一环节中，梁构件由于每套模具生产时会将其分离成两个部分，所以对该构件进行扫描时，就要每次扫描四站；而叠合板构件由于模具数据采集区域为叠合板的侧面，所以在对构件进行扫描时，就要以同一套模具生产出的叠合板为主，共采集二至四块叠合板，每块需扫描两站；墙构件由于模具数据采集区域为墙的内外两侧，以在对构件进行扫描时，也要以同一套模具生产出的墙为主，每次扫描共采集二至四面墙，每面墙需扫描两站L3数据分析及自动化生产预制构件在经由三维激光扫描仪器扫描后，会全面获取到其具体扫描测量数据以梁构件为例，为了确保其生产的精度和质量，应将构件生产模具的具体测量数据与规范数据进行比对分析后，再进行准确判断因此，在获取梁模具三维扫描测量数据后，其中要以长度、厚度、宽度、底面平整度、侧向弯曲、对角线差这6个参数的变形最大值为主来分析模具变形值和规范现值之间的关系根据分析结果可以得知，梁模具的长度、高度、对角线差、侧向弯曲和地面平整度等都处在规范限值范围内，但宽度却超出了限制范围80%左右据进一步调查分析后，该问题是由于生产技术人员在拆模的过程中，为顺利脱模而大力敲击模板侧面导致因此，为了避免在后续构件生产中出现类似问题，就要严格控制构件脱模过程，不仅要求现场工作人员按照严格的脱模操作流程和操作规范来进行，而且还要涂刷脱模剂以防止因脱模不顺畅敲击模板而导致的构件质量问题此外，在预制构件生产过程中，为了避免在构件表面出现缺楞、掉角、蜂窝、麻面等生产缺陷，还要通过自动化生产线的建立，实现流水作业和机械化生产，这样在机械加工背景下，才能大大提高建筑构件的生产加工效率和精确性，从而使其几何尺寸、线盒位置、钢筋骨架间距以及保护层厚度等都能达到相关标准要求，进而最大化减少人工成本投入，更好的保障现场组装施工的顺利开展⑴

2.装配式建筑构件安装施工技术操作要点分析

2.1现场吊装施工操作要点首先，成品运输，在这一环节中，为避免预制构件在运输和装卸期间出现散落或损坏情况，不仅要确保运输车内的干燥性和整洁性，而且还要确保车内面积能满足构件的堆放需求止匕外，构件在装车、卸车的过程中，构件需捆扎牢固，而且要确保轻装轻卸，以此来保证构件的完整性和安全性；其次，钢筋定位，在这一环节中，要按照装配式建筑工程设计要求来绘制钢筋定位图，以便在此基础上对墙柱竖向预留钢筋进行绑扎固定，尽量使其间距及位置能够与注浆孔位置相对应，最大允许偏差不超过5nim,这能为构件准确吊装定位创造良好的条件；第三，要根据预制构件平面布置图及吊装顺序合理开展吊装工作，不仅要在吊装之前，针对竖向构件，需要准确测量它的底部安装位置标高，以满足装配式建筑物标高控制线要求倘若数据出现偏差，则要采取局部的修补或者切割来实施调整在墙柱构件吊装定位工作完成之后，然后在第一时间校正墙柱构件的吊装垂直度,与此同时，斜撑需要得到紧固，再安装竖向墙柱现浇节点模板对于构建之间的拼缝问题，则需要用海绵胶、撑杆、双面胶条等材料来实施封堵，以此来防止漏浆问题的发生；第四，水平构件在吊装完毕后，应及时安装垂直支撑在这一环节中，要确保支撑距构件端部W600mm、支撑间距保持在W2m范围内，并在支撑下部设置相应的垫板若是跨度、碗的预制楼板，在其中部起拱部位，要采用支撑对起拱高度进行合理调节，确保起拱高度达到1%-3%的标准；最后，混凝土浇筑完成后，应根据插筋平面布置图和现场构件边线或控制线，对预留插筋和预留墙柱构件接缝条的中心位置实施核实与检查一旦发现偏差超过最大允许值，应及时采用16冷弯进行校正，不得烘烤，但若是偏差较大，要先剔除钢筋根部混凝土，然后再对钢筋进行冷弯校正⑵

2.2构件安装施工操作要点在对预制墙体进行安装时，应对其整体结构的稳定性进行充分考虑不仅要按照相应的设计图纸要求对各建筑构件进行合理对接，而且还要采用螺栓对各预制墙板进行有效连接，尤其在墙体核心位置处，必须对连接螺栓进行科学布置同时，还要采用水泥砂浆对螺栓孔进行固定，以便使剪力墙与构件之间能够紧密连接，这能进一步提升剪力墙结构的稳定性，满足整个装配式建筑工程顺利开展需求

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2.2预制窗体安装在对窗体结构进行稳定时，不仅要将螺栓插入到墙板的连接孔中，而且还要采取机械式套筒对预制构件进行灌浆施工，并保证混凝土浆液的科学配比，使其配制质量达到相关要求而且还要根据装配式建筑工程的建设标准，选择适宜的连接方式对预制构件实施连接，最大化增强窗体结构的稳定性，保障人们的居住安全

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2.3预制叠合板安装在这一环节施工中，相关施工人员首要任务就是要合理控制预制叠合板与作业层之间的距离同时，还要对叠合板的安装方向进行充分的明确，并根据建筑设计要求对其安装方向进行科学调整，以便最大化避免施工误差的产生另外，要采用模数化吊装方式将预制叠合板运送到指定安装位置上同时为了确保现场施工安全，还要在建筑底部设置临时的支架，并且在支架拆除时，要先根据工程的实际情况，对混凝土浇筑施工强度进行全面检测，确保符合要求后再拆除下一层支架结束语综上所述，随着装配式建筑施工规模的不断扩大，其在施工过程中所需的预制构件数量和种类也会越来越多，这种形势下，要想确保装配式建筑工程的施工质量，就要对相关预制构件的生产过程质量以及安装过程质量等进行严格管控，并掌握各环节施工技术操作要点，这样才能达到理想的施工效果，满足装配式建筑工程的建设要求参考文献

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