装配式建筑成本影响因素及控制措施

装配式建筑成本影响因素及控制措施摘要随着装配式建筑的快速发展，装配式建筑成本的研究也越来越多，本文从装配式建筑设计、生产、运输、安装等多方位分析成本影响因素，并提出措施和建议关键词装配式；建筑成本；影响因素；控制措施1装配式建筑成本影响因素分析

1.1设计阶段装配式建筑的设计阶段成本是指为了对构件做出科学合理的设计而花费的费用，便于构件的生产、运输和安装设计阶段是装配式建筑成本控制的关键阶段,其主要任务是将前期的目标运用图纸的形式展现出来，为后续施工提供详细具体的依据为达到装配式建筑成本最优、资源节约等效果，在设计阶段中，对成本的影响主要体现在以下因素中1）装配率装配率主要指建筑室外地坪以上的主体结构、维护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品部件的综合比例在适当范围内，装配率越高，建筑成本越高2）构件标准化程度在装配式建筑设计过程中，构件标准化程度越高，则所需设计的构件种类越少标准件对构件模具和生产设备的需求量降低，可提高已有构件及模具的利用率，加快劳动生产率与施工进度，提高项目的综合效益3）设计拆分合理性由于装配式建筑的设计标准和规范尚不够完善，施工图设计深度不够、构件尺寸重量过大，未考虑生产、运输和安装难度等，设计与施工的脱节，都需由生产厂家二次深化设计,造成成本的可控性不强4）集成化设计水平集成化设计是指在对装配式建筑设计时，利用先进的信息化技术，如B IM技术、云计算等，连接设计过程中相对独立的过程及信息，将设计阶段与后续过程交叉进行，提高设计效率，节约设计成本

1.2生产阶段装配式建筑的生产成本主要是指装配式建筑在生产阶段的构件生产加工所耗费的费用总和预制构件厂根据设计要求的相关尺寸规模和规范标准，经过专业模具和设备进行生产，预制构件的成品价格将直接影响工程项目成本在生产过程中，对成本的影响主要体现在以下因素中1）生产规模项目的生产规模对生产成本具有较大影响，当项目规模较小，对构件的需求量较小，构件生产的单价和成本较高，生产企业缺乏投入自动化生产设备的动力当项目达到一定的生产规模时，可大幅提高构件生产效率，增加项目整体的生产效益2）生产工艺选择预制构件常用的生产工艺有平台法、线台座法和机组流水线法等在生产过程中，根据构件的不同特点选择先进且成熟的生产工艺，可加快生产进度，节约生产成本3）模具周转率预制构件厂依据构件设计图定制模具，构件的模具化可以提高装配式建筑在生产施工过程中构件的通用性，增加模具周转次数，可降低摊销成本，提高施工效率，保证工程质量

1.3运输阶段装配式建筑的运输成本主要是指将施工阶段的构件从加工生产的预制厂运送到施工安装现场所需要耗费的费用总和我国装配式建筑的构件尺寸规格种类多,较多采用散装运输，运载工具以重型半挂式牵引车为主在运输过程中，对成本的影响主要体现在以下因素中1）运输距离运输距离的长短对运输成本具有较大的影响，合适的运输距离可保证预制构件的高效运输，避免运输造成的构件损坏和过高的运输费用2）装载方案在运输过程中，科学合理地规划构件摆放方式与装运形式，能大幅节省运输空间，提高车辆荷载率，减少运输次数，降低运输成本3）运输环境从预制构件厂到现场的运输环境影响构件的运输损耗和二次搬运，路况环境较差、构件固定措施不到位等问题易造成构件在运输过程中因受力不均导致一定程度的损耗同时，环境欠佳影响运输车辆不易直接到达目的地，从而产生二次搬运等额外成本

1.4安装阶段装配式建筑的安装成本主要是指构建到施工现场后的安装人工费、设备租赁费、辅助材料费等的总和其成本的影响主要体现在以下因素中1）吊装率构件运输至施工现场后，要进行现场吊装工作吊装施工需精确设置各连接点、连接预埋件等工序，根据构件的尺寸确定吊装用具和吊装方式，形成高效率、低成本的吊装方案2）构件重量单个构件重量是确定吊装设备的关键因素，吊装设备尤其是塔吊的选型及利用对施工成本影响较大3）工人技术水平由于预制构件的种类多，不同构件的安装工艺存在差异，工人对构件安装的熟练程度影响建筑的质量和使用功能4）构件损坏率在安装过程中，由于构件自身重量太大或工人安装过程中操作不当等因素造成的构件损坏情况，需对构件进行维修或更换致使成本增加2措施与建议

2.1设计阶段一是因地制宜确定合理的装配率项目应综合考虑其自身特点，制定合理装配方案，设计合理的装配率，杜绝盲目追求过高的装配率导致成本的增加二是制定地方标准实施标准化各地方应结合本地区构件生产能力强,有针对性的制定地方标准综合构件生产、运输和安装能力，确保设计制定合理拆分构件模块，统一的构件尺寸与重量，使构件单元化程度更高，实现构件的标准化设计与构件科学合理化拆分，减少设计周期与设计成本三是加大对信息技术的应用精准设计并校验构件连接构造点和空间位置，达到精细化设计的目的

2.2生产阶段一是政策引导政府应健全并完善相关政策落地实施细则，提高建筑企业的参与意愿扩大装配式建筑的市场需求，促使装配式建筑的生产达到一定的规模，形成规模经济效益二是发挥生产企业技术优势降低成本优化构件的规格尺寸，统一将构件设计和零件生产序列化，实现模具标准化生产和重复利用，提高模具周转率，降低模具生产费用，使各项资源得到充分利用，大幅降低摊销成本在生产过程中，不断改进构件的生产工艺，采用新技术、新工艺，形成系统高效的生产链条，提高装配式建筑生产过程的智能化、工业化水平

2.3运输阶段一是优化产业布局装配式构件应择优选择适宜运距的预制构件厂，合理规划运输路线，提前了解沿途限高、限行规定，做好路况条件和实际路线勘查，尽量将运输距离控制在较为经济的往返时间内二是优化运输方案应根据构件的形状、体积、数量、装卸车荷载和运输路况，合理安排运输车辆、装卸方式，根据安装先后顺序对装载的构件进行科学编码，确定合理的摆放位置,减少构件的二次运输，降低运输过程中的损耗，实现运输成本最优化

2.4安装阶段一是优化吊装方案预制构件的吊装过程中，应大力改善吊装技术，利用信息化技术对吊装过程进行模拟演示，制定最优的吊装方案，降低安装难度，严控安装过程二是强化培训和交底在上岗前，应对项目管理人员、安装作业人员进行岗前培训；上岗期间，定期对工人进行专项考核，提高其技术水平；安装前，严格进行装配式建筑安装技术交底，确定安装工序，督促工人规范施工，提高工人劳动效率三是加强构件的保护措施减少构件破损，严格控制构件的损坏率，在避免工期延误的同时控制成本的大幅增加3结语随着国家的经济发展，及城市化的加快，建筑市场的发展不断加快，但传统建筑在面对建筑工业化和建筑业转型升级的背景下发展依然艰难装配式建筑PC因其施工方便、技术先进、施工进度快，满足“四节一环保”的施工要求,在我国逐渐推广，成为建筑工业化的重要标志参考文献

[1]谭肖琳.装配式建筑成本分析及控制对策[J].福建材,2021,12:112-114

[2]孟伟.装配式建筑成本影响因素及控制策略[J].住宅与房地产，2021,33:73-74

[3]褚玲妹，李杰.装配式建筑成本影响因素及控制策略[J].河北能源职业技术学院学报,2021,2103:63-67

[4]林俊杰.装配式建筑成本分析和评价[J].城市建筑,2021,1825:135-。