2023年喷雾干燥实验报告

篇一喷雾干燥试验汇报食品机械与设备试验汇报喷雾干燥试验

（一）试验目日勺

①理解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；

②熟识喷雾干燥的操作；

③通过试验深入理解喷雾干燥的长处和缺陷；

④理解喷雾干燥产品形态（-）试验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品日勺一种干燥措施原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，J目前常用时有种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器3雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分I吸取热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而导致的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处在物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段住物料表面没南充水分时,物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压不不大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸刊登面因此喷I雾干燥的粉末大多是非球形本试验是采用离心喷雾，试验内容包括、喷雾干燥设备流程及设备构造简介；、喷雾干燥设备使用操12作要点简介；、喷雾干燥；

3、干燥产品形态观测4

（三）试验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号江苏省常州Ipg-5,先锋干燥设备有限企业）设备参数离心盘直径、干燥室直径，圆以调配后枸杞浆日勺50mm800mm固形物含量计算，设定固形物含量分别为、、、、研究其对集粉率的影响，得出8%10%12%14%16%,最佳固形物含量喷雾干燥进风温度确实定在近来配方工艺条件下，固形物含量为、出风温度勺条件下，分别设定进风温度为℃℃12%80°G150160℃℃℃研究其对集粉率日勺影响，得出最佳喷雾干燥进风温度170180190喷雾干燥出风温度确实定在近来配方工艺条件下，麦芽糊精添加量为、固形物含量为、进风温度晒条件下，分别40%12%170设定进风温度为℃℃℃℃℃研究其对集粉率的影响，得出最佳喷雾干燥出风温度6570758085）喷雾干燥制备枸杞粉工艺条件优化8在单原因试验基础上，以枸杞粉的集粉率为指标，采用（）正交分析选择喷雾干燥的最佳工艺，见表19342表正交试验水平原因表豆粉喷雾干燥试验研究23试验目的和任务

3.1试验目的

3.

1.1）理解微型喷雾干燥装置的构造1）熟悉微型喷雾干燥装置的基本原理及应用领域2）理解微型喷雾干燥装置的特点3）根据物料的特性选择合适的喷雾干燥工艺条件4试验任务

3.

1.2）测定进风温度与产品含水量的关系1）测定进料量与产品含水量的关系2）测定进风量与产品含水量日勺关系3）选择合适日勺喷雾干燥工艺参数4试验设备及技术参数

3.2筒高毫米，筒锥角度这样的离心喷雾高速旋转日勺动力是采自压缩空气，压缩空气推进涡轮60060通过挠性轴带动离心盘转动，液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出，绕I成大小均匀日勺雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达万转/分挠性轴细小，故注意操

2.5作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡试验材料牛奶测量仪器小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计（进出风）、形态观测仪器

（四）试验环节测定试验环境温度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等.认真检查设备流程和各部件的构造构造

1.2I.启动排风机，检查系统部分连接与否良好，有无漏气的地方.接上加热电源预热干燥室，设定温度为34℃

190.抵达所规定的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少许日勺物料，观测雾滴时在干燥室中5I状态，调整供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料.干燥操作完毕后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于酝再停止排风机

680.拆卸管道、分离器，搜集粉料

7.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置，盒中保留注意拆洗离心转盘,要尤其小心，8因它是模性轴很轻易压变形而致损坏.测定产品改|含水率及观测形态9

（五）试验装置流程图

（六）试验数据及成果干燥室设定干燥温度（试验环境温度17025°G添加增稠剂后原料的可溶性固形物含量:

21.0%.各个部分日勺产品在电镜下的形态如下图旋风分离器出料口奶粉颗粒电镜图1—1图一旋风分离器出料口奶粉颗粒电镜图篇二喷雾干燥试验喷雾干燥试验试验指导书

（一）试验目22日勺

①理解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；

②熟识喷雾干燥日勺操作；

③通过试验深入理解喷雾干燥时长处和缺陷；

④理解喷雾干燥产品形态

（二）试验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品日勺一种干燥措施原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用时有种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器3雾化的液体与热气流区接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分I吸取热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而导致的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处在物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶I段在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压不不大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸刊登面因此喷雾干燥的粉末大多是非球形本试验是采用离心喷雾，试验内容包括、1喷雾干燥设备流程及设备构造简介；、喷雾干2燥设备使用操作要点简介；、鸡蛋液喷雾干燥；

3、干燥产品形态观测4

（三）试验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号江苏省常州先锋干燥设Ipg-5,备有限企业）设备参数离心盘直径、干50mm燥室直径，圆筒高毫米，筒锥角度这样日勺离心喷雾高速旋转日勺动力是采自800mm60060压缩空气，压缩空气推进涡轮通过挠性轴带动离心盘转动，液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出，绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达・万转/分挠性轴细小，25故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘日勺动力平衡试验材料鸡蛋液测量仪器小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计（进出风）、形态观测仪器

（四）试验环节测定试验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等

1..认真检查设备流程和各部件的构造构造

2.启动排风机，检查系统部分连接与否良好，有无漏气的地方3,接上加热电源预热干燥室，℃℃

4160180.抵达所规定的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少许的物料，观测雾滴日勺在干燥室中状5态，调整供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料.干燥操作完毕后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于说再停止排风机

645.拆卸管道、分离器，搜集粉料

7.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置，盒中保留注意拆洗离心转盘，要尤其小8心，因它是槎性轴很轻易压变形而致损坏.测定产品日勺含水率及观测形态9

（五）试验规定、试验前预习课堂教学有关内容；、在教师指导下，学生对鸡蛋液进行喷雾干燥，加深对12喷雾干燥流程及设备构造、使用的感性认识；、人为组；38-

101、教师会现场提问学生，理解学生掌握状况；

4、每人提交试验汇报（按照学校试验汇报格式，并包括画出试验装置流程图、形态观测电子5图片等）篇三喷雾干燥38喷雾干燥技术综合研究汇报概述

1.喷雾干燥日勺工艺原理与流程

1.

1.工艺原理喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥措施喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状液体的雾化将料液分散为雾滴日勺雾化器是喷雾干燥的关键部件流程喷雾干燥分三阶段料液雾化液滴；雾滴和空气接触、混合及流动即进行干燥；干燥产品和空气分离喷雾干燥常见日勺雾化形式

1.

2.气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化气流喷嘴式雾化是运用压缩空气（或水蒸气）以高速从喷嘴喷出，借助于空气（或蒸汽）、料液两相间相对速度的不同样产生的摩擦力，把料液分散成雾滴压力式喷嘴雾化是运用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，将压力能转化为动能，与干燥介质接触分散成雾滴旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮，在离心力作用下，从盘或轮边缘甩出，与周围介质接触形成料雾喷雾干燥的特点

1.

3.）干燥速度快料液经喷雾后，表面积大大增长，在高温气流中，瞬间就

1.可蒸发口勺水份，完毕干燥时间仅需数秒钟95%-98%）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风口勺温度较高，但由于热风进入干燥2室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也合适于热敏性物料干燥）使用范围广根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造3粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产）整个操作密闭性，合用于洁净生产区域由于喷雾干燥操作在密闭日勺塔4内进行，防止了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，尤其是无菌原料药的生产）由于干燥过程是在瞬间完毕的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的5球状，产品具有良好口勺分散性，流动性和溶解性）生产过程简化，操作控制以便喷雾干燥一般用于固含量如下时溶液，干燥后，不需要再进行粉660%碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可变化操作条件进行调整，控制、管理都很以便.喷雾干燥的应用实例2牛初乳低温喷雾干燥技术研究

3.1试验材料与设备

2.

1.1试验材料母牛产犊后天内日勺乳汁，具有丰富的营养物质和大量日勺免疫因子生长因子，具有免疫调3整、增进生长发育、克制病菌等一系列功能试验设备试验措施与成果分析

2.

1.2喷雾干燥过程可以分为几种阶段首先将料液雾化成雾滴；雾滴和干燥介质接触、混合及流动；最终形成颗粒产品（）料液雾化成雾滴阶段1料液的雾化关键是根据料液性质的不同样，最大程度地增长其分散度，由于初乳的黏性大，酸度和相对密度均常于平常乳，因此使用范围广的气流式喷嘴，构造简朴、磨损小，且调整气液比可控制雾滴大小，从而控制了成品粒度雾滴群离开喷嘴时日勺形状是一种被空气充斥的锥形薄膜，即空心锥（）雾滴日勺混合、流动和干燥阶段2雾滴根据干燥速度的高下可以把喷雾干燥的整个过程分为加速阶段、恒速阶段、降速阶段喷雾干燥刚开始时，物料的干燥速度在很短欧时间内升至最大，此时常温料液被雾化后，其温度很快被周围的热空I气加温到干燥空气的湿球温度，雾滴的温度高于料液的玻璃化转变温度，因此雾滴表面仍然保持液态；在料液干燥的恒速干燥阶段此时雾滴日勺表面温度保持干燥空气时湿球温度，雾滴内部水分的迁移和表J面水分足以维持蒸发，不过雾滴的实际含水量在不停的减少，雾滴日勺玻璃化转变温度在逐渐提高，空气不停把热量传递给雾滴，因此空气的温度逐渐减少，当雾滴表面开始固化时，标志着恒速干燥阶段的结束、降速阶段的开始在料液干燥时降速干燥阶段此时雾滴表面仍在蒸发水分，干燥空气予以日勺热量已足以满足表面水分和内部迁移欧水分蒸发所需的I J热量，因此雾滴表面不仅开始固化，并且逐渐固化的颗粒的温度开始逐渐上升直至超过颗粒自身的温度，从而颗粒由表及里完毕玻璃化转变，雾滴也从液体转变为玻璃体（）产品的形成阶段3喷雾干燥过程中产品的形成集中于降速干燥阶段，并存在几种状况直接影响产品的质量正常形成玻璃体后排出，产品质量最佳；表面形成很硬欧玻璃体，但内部仍有较高的水分，阻碍了内部水分欧深入I I外迁使得表皮崩裂；已经形成玻璃体未及时排出，重新加热使得颗粒进入黏流态，形成黏壁和结块结论最终产品处在玻璃态是一种最为稳定的物理状态，因此，控制干燥过程中的玻璃化转变是控制最终产品质量日勺关键，而玻璃化转变温度与干燥介质日勺温度和湿含量有关由于最终产品欧温度会高于此时I的玻璃化转变温度，高湿度的干燥介质局限性以提供产品去湿的推进力，应在降速干燥阶段重新引入I低温低湿的空气作为喷动流化床的干燥介质进行产品的干燥喷雾干燥生产枸杞粉

2.2试验材料与设备

2.

2.1材料浓缩枸杞酱食用级新疆鸿锦枸杞实业有限企业麦芽糊精食用级济南嘉裕化工有限企业设备胶体磨上海东华高压匀浆泵厂jtm-608纳米超高压均质机通用机械有限企业ncjj-

0.1/100高速离心喷雾干燥机上海大川原干燥设备有限企业opd-8电子天平梅特勒-托利多仪器（上海）有限企业al204-lc手持糖量计成都兴晨光光学仪器有限企业wyt-80试验措施与成果分析

2.

2.2）工艺流程1浓缩枸杞酱-添加助干剂-调配-胶体磨-均质-喷雾干燥-枸杞粉）集粉率的测定2集粉率=（集粉瓶中搜集的粉质量/喷雾干燥前物料固形物的质量）xlOO%）麦芽糊精添加量对集粉率於影响3I按枸杞酱含量计算，设定麦芽糊精的添加量为、、、、研究0%20%40%60%80%,其对集粉率的|影响，得出最佳麦芽糊精的添加量）环糊精添加量对集粉率的影响4[3-按枸杞酱含量计算，设定-环糊精的添加量为孰、、、研究其对集粉B05%10%15%20%,率的影响，得出最佳环糊精的添加量I）添加量对集粉率的影响5cmc按枸杞酱含量计算，设定的添加量为、、、研究其对集cmc10%

0.5%

1.0%

1.5%

2.0%,粉率的影响，得出最佳的添加量cmc）正交试验优化喷雾干燥制备枸杞粉工艺条件6在单原因试验基础上，以枸杞粉的集粉率为指标，采用（）正交分析选择喷雾干燥枸杞1934粉的最佳工艺条件，见表L表正交试验水平原因表）喷雾干燥工艺参数单原因试验固形物含量确实定17。