给排水工程施工方案

给排水工程施工方案

1、预留预埋在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位预留工作要严格按图施工，翻大样算尺寸，控制预留孔洞的准确性，在结构上留洞超过300X300mm以上时需要做好加固措施和技术核验

2、支架安装管道支、吊、托架的安装要严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求设置，要求间距合理、位置准确，埋设牢固，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，〜并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，立管管卡安装高度，应距地面

1.

51.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定〜

3、管道安装

3.1U-PVC管粘接施工A.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；B.锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；C.插口处可用中号板锂锂成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/37/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清除干净；D.粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用清洁剂擦净；E.管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象；电缆敷设前进行绝缘摇测，摇表摇测线间及对地绝缘电阻应符合规范要求；电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好；采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好；在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱

7.

2.

5.2电缆支架架设支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全沿支架敷设时，支架距离必须符合规范要求电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm;电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50~100mm当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的要求电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010KV及以下电力电缆150-200电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方

6.

5.3电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆最小允许弯曲半径为准电缆允许弯曲半径见下表电缆最小弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D210D多芯控制电缆注D为电缆外径不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架水平敷设时，在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌

6.6开关插座安装

6.

6.1预埋盒清理轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾、无锈蚀现象，并应做防腐处理

6.

6.2接线开关接线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接；灯具的相线应经开关控制插座接线单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线单相三孔及三相四孔插座，保护接地线或接零应接在上方，插座的接地端子不与零线端子连接插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接,应采用压接帽压接总头后，再进行分支线连接；接地或接零线在插座间不串联连接开关、插座安装安装前准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，不能碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再将其压紧，注意线芯不得外露开关插座暗装按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2cm时，应加装套盒）对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正并与墙面平齐面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求；E.胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；F.承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3mi n,防止接口滑脱,预制管段节点间误差应不大于5mm;G.承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长H.立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求

3.2钢管丝扣连接A.断管根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；切口断面平整，断管后要用细锂将管端的毛边修光；B.套丝将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板,待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%;C.配装管件管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用生料带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出23扣螺纹，外露的〜螺纹部分及有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶;D.管段调直管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止

3.3钢管沟槽式连接A.滚槽应按以下顺序进行a.将已切割好的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，在管上放置水平仪，用水平仪量测，使管子处在水平位置；b.将管子的端面与滚槽机止面贴紧，使管子中轴线与滚槽机止面成90度；

0.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至设定沟槽深度为止，停机；d.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；e.千斤顶卸荷，取出管子B.卡箍沟槽连接应按以下顺序进行a.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件；b.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上其中一根管的端部；c.将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；d.把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位，并在周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线是否和坡度平行；e.在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；f.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘,将上下卡箍靠紧;g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；h.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内C.开孔、安装机械三通a.在接头支管部位用开孔机开孔用链条将开孔机固定在衬塑钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下开孔；b.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光滑；c,将机械三通、卡箍置于孔洞上下，注意三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位

1.14管道法兰连接a.根据管子和管件的尺寸排管，按照排管图的定尺对管子进行下料,现场进行拼接预制，架空横干管应先根据图纸排列并设置支架，然后直接在支架上进行预制，预制时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误，编好序号并拆下管子焊接b.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂c.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口d.管子焊接后运至专业镀锌厂进行镀锌，然后运至现场按编好的序号进行二次组装e.管道用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长也可调直后，编号依次顺序吊装,吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端f.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片〜法兰螺栓的规格应符合规定紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固法兰接口应安装在易拆装的位置4阀门安装

1.21安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；

1.3安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下A.试验应在每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）数量中抽查10%,且不少于一个进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；

1.4门的强度试验压力为公称压力的

1.5倍；严密性试验压力为公称压力的

1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变

1.5水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°,也可水平安装,但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向；

1.6阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体,并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头；

1.7对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确；

1.86截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修；

1.9闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀；

4.8止回阀有严格方向性安装必须注意阀体所标介质流动方向

5、消火栓安装

5.1消火栓安装A.消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；B.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活；C.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应用加固措施

5.2水泵安装A.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象水泵应加减振装置，进出水口加设软接，水泵出口宜加缓闭式止回阀B.水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行水泵设备不得承受管道的重量安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰C.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐

6、电气工程施工方案

6.1接地焊接接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D,严禁交叉搭接，应采用

①12圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续

6.1电气配管穿线施工

6.

1.1钢管之间的连接采用套管丝扣连接，套管长度为连接管外径的

1.53〜倍，连接管的对口处应在套管中间电管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1Q管子的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于直径的10倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径210D,管子弯曲处的弯扁度WO.1D

6.

1.2管路暗敷设根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定箱、盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上跟着敷管、管路应敷设在下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm

6.

1.3穿线施工一般注意事项穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线线型线径应根据设计要求选用穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮

6.2电缆桥架安装

6.

3.1支、吊架制作桥架支、吊架根据施工现场具体情况及桥架重量，可用可采用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型桥架支、吊架用槽钢制成，型式采用“L”型、“U”字型、“T”字型等；支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得气焊割孔；螺杆套丝，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝；支、吊架制作完后应进行除锈、刷防锈漆，所有支、吊架尽量在安装前刷好油漆

6.

3.2金属膨胀螺栓安装首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度；打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜，钻孔直径的误差不得超过+

0.5-

0.3mm,深度误差不得〜超过+3mm,钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上

6.

3.3支、吊架安装桥架水平安装时，需要安装一排支架时，可先把两端的固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法和水平管按照规范要求均匀设置水平支架，并且在首端、中间、末端等适当位置应添加防晃支架当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为每隔

1.53米设置一个，垂直安装的支架间〜距不大于2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及“丁”字接头的三端500mm以内应设置固定支持点

6.

3.4桥架安装

1.按照固定好的支、吊架尺寸把电缆桥架就位后，用扳手将固定螺栓拧紧，再将每节桥架的连接板螺栓紧固好，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧；

2.桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐；桥架进行交叉、转弯、“丁”字连接应正确严实，桥架内外无污染，并采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；

3.桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵

6.

3.5桥架安装要求非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或铜编织带，接地线最小截面积不小于4nlm跨接接地线必须跨接在专用接地螺栓上，2,宜由厂家在制作时预设或采用爪型垫片；镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按照设计要求位置，必须有防火隔堵措施，跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确

6.4配电箱（盘）安装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装牢固，垂直度允许偏差为

1.5%，底边距地面为

1.5m,照明配电板底口距地不得小于

1.8m;配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，标识正确，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修；导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）；配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色;C相（L3）应涂红色，中性线N相应涂淡蓝色，保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色；配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全；配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于

0.5M，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档

6.5电缆敷设施工

6.

65.1准备工作。