ASTM-D-2794-1993中文版1

ASTM_D_2794-1993中文版1有机涂料对迅速形变效应（冲击）的抵抗力的标准试验方法

1.范围

1.1这个试验方法覆盖了一个步骤通过冲击使一个涂料薄膜和它的基底迅速变形来评估形变的影响

1.2这个试验方法应该被限制在一个实验室中进行，因为本方法测量的数值等级重现性差当用排名代替数字的数值时，实验室之间的协议被改进

1.3同本标准应用有关的一切安全问题不是本标准的重点本标准的使用者有责任在应用前建立适宜的安全，卫生规程以及确定允许限定值的适用范围

2.参考文献

2.1ASTM标准D609为测试油漆、清漆，转化涂料和交联涂料产品准备的冷轧钢板的训练D823为在试验板上产生油漆、清漆和交联涂料产品的相同厚度薄膜的训练D1186测量一个铁制基板上非磁性干膜厚度的非破坏性测量方法

3.术语

3.1对这标准特定术语的描述

3.

1.1耐冲击，涂料经过强烈打击英寸-磅（千克-米）的数目在变形的涂层中生产的裂痕

4.试验方法的摘要

4.1试验中的有机涂料应被涂到合适的金属薄板上当涂料已经处理好之后，一个标准磋码从一定的距离投放，通过冲头的敲击使涂料和基底变形压痕可能是凸起或凹陷的通过逐渐地增加祛码的投放高度，通常发生失败的点就能被确定薄膜通常会因为开裂而失效，这通过使用放大镜,涂抹硫CuSO4）酸铜溶液（于钢板上，或针孔检测器的使用能看得更清楚

5.重要性和使用

5.1涂料基底的损坏受制于产品的制造商和它们的使用者在多年的使用过程中，这个耐冲击性试验方法已经被发现在预测有机涂料的抗冲击开裂能力是有效的

6.工具

6.1试验仪器，有一个垂直导管引导的圆筒形祛码的冲击试验板

6.

1.12448（

0.

61.2导管，至英寸至米）长垂直地安装于一个基板上导管的一侧开有一个狭长的槽来引导圆筒形磋码在导管中运动2沿着槽的刻度以英寸-磅为单位基板被装配以便一个薄平板能在导管下面（50英寸毫米）处插入

6.

1.2怯码,金属圆柱体，被制造为适合安装进导管一个销子被嵌入怯码的一边当做引导物使祛码在导管的狭长的槽中运动，并且还可以用作把手使怯码可以被升起、放下并且可以用作英寸-磅（千克-米）的指示器

6.

20.500（

12.

70.625Q

5.9冲头——一个直径为英寸毫米）或英寸毫米）的有半球形头部的钢制冲头头部放在试验面板上而且冲头被一个引导环垂直地放置着

630.64Q

6.3支撑板——一个直径为英寸毫米）的圆柱形钢制夹具放在冲头下，来夹住实验板

6.4放大镜

6.5针孔检测器

7.试剂

7.110CUSO4-5H2O901（HC）通过溶解克于克当量浓度的盐酸（CuSO4）中制备酸化硫铜酸溶液

1.

1240250.63实验准备相同的有涂层的材料—规格英寸或毫米）D609的钢板符合A标准的步骤中转化涂料的要求，除非另外指定实验需要准备至少四个有涂层的板

1.2在环境湿度的条件下矫正涂层面板，而且温度在生产商和用户之间决定

9.调节

9.1除非生产商和用户之间另外决定，涂层面板的试验条件为在

73.5±

3.5°F23±2℃50±5%24和相对湿度为下至少小时进行相同环境的试验或立刻消除影响因素

10.实验程序

10.1安装有规定直径头部或者经过商定的冲头把试验板放在仪器中，板的涂层面规定或者经过商定朝向上或下确定面板是平的紧挨着支撑底座，这样冲头就能高过面板轻轻的把怯码放置于冲头上并且校正导管使引导环位于零刻度把怯码升到一个预定的高度，失败将不会发生放开祛码以便它调到冲头上

10.2从仪器中取出试验板并且观察冲击区域的涂层裂纹如果裂纹都不明显，以一个125更高的高度重复实验，每次增加英寸毫米一旦有明显的裂纹被观察到，以每次三个高度重复试验五次；稍微向上的，稍微向下的，和在第一个试验中决定的高度以随机的方式实验，以便一次高度的误差不会每次或在一个板产生影响

10.3通过下列方法之一检查裂纹区域

10.

3.1使用一个放大镜检查裂纹区域

10.

3.2CuSO

47.1使用含有酸化硫铜酸溶液的白色法兰绒布紧贴15在裂纹区域至少分钟移开布并且分别仔细检查实验区域和布上的铜沉积和铁锈

10.

3.3，通过针孔检测器发现薄膜中的裂纹首先将仪器的接地线连接到裸露的基板上并且将仪器连结到电源上用自来水弄湿探针海绵并且慢慢地在冲击区域上移动如果有裂纹出现，一个指示警铃就会指示出来

10.4对于每个英寸-磅（千克-米）的水平，把通过或失败的涂料次数作成表格结果变化从大体成功到大体失败是冲击实验的失败终点数值

11.报告

11.1在每个涂料测试中报告写出下列各项

11.

1.1在冲击失败终点的英寸-磅（千克-米），

11.

1.2是否有干扰或使用超出极限，

1.

1.1使用的冲头直径，

11.

1.4涂层的厚度,

11.

1.5基底的厚度和金属的种类,

11.

1.6面板准备的方法,和

11.

1.7涂层板制作时和测试时的大气条件

12.精确度和偏差

12.1根据一个基本的实验室之间的试验，六个不同实验室的实验员在检测三种油漆在两个金属底板上耐冲击性的结果有很大的差异，实验室间变动系数依照下列各项变动系数干扰/%挤压/%100625脆性涂层（小于英寸-磅）614080平均涂层（在至英寸-磅之间）

1001400.6251025柔软涂层（大于英寸-磅）（英寸-冲头直径）

12.2偏差——因为没有可接受的参考物质确定本试验方法程序的偏差，故偏差不能够

13.关键词

13.1失败裂纹；挤出压痕；干扰压痕；失败影响。