炼化一体化项目中化工废气废液焚烧炉选型方法

炼化一体化项目中化工废气废液焚烧炉选型方法摘要目前，随着社会经济的快速发展，人民生活水平不断提高最直观的联系就是我们国家的第一产业的繁荣，第一产业是现代工业的主导工业，在现代工业中占有重要的位置，比如化工行业化学工业为人们的日常生活提供了许多便利，也使我们的生活更加美好然而，在为人们带来了丰富的物质生活的过程中，化学工业的发展也是一种巨大的弊端，化工企业产生的污水和尾气污染了人们的日常生活，使原本的生态环境受到了极大的损害因此本文就针对炼化一体化项目中化工废气废液焚烧炉选型方法进行分析，从而使化工废气废液能够得到有效的处理关键词炼化一体化；化工；废气废液炼化一体化是目前我国化工工业发展的一个重要方向随着我国环境保护工作的日益深入，化工行业在危险废物的集中处置方面也遇到了一些新问题，尽管国外已有很多成功的处置化学危险废物的实例，但大都局限在单一设备的危险废物处置上，而针对多种化学品的集中处置，目前还处在探索的过程所以，开展化工废液废气的集中处置技术的探讨，对整个炼化工程建设都有着重大的现实意义

一、化工生产中废气废液来源据相关部门的研究，目前化工废液和废气大多来自半导体、天然橡胶等新兴工业，导致环境问题日趋严重在生产的时候，由于生产的时候会产生大量的神、磷、硫等有害的气体，所以许多公司的废液都是未经处理就直接排到了外面，导致了环境的污染，并且对周边地区的人们的日常生活产生了极大的危害以下就对废气废液来源进行介绍

（一）化工生产过程中原材料、产品

1.不完全的化学反应在化工生产过程中，存在着一个转化率的问题，那就是不能将原材料完全转变为半产品或产品未经处理的原材料尽管可以再循环，但由于不能完全或无法再循环，所以总是会有一小部分被释放出来如果化学原材料是有害物质，那么一旦被释放出来，就会对周围产生一定的污染

2.运输过程中的污染由于物料在储存、运输和产生的工艺中，由于设备、管道等的密封不够紧密,常常造成化工原料和产品的泄漏，通常称之为“跑、冒、滴、漏”现象这种情况不但会导致经济上的巨大损害，而且还会引发一些环境污染事件，甚至产生不可预测的影响

3.原材料不纯有的时候，化学原材料的纯度不足，会产生一些杂质通常来说，这种物质并不会发生化学反应，而是会被释放出来但是，大部分的杂质都是有毒的，会对周围的环境产生影响有些化学杂质甚至还参与反应，而生成的反应产物同样也是所需产品的杂质，会对生态环境造成较大的危害⑴

（二）化工生产过程中排放的废物

1.燃烧过程产生的废物大部分化学工艺都要求在特定的温度和加压条件下进行，因而必须要有能源投入，而获得能源一般都是通过大量的燃料来获得然而，在燃油的使用中，必然会排放出许多的尾气和烟雾，给周围的生态环境带来很大的影响，烟尘中各类危险成分的浓度与燃油种类密切相关

2.副反应在化学过程中，由于进行反应过程中，产生了大量的副反应，产生了许多不良的副产物虽然副产品可以被循环利用，但副产品的数量通常很低，而且成分也很复杂，因此在技术和经济效益方面都有很大的困难，因此产生的副产品常常被当作废物处理，造成了环境的污染

3.冷却水在化学生产中，不仅要消耗很多的热量，而且要用到很多的冷却液在工业生产中，采用水冷技术可分为两类一是直接制冷，二是间接制冷在使用直接制冷时，由于冷却水和被冷却材料直接发生了接触，所以很可能会导致水里的化学成分发生变化，从而导致了环境的污染在使用非直接制冷的情况下，即使不与材料直接发生接触，但由于冷却液中经常加入防腐剂、杀藻剂等化学成分，因此即使没有添加相关的化学成分，也会对周边产生热量的影响⑵

二、化工废气废液焚烧炉选型方法[XI]

（一）设计原则废气废液焚烧炉的设计原理是对有机物废水的燃烧脱除率和烟气排放指数进行综合评价其中，燃烧温度、停留时间、腐蚀温度、炉内温度场、炉内衬等是其特殊的设计指标燃烧的温度可以确保在一定的范围内彻底地降解和损坏有机尾气中的有毒成分通常来说，升高燃烧温度有助于降解废水中的有机物，但是会使燃油消耗增大，超过1500摄氏度时，会使烟尘中的氮氧化物含量升高，造成二次环境的二次污染

（二）TO焚烧炉选型该焚烧炉为垂直顶部燃烧，设置有进风和抽风，利用风扇的频率控制在-

0.1--

0.3kPa之间该炉主要包括壳板和耐火材料，其材质为碳钢，内层为耐磨防腐层，隔热层为耐碱性刚玉砖，隔热层为莫来石或轻型浇注，隔热层为陶瓷纤维

（三）余热锅炉选型该余热锅炉由膜式水冷壁、过热段和省煤器膜式水冷壁段组成，在壁面上设置了一个固定的横梁，并设置了一个沉降室，以避免由于钠离子的凝结而导致的烟管阻塞，内壁为悬挂式结构，底部可自由伸缩，外侧设有人孔、测量孔和除灰孔，便于操作和维修过热部分在水冷却壁的下游，可按烟道的温度设计一次或多次的过热器，在过热管的下方放置一个节能装置，也可以作为高温或低温的节能装置另外，余热锅炉还包含了给水系统、饱和蒸汽系统、取样系统、疏水排污系统、加药系统等⑶

（四）辅助系统该系统还包含燃料供应系统、废气供应系统、废液供应系统、送风系统、仪表系统和电力系统燃油供应分为两个部分，一部分用于燃烧炉和一盏长明灯，另外一部分用于燃烧在所有的燃油管道中都装有流量计，快速切断阀和排气阀,在排气系统的管线上设有一个切断阀，一个压力变送机和一个氮喷嘴；在废品供应管线上设有流量计，压力计，切断阀和蒸气清洗器空气输送系统可分成一次气流和二次气流一次风将燃烧的气体供给到燃烧室；二次气流通过多个途径送入焚烧厂，为烟气废渣和后续的燃油气体供给，通过DCS/SIS技术，对燃烧炉点火、工艺参数、联锁防护等进行了自动化和调整电气设备的供电部分，包括焚烧炉的点火，电力设备的供电以及界区的灯光

（五）燃烧器及喷枪的选型该燃烧器设置于焚烧厂的上方，并使用了一种低氮型燃烧室，按材料成分分别进行了设计，可以实现多个混合燃烧室，并可同时对多个排烟废水进行有效的控制喷嘴要按材料的流速分别进行，并按实际情况确定喷嘴大小及安装部位，可选用蒸气或加压气体进行喷雾，喷嘴的结构必须具有良好的搅拌和喷雾作用为了保证燃烧过程中的燃烧，在喷管的设计中也要注意采用混合气体和废油混合喷管⑷

（六）除尘系统在节能设备的下游设有若干个干燥的袋式收尘器，该收尘器由PTFE耐热过滤袋装上，设有脉冲清灰设备，下部设有一个灰斗，在灰斗下面设有一个封闭的烟气传送带此外，在废热锅炉的隔板空腔、过热器和节煤装置上都装有振动锤和灰斗，将粉尘和粉尘一起送入灰仓，并对各输灰装置进行密封，避免了二次粉尘七脱硝系统为了保证烟气达到一定的标准，可以通过SCR、SCR、SNCR等方法，对氮氧化物进行脱硝SNCR可以设置于隔板水冷壁，采用氨水作为脱氮原料，经稀薄空气后经烟气蒸发后送入烟气SCR按不同的催化剂分为高温SCR和低温SCR,其中在回热器的过热区可以布置在300400摄氏度的回热器的下游，可以将SCR置于集尘器的下游〜低温SCR技术的优点是，可以使废气经脱灰后进入反应器，从而防止了催化剂的阻塞，同时还能使反应的温度得到稳定的控制采用高温催化剂，可以节约一个热交换机，但是在此过程中，如果不进行除灰，会造成催化剂表面积灰，而且很难对反应的温度进行有效的调节因此，SCR催化剂的选用要综合考虑工作条件和工艺条件，选用最佳的SCR型，从而达到节约生产成本的目的⑸结论由于炼化一体化项目的废气废液的特点是组成复杂，处理量大，运行条件不稳定等，因此，选用的焚烧设备必须具备一定的操作弹性和适应各种工况的能力因为工程还处于设计中，所以仅提出了一个简单的选择方法和一个简单的工艺流程，具体的设计将会对该技术进行进一步的优化，但是还需在以后的生产实践中进行反复的检验和完善，以达到最大限度地节约能源和环境保护参考文献

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33.[XI]主要还有脱酸，二恶英的控制建议参照《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-

2020、《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-2005及其修改方案、HJ1038-2019排污许可证申请与核发技术规范危险废物焚烧。