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商业（二期）大堂高大模板施工方案编制审核审批ZG建筑一局（集团）有限公司商业（二期）项目经理部2013年4月目录
41.
5、外挑板模板支撑体系大堂l-A、1-U轴
13.900标高处顶板外挑部分模板支撑采用钢管斜撑在
9.15m标高处梁上，斜撑间距为
0.6m,斜撑用横杆与碗扣架横杆连接至少四跨，横杆步距同碗扣架步距，大堂范围
9.15m标高处梁上设置由通长48钢管与预埋锚环（一级钢筋直径20mm,间距
0.6m）组成的地锚系统来固定斜撑，注意斜撑与地锚钢管固定处要靠近锚环，柱子处斜撑下端连接在抱柱件上，
9.15m标高处梁下的支撑必须保留，如下图挑板模板支撑示意图地锚钢管示意图
9.150m标高处梁预埋锚环示意图
6、安全网布置支撑架顶端第二道碗扣横杆处水平方向满布密目安全网加大眼安全网，外挑模板支撑与碗扣架连接的顶端第一道横杆水平方向同样满布密目安全网加大眼安全网
7、其他注意事项本工程高大模板支撑架首层楼板下回顶支撑均全部保留，施工上层梁时下层梁支撑不可拆除，施工大堂顶板混凝土时不得在大堂顶板模板上放置布料机等重型荷载
4.2顶板、梁模板安装
1、梁模板安装
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核
（2）搭设梁底主、次背楞，间距符合应模板设计要求
（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定5复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定6安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检
2、顶板模板安装1脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度2按照模板设计的要求支搭板下的主、次背楞，其间距必须符合模板设计的要求3铺设模板时必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严4模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正5将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检
3、模板支设注意事项1主、次背楞安装时要严格控制其位置的水平、标高的准确2梁侧模用50mmX100mm木方与板底模板钉牢，并加密封条，防止梁侧模漏浆损坏3楼板面板拼接处应尽量设置通长木方，两板接头处要设置木方或海绵条压缝,以防漏浆，拼装要求详见下表:序号项目允许偏差单位mm1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±
34.3注意事项
1、混凝土浇筑注意事项大堂部位混凝土浇筑需严格按下列技术措施实施在满堂架的整体性方面，严格控制满堂架间距，除此之外，满堂架四周及中间由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其与水平杆或立杆存在交叉点部位，均采用旋转扣件与其扣牢满堂架体系在底部、中间和顶层设置水平加强层，即要求纵横方向连续满拉水平剪刀撑，形成网格体系
5.4模板支撑架搭设与拆除板支撑架的搭设
5.11模架搭设脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置2搭设施工工艺放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高一支撑架搭设一在顶托上架设梁底主次背楞一梁底模板及侧模板安装一在顶托上架设板底主次背楞一楼板模板安装一梁、板钢筋铺设、绑扎一梁、板混凝土浇筑一混凝土养护一拆除梁、板模板并进行清理一拆除剪刀撑及钢管脚手架4搭设方法a.在结构上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；在基层垫板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定；b.调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检c.高支模支撑架立杆需将接头错开搭设
2、注意事项a.立杆搭设之前，应在立杆下垫50mm厚木脚手板b.搭设之前应对钢管、扣件、碗扣立杆、拉杆、脚手板等架体材料进行挑选，不符合要求的材料严禁用于高支模脚手架支撑体系C.架体必须设置纵、横向扫地杆由纵横向水平杆件均布置在立杆的内侧以确保架子的整体稳定，减小偏心受压已操作层的脚手板必须铺满，且铺设平整，并用铁丝与水平杆绑扎牢固，不得有松动及未绑扎的现象操作层脚手板的下方还应满铺一道大眼网，操作层下每6m还应设置一道大眼网脚手板的铺设采用对接平铺，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130〜150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm脚手板的探头距离控制在150〜200mm内，严禁跳板端头超出150mm未固定的探头板f.操作层必须设置两道钢管护身拦杆，护身栏高度分别为
0.6m,
1.2m,护身栏搭设时，栏杆必须设置在立杆的内侧，并且要用密目安全网进行封闭g.操作层必须设置挡脚板，高度＞200mm,采用木跳板固定于立杆的内侧，绑扎进行固定，绑扎必须结实牢固h.进、出口处必须设置好安全通道，防止高空坠落等意外事故的发生i.支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改g.施工前应先放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高
4.5模板支撑架的使用及拆除
1、模架的搭设作业规定a.搭设场地应平整，清除搭设场地杂物b.杆件连接必须使用合格的碗扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎脚手杆件不得钢木混搭在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件c.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定工人必须戴安全帽和佩挂安全带不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业在搭设中不得随意改变构架设计确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决
2、模架使用规定作业层每Im2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过250Kg严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求底座是否松动，立杆是否悬空碗扣件是否松动任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离混凝土浇筑过程中应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止施工
3、模架的拆除规定当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，a.拆除模架前的准备工作全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施由主管工长进行拆除架子的安全技术交底清除模架上杂物及地面障碍物拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内b.拆模同时要满足以下要求1侧模、柱模拆除时的硅强度应能保证其表面及棱角不受损伤2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用3梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作4在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理5严禁夜间进行拆架施工c.拆除顺序为“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”分段拆除高差不大于2步拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件e.拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷在拆除过程中，应作好配合、协调动作f.先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；g.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；h.在拆除模板过程中，如发现碎有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板；
4.6大堂混凝土浇筑大堂顶板混凝土浇筑采用该区域独立浇筑，即大堂范围顶板、梁混凝土不与其他部位混凝土一同浇筑
1、模板及支撑系统的检查浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性
2、钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完后，进行全面检查，并办理隐蔽工程验收签字手续
3、设备准备混凝土浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保混凝土拌制的连续性混凝土浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在混凝土浇筑时设备维修人员必须24h值班由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工预拌混凝土供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1—2辆混凝土搅拌运输车待浇筑混凝土裂缝的预防要求混凝土公司负责混凝土的试配并实施税质量监控，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋
4、其它准备气象联系混凝土浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砂的浇筑，确保浇筑的正常进行协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输混凝土夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋混凝土隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板混凝土浇筑速度为
1.5m h两侧向中对称浇筑布料机等重荷载严禁设置在大堂顶板支撑区浇筑前，需由安全部、工程部、技术部检查架体之后，方可开始浇筑混凝土的振捣，采用“50棒振捣振棒移动间距为400左右，振捣时间为15〜30秒,现浇板尚应用整平大木材进行纵横方向的整平混凝土板面水平控制，除按照标志在柱插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使碎受振，把砂内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到税的密实混凝土浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理混凝土浇筑时，严格控制混凝土在楼面的堆积高度，不至于局部荷载过大混凝土摊铺严禁“一头赶”的浇筑方式需分开摊铺，确保不因荷载集中而使满堂架垮塌
6、混凝土试块制作混凝土在浇筑过程中汇同监理在混凝土浇筑地点随机取样制作，试块留置组数应符合施工规范有关规定
7、混凝土的养护在混凝土浇筑完毕、压实收光之后，及时组织相关人员对混凝土进行浇水养护
五、模板质量管理措施模板支撑架搭设质量要求
5.2构配件的允许偏差序号项目允许偏差检查工具外径48mm-
0.5mm钢管尺寸游标卡尺1壁厚
3.5mm-
0.5mm2钢管两端面切斜偏差
1.7mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度
0.5mm游标卡尺4各种杆件的端部弯曲l
1.5m5mm5立杆钢管弯曲3ml4m12mm钢板尺6立杆钢管弯曲4ml
6.5m20mm7水平杆、斜杆的钢管弯曲区
6.5m30mm钢板尺模板支撑架搭设的质量要求及检验方法允许偏差项项目技术要求检查方法及工具mm次垫板不晃动—基础1排水不积水—立最后验收垂直度20m-吊线、卷尺、经纬杆—±100垂80m仪直度不同设计高度允许偏差△2搭设中垂直度偏差的高度—mm吊线、卷尺、经纬仪40m20mH=2m±7±7—H=10m±25±50—允许偏差项项目技术要求检查方法及工具（）mm次H=20m±50±100—H=30m一±75一H=40m±100——步距偏差±20钢卷尺—纵距偏差±50间距3—钢卷尺横距偏差±20—一根杆两端±20纵向水一水平仪或水准尺4平杆高同跨中内外纵向水平杆高差—±10差5横向平杆外伸长度偏差外伸500-50钢板尺安主节点处各扣件中心点相互装150mm—距离同步立杆上两个相隔对接扣500mm-件高差钢板尺S步距3立杆上对接扣件距主节点距6—（即400）离纵向水平杆对接扣件距主W纵距3-节点的距离（即400）40〜65N・扣件螺栓的拧紧力矩扭力扳手—m450—60剪刀撑斜杆与地面夹角角尺7—0扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准允许的不安装扣件数抽检数量检查项目项次合格数量（个）（个）连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣501-12003231i件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201-3200505允许的不项安装扣件数抽检数量检查项目合格数次量（个）（个）连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主501-12003272节点处）1201-32005010模板施工质量要求
5.3拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准要求一次验收合格率100%
5.3模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及辽宁省地方性标准填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题
6.4模板安装质量标准安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制
一、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20111.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8O-
911.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20011.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—
20111.5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—
20081.6《钢管脚手架扣件》GB15831-
20061.7《混凝土结构工程施_L规范》GB50666-
20111.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-
20051.9《建筑施工手册》第五版
2.0关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质
[2009]254号文
5.5加工质量控制多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm顶板模板的拼缝间用5mmX10mm自粘式海绵条填嵌木模板在拼装过程中加工质量标准如下:检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2〜-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿孔位置钢卷尺
15.6模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量基础±5截面内部尺寸尺量柱、墙、梁±3全高35nl3层高垂直度经纬仪或吊线、尺量全高＞5m5相邻两板表面身低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞方正2方尺、塞尺顺直2线尺阴阳角尺寸+5,-
05.7质量控制注意点浇筑税前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准模板安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施混凝土底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土内1柱混凝土强度达到
1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离2混凝土表面不平、粘连剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲柱垂直偏差3撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用4钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
六、安全文明施工管理
6.1安全管理规定模板支撑架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求进入施工现场必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施工时应挂设在高处顺水杆上）作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人，不被他人伤害严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm模板支撑架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落六级及以上大风和雾、雨停止模板支撑架上作业，雨后上架操作应注意防滑在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守禁止将地线搭在模板支撑架上，利用模板支撑架当地线浇筑税前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复夜间施工要有足够照明施工作业中，安全部要安排人员旁站，出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场
6.2高大模板支撑架专项安全管理
1、验收管理1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基础进行验收，并留存记录2）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料•施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检•对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测•采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工
2、安全管理搭、拆模板支撑架的工作人员必须是经过按现行GJ标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上1-LJ冈搭拆模板支撑架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业明确模板支撑架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作设专人负责对模板支撑架进行经常检查未经技术部门同意，任何人不得修改变更技术方案架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用每施工段要经验收后才可使用使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颗的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业工具及小零件，要放在工具箱内搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹材料、工具不得乱抛、乱扔遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑不得使用不合格的构配件混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工
3、模板支撑架搭设时的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收每两步验收一次
4、模板支撑架上施工作业的安全技术措施定期检查高大模板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全
5、模板支撑架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准工作架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开每天拆架下班时，不应留下隐患部位拆架时严禁碰撞模板支撑架附近电源线，以防触电所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷
6、应执行的强制性条文本模板支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查钢管上严禁打孔当模板支撑架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算；模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构配件严禁抛掷至地面；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；模板支撑架搭设人员必须是经过按现行GJ标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支撑架上，严禁悬挂起重设备在模板支撑架使用期间，严禁拆除下列杆件主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
7、预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业模板作业时，对模板支撑采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱支撑斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设模板支撑架，并挂好安全网模板支撑架应高出作业面
1.2m以上并做好临边防护拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人
8、预防高空坠落事故安全技术措施高大模板支撑架安装完毕后，需经安全部、工程部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续特种高处作业人员应持证上岗采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带使用前必须经过检查合格安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位己支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于
1.2m,然后在护栏上再铺一层密目式安全网高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业安全防护设施应做到定型化、工具化需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施
6.3模板施工应急预案为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源识别与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目对事故的整体应急能力，确保发生意外事故是能有效地应急指挥，有效地保障施工人员的生命、企业财产的安全和保护生态环境和资源，把事故损失降低到最小程度，特制定本预案
1、应急机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组由项目经理任组长负责事故现场指挥，统筹安排等具体架构见下表当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援
2、机构的职责1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得ZF及相关部门的帮助
3、应急救援工作程序1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，并同时向当地ZF相关管理部门，以取得ZF部门的帮助2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作3事故发生时，组长或副组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排4项目部指定李兆平负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性
4、救援方法1高空坠落应急救援方法1现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情
5、模板、坍塌应急救援方法1）当发生高大模板支撑架坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具切割机、起重机、药箱、担架等
6、物体打击应急救援方法1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗2）止血根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等3）对伤口包扎以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛4）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全5）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救6）预备应急救援工具如下表序号器材或设备数量主要用途1模板、木方若干支撑加固2止血急救包4个用于抢救伤员3手电筒6个用于停电时照明求援4应急灯6个用于停电时照明求援5爬梯3橙用于人员疏散6对讲机6台联系指挥求援
7、变形超标处理方法检测人员在检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，立即停止施工，并通知主管工长紧急撤离施工人员，并及时向主管领导汇报，研究处理方案进行加固
6.4模板支撑架监测梁板高大模板支撑架（架体高度达到或超过8m）采用碗扣式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、碎浇捣施工过程中，必须随时监测本方案采取如下监测措施
1.班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料
2.日常检查、巡查重点部位
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求
（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求
（3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）
（4）架体垂直度
（5）施工过程中是否有超载的现象
（6）安全防护措施是否符合规范要求
（7）模板支撑架体和模板支撑架杆件是否有变形的现象
2.10关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质
[2009]87号文
2.11商业二期施工图纸及施工组织设计
二、工程概况
1.1工程简介序号项目内容1工程名称商业二期2工程地址沈阳市皇姑区昆山西路与塔湾街交接处3建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司4设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司5监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司6施工单位ZG建筑一局（集团）有限公司7质量目标达到GJ质量验收规范合格标准
2.2首层大堂支模概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质
[2009]87号）规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN m,或集中线荷载大于20KNm的模板支撑体系均属于高大模板工程本方案为模板工程后续方案，主要针对首层大堂局部梁、板高大模板工程设计现明确具体区域为首层（标高-
0.20m至
13.90m）1（L1-3）〜Ll-6L1-G〜L1-E轴与1（L2-3）〜L2-6L2-A〜L2-C轴两处大堂顶板、梁、柱支撑施工区域的结构形式板厚柱截面尺寸层高支撑体区域梁截面尺寸（mm）mm（mm）（m）系1L1-3〜Ll-6L1-G~L1-EZ与200x600300x
700、碗扣式1L2-3〜L2-6L2-A〜L2-C轴两1201300x
110014.1400x700400x800脚手架处根据楼层层高及梁截面相关特征，对本工程典型梁板支撑处进行计算，并绘制高大
3.模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查
4.在浇捣高大模板支撑架梁板碎前，由项目部对模板支撑架全面检查，合格后才开始浇碎，浇碎的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形发现隐患,及时停止施工，采取措施保证安全后再施工构件允许偏差见下表序号项口允许偏差检查工具立杆钢管弯曲3mLS4m12钢板尺1204mL
6.5m2水平杆、斜杆的钢管弯曲LW
6.5m30钢板尺绝对偏差立杆垂直度全高吊线和卷尺3100mm4立杆模板支撑架高度H内相对值SH400钢板尺
5.架体变形监测主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘等位置挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木楞或钢管、板底主楞上，下端自由悬空监测时，监测人员在施工区外侧使用水平仪监测，本方案单个大堂顶板面积约250m2,浇筑时间约为1小时，按每10分钟测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，，并向领导及时汇报处理布置图如下监测点布置图检测过程中，如发现架体变形值超过14mm,立即停止施工并撤离施工人员，同时向主管领导汇报，研究加固处理方案
6.5环境保护规定噪音的控制在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内模板拆除后，清除模板上的粘结物如碎等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾站分类处理架模板支撑平面布置图及剖面图，现场施工严格按照图示布点进行施工，计算时选取典型的几个截面进行计算
2.3本工程的高大模板支撑体系特点
1、区域面积约为500m2；
2、梁截面尺寸较大，最大截面为400义800mm；
3、本工程支撑高度较大，高度为
13.98m；
4、本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送为确保本工程的施工质量和施工安全，特编制本方案，用于指导现场高支模施工现场施工时应严格按照本方案进行现场高支模脚手架搭设、模板支设施工前，须经专家论证通过后方可进行高支模的施工
三、施工布署
3.1施工准备
1、人员准备总包管理层人员总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题序号总包负责人职位职责潘凯综合管理1现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行2唐旭升技术协调现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施施工技术保障和协调3王文超生产经理现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收4王捷物资部经理负责模板材料物资供应保障5刘建春安全总监负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作6王玉龙质量总监现场模板质量监控7张明工程部经理负责现场的施工管理除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如下:序号项目部门职责提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到技术部1的问题2物资部负责模板施工时的物资供应与进场3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4工程部全面负责模板施工现场管理、放线校核与材料进场计划5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障
3.3现场劳动力与进场计划单体工程工种人数备注首层大堂木工50模板制作、安装力工20物料配合架子工20支撑架支设架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；经考核合格后方可进行梁板底模支撑架的施工，对架子工的各种教育和交底要有留存记录备查，对三级教育等概念不清的人员坚决不能录用，架子工应于每周一参加经理部组织的安全及质量教育，且必须建立班前会制度
4.4技术准备项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批,细化修改后组织高大模板专家论证，遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底（包括书面和口头）由分包队伍管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部、质量部和安全部参加脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底要求施工人员要严格按照方案实施施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整
3.5机具准备序号名称数量（台）备注平刨2模板制作12压刨4模板制作3圆盘锯4模板制作
3.6材料准备及要求本工程高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收钢管、扣件、碗扣立杆、拉杆、安全网等材料进场均须按照GJ现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用
1、扣件式钢管架构配件材料要求1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB T700-2006）中的Q235-A级钢的规定2）钢管采用外径
48.3mm、壁厚
3.6mm的焊接钢管，钢管端部切口平整3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于
0.5mm5）规格为
1.0m』.5m,2m,
2.5m,3m,
3.5m,4m,6m
2、扣件要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏
3、碗扣式钢管架构配件材料要求1）碗扣式钢管脚手架用钢管其材质性能应符合现行GJ标准《碳素结构钢》GB T700中的Q235A级普通钢管的要求2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行GJ标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行GJ标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行GJ标准《碳素结构钢））GB T700申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并应经600-650°C的时效处理严禁利用废旧锈蚀钢板改制5）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mmX
3.5mm,钢管壁厚应不小于
3.5mm6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm7）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mmo
4、多层板模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设
5、木方木方包括50mm义100mm木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整抗弯强度等数值达到施工及规范要求
6、安全网采用经GJ指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P—3X6m的锦纶阻燃型编织安全网，网眼直径不大于10cm
7、脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm,长为4m,宽不少于250mm的落叶松板，其材质应符合现行GJ标准《木结构设计规范》（GB50005—2003）二级材质的规定脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2〜3圈固定禁止使用有扭纹、破裂和横透方的木板
8、可调式U型托可调U型托撑支托班厚度不应小于6mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mmo可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm
四、施工方法
4.1模板体系设计
1、顶板模板支撑体系大堂层高为
14.1m,支撑体系搭设高度为
13.980m,竖向支撑使用碗扣支撑体系，碗扣架立杆设计为L=
1.8+
1.8+
1.8+
1.8+
1.8+
1.5+
1.5+
1.5=
13.50m,立杆间距900mm*900mm,顶端第
一、
二、
三、四道碗扣横杆步距依次为900mm、1200mm900mm,其余横杆步距1200mm,碗扣上端设置“U”形托进行高度调节，可调底座及可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm支撑架上端设置一道纵横向48钢管横杆来保证立杆从最顶端横杆伸出至模板支撑点自由端控制在300mm长度，支架底层纵、横向横杆作为扫地杆，距离地面350mm,立杆下端必须垫通长木脚手板碗扣架横杆与梁冲突处，取消该跨横杆，梁下碗扣立杆顶端换用短立杆降低高度.为防止顶板龙骨在梁两侧形成悬挑结构，所以紧贴梁两侧采用附加钢管立杆支撑顶板龙骨，钢管沿梁跨方向间距900mm,步距同碗扣架，横杆与碗扣架连接至少两跨顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用50*100mm方木，间距300mm,主楞采用50*100mm双方木，间距900mm支撑体系示意如下图碗扣支撑架平面布置图模板支撑立面示意图
2、梁模板支撑体系梁模板支撑在梁底中线纵向设置1排钢管支撑，立杆间距600mm立杆采用横杆与碗扣架横杆连接不少于两跨，横杆步距同碗扣架步距立杆上端从最顶端横杆伸出至模板支撑点自由端长度W150mm梁侧侧模采用15mm厚覆膜多层板，次楞采用50X100木方200mm,主龙骨为（p
48.3x
3.6双钢管，间距600mm两侧配合主龙骨设置（p
48.3x
3.6钢管斜撑600mm,采用1道直径16mm对拉螺栓加固梁侧中心位置，螺栓水平间距600mm；,对拉螺栓采用塑料套管，可周转使用，塑料套管的长度为梁宽-2mm梁底:底模采用15mm厚多层板次楞采用50X100木方200mm,主楞采用（p48x
3.5双钢管，间距
0.6m
3、剪刀撑设置模板支撑架体系中，在架体顶部、底部及架体内部设水平剪刀撑，内部水平剪刀撑间距W
4.8m,模板支撑架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑，支撑架内部纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑内部竖向剪刀撑间距W
4.5m,竖向剪刀撑与地面的夹角必须保证在45°〜60°之间要求剪刀撑的接头采用搭接接头，每个接头的搭接长度不得少于1m,每个搭接长度的扣件不得少于3个要求剪刀撑与每根立杆的交接点必须用扣件扣紧，拧紧力矩应不小于40N-m,且不应大于65N•m,见下图竖向剪刀撑平面投影示意图水平剪刀撑平面示意图
4、高大支模支撑与相邻结构拉接支撑架核心筒侧通过门洞设置水平连墙件，支撑架柱子、梁侧设置水平抱件与梁、柱抱紧，支撑架东、西侧与楼板之间设置连接件，楼板上设置预埋地锚，拉接步距均为层高，水平间距4m,水平拉结杆件采用双扣件扣紧并与碗扣架连接至少两跨拉结件与碎结构之间应用5cm废木方垫开，防止硅表面被损坏，设置如下图。
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