高层住宅预制装配式建筑及施工技术研究

高层住宅预制装配式建筑及施工技术研究摘要现如今，随着各种工程项目建设数量的增多，能源消耗量持续上涨为了处理好发展和减排、整体和局部、长远目标和短期目标的关系，我国明确提出2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和的目标建筑行业是三大高能耗行业之一，这一目标对于整个建筑行业的节能减排发展提出了更高的要求在此背景下，作为综合效率更高、能耗更少的装配式建筑，是建筑行业发展的一个大趋势因此，不断推动装配式建筑的发展，提升装配式建筑的效率，符合时代发展的需求基于此，本文主要针对高层住宅预制装配式建筑及施工技术展开研究关键词高层住宅；预制装配式建筑；施工技术引言建筑工程行业迅速发展，多种新型建造模式也被提出装配式建筑是一种具有多种发展优势的建造模式，在行业内存在多年，但在近年来才随着行业发展得以被大规模普及应用混凝土装配式建筑与一般现浇混凝土的施工模式相比具有明显的施工不同，从质量影响因素的角度进行分析，同样是具备较多特殊注意要点的高品质的工程是行业发展的基本内容，因此对于装配式建筑而言全面分析质量要点并提出控制对策将对于行业发展而言具有积极促进作用1高层住宅预制装配式建筑施工特征在高层住宅预制装配式建筑工程项目施工时，与钢筋混凝土现浇结构施工模式存在很大的差别，装配式施工过程中使用的构件均为预制好的，所有的预制构件需要整齐堆放到施工现场中，施工时，需做好装配式建筑预制构件部分的吊运及连接安装工作，施工现场的工作人员数量比较少，但在连接构件的过程中，必须严格控制施工精度，确保安装偏差值均在设计及施工验收规范要求的范围内，使得实际施工时难度系数非常高，因此对现场专业的施工人员安装技术水平也提出了较高的要求，对于高层住宅预制装配式建筑施工项目来说，不会给外界环境造成较大的影响2高层住宅预制装配式建筑及施工技术

2.1预制构件运输与存放预制装配式建筑施工时，首要工序就是要将预制构件运输至施工现场，并且将这些构件在现场做好堆放布置首先，是预制构件的运输在进行预制构件运输时，必须要使用运输台架进行构件的固定，并且要确保运输台架的合理性，能够发挥出对预制构件的保护作用；同时，要在台架与车壁之间使用垫片等缓冲材料，必要时要对台架进行固定，避免因为运输过程中的颠簸、碰撞造成的预制构件损坏、变形、断裂等问题在装卸的过程中，应当避免暴力搬运，以免造成构件的损坏运输单位还应当根据实际的情况，合理的规划运输线路，保证路途平坦、距离合适，同时还要安全驾驶，避免出现交通安全事故，造成构件损坏其次，是预制构件的现场堆放布置在进行预制构件的堆放时，应当结合场地的大小、运输路线、各构件的安装位置、顺序等施工要求，来进行合理的堆放，具体原则如下

（1）分块堆放管理，要根据构件的具体类型、安装位置的不同进行分块堆放，堆放的顺序也要满足安装的需求，避免无序的堆放，导致吊装过程中的混乱;

（2）不同模块内的构件堆放位置应当处在吊车的作业范围内，避免二次搬运；

（3）对于墙体构件，采用竖向的堆放方式，同时借助于支架进行固定，方便后续的吊装作业；第四，每一件构件之间应当保持一定的距离，例如墙板构件相互之间应当间隔40cm以上，叠合板堆放最高不得超过5层，梁、柱相互之间的间隔应当在20cm以上叠合板采用平放的方式，对于较重的构件应当尽可能的接近吊车

2.2预制构件安装1主控项目

①预制构件符合进场检验中规定的检验标准;

②预制构件采用焊接或螺栓连接时，连接材料的性能及施工质量应符合设计要求及相关技术标准规定，检查数量为全数检查法，检验方法为检查出厂合格证及相关质量证明文件,施工记录;

③装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告，使用全数检查法完成数量的检查工作，对预制构件的质量证明材料和出厂合格证进行仔细的检查2一般项目

①对于施工过程中临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按规定放大1倍执行，在确定检查数量时，相同生产企业、相同类型的构件一批不能超过100个，抽查的件数最少不能低于3件;

②装配式结构预制构件的键槽或者是粗糙面要满足设计的各项标准，使用全数检查法完成检查工作;

③装配式结构钢筋连接套筒在开展灌浆施工任务时，一定要达到饱满的状态

2.3叠合梁、叠合板吊装技术

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3.1叠合梁吊装叠合梁是高层住宅的重要结构，通常放置在住宅的门窗洞口处的过梁部位，并与叠合板通过固定连接形成高层预制装配式住宅的主要承重结构在进行叠合梁的吊装时，首先要进行叠合梁的测量定位，根据测量结果弹设出叠合梁的标高、具体位置；待叠合梁吊装到指定的位置后，需要对其进行固定，并且在叠合梁的底部设置合理的支撑方式，来对其水平度、垂直度进行调整，确保位置的准确性,避免存在过大误差

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3.2合板吊装叠合板的吊装首先需要做好位置的测量、确定，在吊装完成后使用夹具做好固定，同时需要采用合理的支撑体系来保持叠合板的水平度及垂直度通常叠合板所使用的支撑体系为钢管支撑体系，将支撑结构放置在叠合板的底部，并对吊装完成的叠合板进行水平度的检查，确认每一层的所有叠合板是否处于一条水平线上如果发现存在高度差，则需要调整顶托的高度，来使叠合板的高度一致在叠合板的吊装过程中，需要重点注意的一点是，应当对叠合板的梁箍筋、拉结筋等进行焊接，使其形成一个稳定的整体后，才能拆除固定夹具，以确保整个吊装过程的顺利进行

2.4叠合板防漏浆技术

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4.1压槽型防漏浆工艺通过铝模系统深化压槽形式，并且在叠合板上形成对应压槽缺口，使叠合板与铝模板相接合，从而达到控制漏浆效果通过走访相关同类项目，叠合板漏浆措施应从源头控制，即通过铝模与叠合板厂家共同深化，得到一个相互契合的压槽口叠合板滞部位与叠合板结合施工时，铝模伸入叠合板宽度为100mm,延伸段设置30mm宽5mm深铝板压槽同时在叠合板进行生产生化时，对叠合板后浇带搭接部分压50mm宽5mm深缺口以上可见铝板压槽深度与叠合板压槽深度一致，但考虑到拼装的准确性及生产准确性，叠合板压槽宽度较铝模压槽宽度大20mm,此部分后期拆模后填平即可叠合板吊装完成后，检查各防渗夹缝是否安装到位，调整后即可进行后续工序，经过多楼栋持续观察，发现防漏浆效果显著,现已经在中海珑湾半岛花园项目得到大面积推广使用

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4.2黏贴法防漏浆技术黏贴法防漏浆技术不对叠合板及铝模做出任何改变，在叠合板与铝模接触位置，贴双面胶条，市场上常用的胶条尺寸为30mni宽5mm深，通过图纸进行放线定位，通过现场实际观察，胶条可重复使用三层，三层后需更换胶条，否则防漏浆效果不佳，此防漏技术对铝模修补作业人员提出较高的要求，需要对成型混凝土进行打磨修补，打磨后方能达到移交要求两种防漏浆技术均能起到防漏浆效果，但压槽型防漏浆技术效果更显著，压槽型防漏浆技术后期只需要对叠合板滞进行砂浆填充即可，且对天花平整度有更强的控制能力，更容易被施工作业班组采纳黏贴法防漏浆技术较压槽型防漏浆技术省略前期对铝模及叠合板厂家深化，由后期贴胶条控制漏浆，控制效果随也得到验证，但胶条需三层更换一次、叠合板滞打磨对施工班组要求较高，通过走访班组现场施工，班组更愿意使用压槽型防漏浆技术综合以上，压槽型防漏浆技术更容易被现场所接受，也更具备推广价值止匕外，叠合板防漏浆技术可减少后期修补天花所花费的时间及成本，可加快移交精装修单位的速度结语高层住宅预制装配式建筑施工较传统方式有很多优势，随着装配式的大力推广及快速发展，其技术实施与工艺流程也得到了逐步完善，但在目前的施工应用中，仍暴露出一定的质量及技术问题在具体的预制装配式施工中，对常见问题需进行有效应对，做好精细管理，并积极引入BIM智慧化管理等新技术，通过创造使用新工具等手段进行严格管控，全面提升整体的工程建设质量参考文献口]严海勇.浅谈预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施□].建筑工程技术与设计,201724:

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