2023年机械工程师资格考试模拟试题

机械工程师资格考试模拟试题尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用（）画出2采用第一视角投影法表达工件视图时，后视图在左视图日勺最（）3金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在（）时，可画成与水平方向30度或45度的平行线4尺寸公差是指（）5在金属及合金中，重要是（），但有时也不一样程度混有其他键6晶体的只要特性是具有一定的熔点，另一种特性是（）o7铁碳合金相图中，共析转变温度为（）8含碳量〈（）为碳钢，〉（）为铸铁9碳钢调质处理后获得的组织应为（）o10高速钢片铳刀淬火后其变形应采用（）最为有效11中碳构造钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现日勺魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（）1238CrMoAI钢膛杆一般采用（）化学热处理13汽车变速齿轮一般采用（）化学热处理14碳钠米管的I强度是钢的I（）倍15导光纤维口勺用途是（o16可以进行切削加工、铸造、焊接、热处理的硬质合金是（o处理可以消除这些缺陷17汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最终使用质坚、性韧、钢度大口勺工程塑料（）

4.简述铁碳相图口勺应用（P28相图21-2）答

（1）为选材提供成分根据Fe-Fe3C相图描述了铁碳合金的平衡组织随碳日勺质量分数日勺变化规律，合金性能和碳的质量分数关系，这就可以根据零件性能规定来选择不一样成分H勺铁碳合金

（2）为制定热加工工艺提供根据Fe-Fe3C相图总结了不一样成分的铁碳合金在缓慢冷却时组织随温度变化日勺规律，这就为制定热加工工艺提供了根据a.铸造根据Fe-Fe3c相图可以找出不一样成分的钢或铸铁日勺熔点，确定铸造温度b.铸造根据Fe-Fe3c相图可以确定铸造温度始轧和始锻温度不能过高，以免钢材氧化严重和发生奥氏体晶界熔化（称为过烧）一般控制在固相线如下100〜200℃一般对亚共析钢口勺终轧和终锻深度控制在稍高于GS线（A3线）；过共析钢控制在稍高于PSK线（A1线）实际生产中各处碳钢日勺始锻和始轧温度为1150〜1250℃,终轧和终锻温度为750〜850cc.焊接可根据相图来分析碳钢的焊接组织，并用合适热处理措施来减轻或消除组织不均匀性和焊接应力d.热处理热处理的加热温度都以相图上的临界点A

1、A

3、Acm为根据

5.常材料硬度的测定法有哪三种？它们重要适应于检查什么材料？答

（1）硬度（HB）测定法布氏硬度测定是用一定直径D（mm）的J钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F（kgf或N）,将其压入试样表面，经规定保持时间t（s）后卸除试验力，试样表面将残留压痕测量压痕球形面积A（mm2）布氏硬度（HB）就是试验力F除以压痕球形面积A所得的商布氏硬度试验尤其合用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或构成相出J金属材料的硬度为钢件退火、正火和调质后的硬度

（2）洛式硬度（HR）试验洛式硬度是以测量压痕深度来表达材料的硬度值洛式硬度试验所用的压头有两种一种是圆锥角=120的金钢石圆锥体；另一种是一定直径的小淬火钢球常的三种洛式硬度如表

1.1・2所示洛氏硬度试验常用于检查淬火后的硬度标尺符号压头类型总试验力F（N）测量硬度范围应用举例AHRA金钢石圆锥

5.88422-88硬质合金、表面薄层硬化钢BHRB

01.558钢球

980.720-100低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁CHRC钢金石圆锥147120-70淬火钢、高硬铸件、珠光体可锻铸铁

（3）维氏硬度（HV）试验维氏硬度试验合用于常规材料，其压头是两对面夹角=136的金钢石四棱锥体压头在试验力F（N）的I作用下，将试样表面压出一种四方锥形的压前，经一定保持时间后，卸除试验力，测量出压痕对角线平均年度并计算压痕日勺表面积A（mm2）,得至ij HV=

0.1891Fxl

26.请画表列出常金属材料日勺分类答钢碳素构造钢合金构造钢碳素工具钢合金工具钢不锈钢耐热钢耐磨钢低合金构造钢合金渗碳钢合金调质钢合金弹簧钢滚珠轴承钢铸铁灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁合金铸铁铝合金铸造铝合金变速铝合金超硬铝合金锻铝合金防锈铝合金硬铝合金铜合金黄铜青铜锌黄铜铝黄铜锦黄铜镒铁黄铜锡青铜铝青铜被青铜

7.材料选用的重要根据是什么？答在设计和制造工程构造和机构零件时，考虑材料的使用性能、材料的工艺性能和经济性

（1）根据材料日勺使用性能选材使用性能是零件工作过程中所应具有日勺性能（包括力学性能、物理性能、化学性能），它是选材最重要的根据在选材时，首先必须精确地判断零件所规定H勺使用性能，然后再确定所选材料的重要性能指标及详细数值并进行选材详细措施如下a.分析零件的工作条件，确定使用性能b.进行失效分析，确定零件的重要使用性能c.根据零件使用性能规定提出对材料性能（力学性能、物理性能、化学性能）的规定通过度析、计算转化成某此可测量的试验室性能指标和详细数值，按这些性能指标数据查找手册中各类材料口勺性能数据和大体应用范围进行选材

（2）根据材料日勺工艺性能选材工艺性能表达材料加工的难易程序因此材料应具有良好的工艺性能，即工艺简朴，加工成形轻易，能源消耗少，材料运用率高，产品质量好重要应考虑如下工艺性a.金属铸造性能b.金属压力加工性能c.金属机械加工性能d.金属焊接性能e.金属热处理工艺性能

（3）根据材料口勺经济性选材选材必须考虑经济性，使生产零件口勺总成本减少零件的总成本包括制导致本（材料价格、零件自重、零件日勺加工费、试验研究费）和附加成本（零件寿命，即更换零件和停机损失费及维修费等）

2.2其他工程材料

1.工程塑料一般具有哪些特性和重要用途？答工程塑料是指在工程中做构造材料的塑料，此类塑料一般具有较高机械强度，或具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能，因而可替代金属做某些机械零件表

2.2-1常热塑性工程塑料的性能和应用名称聚酰胺（PA,尼龙）聚四氟乙烯（PTFE塑料王）ABS塑料聚甲醛（POM）聚碳酸酯性能特点耐冷热、耐磨、耐溶剂、耐油、强韧；易吸湿膨账磨擦系数小、化学稳定性好、耐腐蚀、耐冷热、良好电绝缘性耐热、耐冲击；耐腐蚀性差耐热、耐疲劳、耐磨；成型尺寸精度差冲击韧度、尺寸稳定性、低温性能、绝缘性和加工成型性均好、高透光率、化学稳定性差应用轴承、齿轮、叶片、衬套阀门、管接头、护套、衬里等汽车、家电、管道、玩具、电器等制品轴承、齿轮、叶片等机械零件、防弹玻璃、灯罩、防护面罩表

2.2・2常用热工程塑料的性能和应用名称酚醛塑料环氧塑料性能特点强度和刚度大，尺寸稳定耐热性，耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性；性脆易碎，抗冲击强度低强度高、耐热性、绝缘性和加工成型性好；成本高，固化剂有毒性应用电器开关、插头、外壳、齿轮、凸轮、皮带轮、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、绝缘器材、层压塑料、浇注塑料

2.简述工程塑料零件的工艺流程3,什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特点？答陶瓷是无机非金属材料，是用粉状氧化物，碳化物等，通过成型和高温烧结而制成°陶瓷材料是多相多晶材料，构造中同进存在着晶体相、玻璃相和气相，各构成相日勺构造、数量、形态、大小和颁均对陶瓷性能有明显影响陶瓷材料具有高硬度（＞1500HV）、耐高温（溶点＞2023℃）、抗氧化（在1000℃高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐蚀性）以主其他优良的物理、化学性能（优于金属的高温强度和高温蠕变能力，热膨胀系数小热导率低，电阻率高，是良好W、J绝缘体，化学稳定性高等）陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的10〜40倍），大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表达

4.特种陶瓷的分类和基本性能特点◊答:特种陶瓷类别氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷基本性能特点强度硬度高；耐高温；高日勺抗蠕变能力；耐蚀性和绝缘性好缺陷是脆性大，不能受热冲击硬度高，磨擦系数小，有自润滑性和耐磨性，蠕变抗力高，热膨胀系数小，抗热振性好；化学稳定性好，优秀的电绝缘性能高温强度高，导热性好；其稳定性、抗蠕变能力、耐磨性、耐蚀性好；且耐放射元素的幅射耐热性和导热性好，膨胀系数低，抗热振性和热稳定性好；高温绝缘性好，化学稳定性好，有自润滑性，耐磨性好以金属氧化物（AI2O3等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入适量日勺粘接刘（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等）通过粉末冶金日勺措施制成，具有某些金属性质日勺陶瓷，它是制造万具、模具和耐磨零件的重要材料

5.什么是纳米材料？纳米材料有哪些重要的特性？答纳米是一种长度计量单位，一纳米相称于十亿分之一米当物质颗粒小到纳米级后，这种物质就可称为纳米材料由于纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面展现常规材料不具有口勺特性，因此在陶瓷增韧、磁性材料、电子材料和光学材料等领域具有广泛的应用前景添加纳米粉体的材料与相似构成日勺一般粉体材料相比，材料日勺万分自身虽然并未变化，但活性增强，重要体现为高抗菌、防污、耐磨、强度加大，材料重量只是钢的十分之一，不过它的强度却是钢价J100倍人们通过变化塑料、石油、纺织物的原子、分子排列，使它们具有透气、耐热、高强度和良好的弹性等特性例如被称为纳米材料中的乌金日勺碳纳米管具有非常奇异的物理化学性能它的尺寸只有头发丝日勺十万分之一，不过它的导电率是铜的1万倍；它的强度是钢的100倍，而重量只有钢的六分之一，由于其强度是其他纤维出J20倍，具有经受10万Mpa而不被破碎的J奇异效果

2.3热处理

1、简述钢的热处理工艺措施和目的答将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定日勺速度冷却，变化钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺恰当的热处理工艺不仅可以消除铸、锻、焊等热加工工艺导致的多种缺陷，细化晶粒，消除偏析，除低内应力，使组织均匀化；还可改善铸、锻件毛坯组织、减少硬度，便于切削加工；通过热处理工艺可以强化金属材料、充足挖掘材料潜力，减少构造件重量、节省材料和能源，提高机械产品质量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具口勺使用寿命

2、钢的整体热处理包括哪此工艺内容？各自的重要目的何在？答钢口勺整体热处理包括a）退火将金属或合金加热到合适温度，保持一定期间然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺称为退火包括完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、再结晶退火等b）正火将钢材或钢件加热到Ac3（亚共析钢）Acm（过共析钢）以上30〜50C,保温合适日勺时间后，在静止日勺空气中冷却的热处理工艺目日勺是细化组织、减少硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作准备等c）淬火将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定期间，然后以合适速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织日勺热处理工艺称为淬火钢制零件经淬火处理可以获得高强度、高硬度和高耐磨性，满足规定d）回火钢件淬火后，再加热到Ac1如下W、J某一温度，保温一定期间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火回火的目U勺是为了调整淬火组织，减少或消除淬火内应力，减少硬度，提高钢的塑性和韧性，获得所需要的力学性能淬火并高温回火习惯称为“调质处理”,能获得良好的综合力学性能

3、钢的表面淬火措施有哪几种？答表面淬火是将工件表面迅速加热到奥氏体区，在热量尚未传到心部时立即迅速冷却，使表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火措施常用的措施有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火1火焰淬火应用氧•乙快火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却H勺工艺火焰淬火淬硬层深度一般为2〜6mm此法简便，无需特殊设备，合用于单件或小批量生产的多种零件如轧钢机齿轮、轧辐、矿山机械日勺齿轮、轴、机床导轨和齿轮等缺陷是加热不均匀，质量不稳定，需要纯熟工操作2感应加热淬火运用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面、局部或整体加热并进行迅速冷却的淬火工艺电流频率愈高，淬硬层愈浅，电流时透入深度与电流的平方根成反比根据电流频率不一样，感应加热可分为高频感应加热100〜1000kHz,淬硬层为

0.2〜2mm,合用于中小齿轮、轴等零件；中频感应加热

0.5-10kHz,淬硬层为2〜8mm,合用于在中型齿轮、轴等零件；工频感应加热50Hz,淬硬层深度为＞1CM5mm,合适于直径＞300mm的轧辐、轴等大型零件感应加热淬火质量好，表层组织细、硬度高比常规淬火高2・3HRC、脆性小、生产效率高、便于自动化，缺陷是设备一性投资较大，形状复杂日勺感应器不易制造，不合适单件生产

4、钢的化学热处理工艺措施有哪几种？其目的是什么？答化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗透工件表层以变化工件表层的化学成分和组织，使其表面具有与心部不一样性能的热处理措施常用化学热处理区I工艺措施有渗碳、碳氮共渗和渗氮等渗碳的目的是提高工件表层口勺碳含量，使工件经热处理后表面具有高的I硬度和耐磨性，而心部具有一定强度和较高日勺韧性这样，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲劳强度齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理碳氮共渗时目的是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度与渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高零件变形小、速度快渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性（在600〜650c温度下保持较高硬度），重要应用于交变载荷下工作时，规定耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、链床像杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高温下工件日勺耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等

5、消除铸件的内应力应采用什么热处理工艺？答消除铸件内应力采用退火工艺（又称人工时效），铸铁件铸导致型后产生很大内应力不仅减少铸件强度并且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂因此，铸件铸造后必须进行退火，又称人工时效将铸件缓慢加热到500〜560℃合适保温（每10mm载面保温2h）后，随炉缓冷至150〜200℃出炉空冷去应用退火一般不能超过560℃,以免共析渗碳体分解、球化、减少铸造强度、硬度第三章产品设计

3.1新产品设计开发程序

1、简述一般新产品设计的重要程序过程是哪些？答新产品设计的重要程序包括产品可行性分析、产品概念设计、产品技术设计和设计评价与决策产品可行性分析是通过对市场需求、技术水平及实现难度等方面日勺综合分析，判断产品开发时可行性，为产品开发提供指导意见概念设计是指设计思维中已具有一种初步设计设想，但未形成详细方案口勺阶段设计主意生成是概念设计中的重要H勺一种环节，也是创新设计W、J重要内容之一技术设计是使原理构思转化为详细日勺构造，内容包括确定产品勺基本技术参数，进行总体布局设计和构造设计，编写设计计算阐明书等评价过程是对各方案口勺价值进行比较和评估，而决策是根据目的选定最佳方案，做出行动的决定

2、举出市场调查内容中有关同行调查日勺重要内容答竞争对手与分析、技术水平、生产能力、经营销售状况与措施、市场拥有率

3、论述设计任务书编制的重要内容答设计任务书编制日勺重要内容有产品名称，产品日勺功能和使用范围，基本参数和重要技术指标，产品的工作原理，总布局和关键部件，对产品性能、寿命与经济性的分析比较，产品设计、试验、试制日勺周期

4、产品设计技术方案的评价重要包括哪三方面，每个方面H勺详细内容有哪些？答评价方案在技术上的可行性和选进性，包括工作性能指标、可靠性、使用维护性

5、简述构造设计日勺三原则答构造设计的三原则明确、简朴、安全可靠1）明确指对产品设计中所应的问题都应在构造方案中获得明确的I体现和分担；2）简朴在确定构造时，应使其所含零件数目和加工工序类型尽也许减少，零件的几何形状力争简朴，减少或简化与有关零件的装配关系及调整措施；3）安全可靠包括构造构件安全性、功能的安全、运行W、J安全性、工作日勺安全性和对环境日勺安全性等五个有关联日勺方面，设计时应综合考虑

6、简述设计评价目日勺三个方面的内容答设计评价目的三个方面的内容1）技术评价评价方案在技术上的可行性和先进性18内燃机火花塞选用（）陶瓷材料19化工管道泵等规定耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用（）工程塑料20三大固体材料是指（）21测定金属材料化学成分最老式、较精确H勺措施是（）22测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或构成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度,多采用（）硬度计23机床床身一般采用（）o24铁碳相图中有三条恒温转变线分别表达（）o25钢的淬硬性高下取决于（）026淬火油槽日勺温度一般控制在（）如下27被青铜可采用（）强化28为防止和减少钢件热处理时的氧化、脱氧最佳采用（）o29高速钢直柄麻花钻采用（）化学热处理，耐用度最高3065Mn钢弹簧类零件常用日勺强韧化日勺措施是（）31机床导轨表面硬化最终采用（）热处理32灰铸铁拉延模必须进行（）强韧化处理，才能明显提高模具寿命33球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（）化学热处理34车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（）35下述工件加工时哪一种（）采用顺铳方式较为适合36哪一种原因最也许引起外圆磨削时工件表面烧伤（）o2）经济性评价评价方案的经济效益，包括成本、利润、实行方案的费用及回收期3）社会评价方案实行后对社会的效益和影响，与否符合国家科技、产业发展政策，与否符合环境保护规定等

7、论述设计评价日勺措施有三，即经验评价法、数学评价法和试验评价法，请阐明这三种措施分别采用日勺场所答经验评价法用于方案不多，问题不太复杂的场所；数学评价可得到定量口勺评价参数，合用于多数的评价场所；试验评价法用于某些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场所

8、论述多种设计评价措施日勺优缺陷答经验评价法可对方案做定性日勺粗略评价，过程较为简朴，多用于方案不多，问题不太复杂日勺场所；数学评价可得到定量的评价参数，合用面较广；试验评价法用于某些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场所，评价成果较为精确，但成本较高

3.2机械设计基本技术规定

1、机械零件设计中最基本日勺计算是什么？计算日勺理论根据是什么？答机械零件设计中基本的计算包括强度准则计算，寿命准则计算和振动稳定性准则计算，基本最基本的是强度准则计算强度准则是指零件危险载面上的应力不得超过其许用应力其体现式为6川6］,式中［6］是零件时许用应力，由零件材料的极限应力6lim和设计安全系数S确定=6lim+S［Slim材料日勺极限应力，数值根据零件的失效形式确定，静强度断裂时，6lim为材料W、J静强度极限；疲劳断裂时，6lim为材料的疲劳极限；塑性变形时，6lim为材料的屈服极限］

2、阐明高精度主轴设计时，刚度校核U勺内容答零件或部件在工作时所产生日勺弹性变形不超过容许值，称为满足刚度规定高精度主轴刚度校核的内容包括主轴（梁）、支点（轴承）在载荷作用下发生的综合弹性变形（伸长、挠曲、扭转）校核

3、机械构造工艺性包括哪些内容和规定？答构造工艺性设计波及零件生产过程的I各个阶段材料选择、毛坯生产措施、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等构造工艺性的基本规定在满足工作前提下，合理选择材料，机器的整体布局和构造尺量简朴，合理划分零、部件并使其几何形状简朴，合理确定毛坯，减少机械加工余量；考虑加工H勺也许性、以便性、精度和经济性，尽量采用成熟的构造

4、举例阐明机械设计工艺设计中“怎样有助于保证顺利装配、拆卸和维护”手段答以轴系零件的设计为例为便于轴上零件的装入，轴端应有倒角；为便于轴承的装拆，用于轴承轴向定位和固定的轴肩高度应不不小于轴承内圈的高度

5、什么是产品的可靠性，可靠性评价一般有哪些体现指标？答可靠性是“产品”在规定条件下和规定“时间”内完毕规定功能日勺能力“产品”可以是元件、器件、设备或系统“时间”可以是小时、周期、次数、里程或其他单位表达的周期可靠性的评价指标1）可靠度（无端障概率）对不可修复的产品，是指直到规定期间区间终了为止，能完毕规定功能的产品数与在该时间区间开始时刻投入工作H勺产品数比；对可修复的产品，是指一种或多种产品日勺无端障工作时间到达或超过规定期间的次数与观测时间内无端障的总次数之比；2）合计失效概率（故障概率）产品在规定条件规定期间内失效的概率可靠度与合计失效概率构成一种完整的事件组;3）平均寿命（平均无端障工作时间）产品在使用寿命期内日勺某个观测期间合计工作时间与故障次数之比；4）失效率（故障率）工作到某时刻尚未失效日勺产品，在该时刻后单位时间内发生失效日勺概率

6、阐明确定可靠性关键件和重要件的原则答确定可靠性关键件和重要件的原则是1）故障会导致人员伤亡、财产严重损失日勺产品；2）人寿命周期费用考虑是昂贵的产品；3）只要它发生故障即会引起系统故障H勺产品；4）影响系统可用性，增长了维修费用和备件数量的J产品；5）难以采购时或用新工艺制造的产品；6）需进行特殊处理、储存或防护的产品

7、请简述古典磨擦定律的I重要内容及其不完全对的（或不完善）之处答滑动磨擦定律（流体磨擦除外）古典磨擦定律认为1）磨擦力与表面接触面积无关，但与接触物体表面日勺材料及状态（粗糙度、温度、湿度等）有关，即与磨擦因数有关；2）静磨擦力正比于法向载荷，即F伸Fn（p为摩擦因数）；3）动摩擦力的方向与接触物体的J相对运动方向相反；4）动摩擦因数不不小于静摩擦因数；5）动摩擦力与相对滑动速度无关古典摩擦定律虽不完全对的，但由于具有较大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程计算中广泛采用而现代摩擦学研究发现，如下状况表明，古典摩擦定律有待深入完善:1）当法向载荷较大时，即真实接触面积靠近于表观接触面积时，摩擦力与法向载荷呈非线性关系，摩擦力增长很快；2）粘弹材料的摩擦力与接触面积有关，只有金属等具有一定屈服限材料的摩擦力才表观接触面积无关3）严格地说，摩擦力与滑动速度有关，金属的摩擦力随速度变化不大;4）粘弹性材料的静摩擦系数不不小于动摩擦系数

8、减少机械摩擦和磨损的重要措施有哪些？答减少机械摩擦的I重要措施有1）合理选择配对使用摩擦副日勺材料（如钢对青铜）；2）确定零件表面合理的粗糙度值；3）使用润滑油和有极压作用口勺添加亮晶剂，在摩擦表面生成边界膜；4）以滚动接触替代滑动接触；减少磨损的重要措施有1）合理选择配对使用摩擦副的材料；2）确定零件表面合理的粗糙度和硬度值；3）使用润滑剂，实现液体润滑或混合润滑；4）以滚动接触替代滑动接触；5）通过零件表面强化、表面涂层提高其耐磨性

9、防止和减少机械构造振动口勺原则措施有哪些答1）选用刚度大、重量经、阻尼性能好的材料作为构造的主体材料;2）采用合理的壁厚和筋壁布置，提高构造刚度、减少构造重量；3）采用合适的构造形式和工艺，如机床大件的双层壁不出砂构造和焊接构造等，增长构造内摩擦，提高构造阻尼能力；4）使系统工作时产生的冲击力（如铳刀齿的切入，工作台换向，旋转件的离心力等）与系统构造的固有频率互相远离，防止产生共振；5）根据系统的动态特性，采用外部输入能量的措施，实现减振的积极控制；6）在系统中采用各类减振器（固体摩擦、液体摩擦、电磁声和涡流阻尼），减少振动的振幅；7）采用粘弹性聚合物或滞弹性松弛高阻尼合金附着在振源处吸附振动能量，将其转为热量消散掉等；8）采用隔振地基或隔振器（垫）隔除外部振动能量向系统内部传入；9）对于旋转运动件（尤其是高速），质量颁布要均匀对称，重心应在其旋转中心线上，防止信心产生的离心力作用；10）对于机床，尺量采用持续、平衡的J切削过程，防止产生多种周期的和非周期的J力冲击（如飞刀铳削、滑枕、工作台往得运动时换向等），而导致强迫振动乃至共振

10、简述原则件设计日勺意义答1）减轻设计工作量，缩短设计周期，有助于设计人员将重要精力用于关键零部件W、J设计；2）便于建立专门工厂采用最先进日勺技术大规模地生产原则零部件，有助于合理使用原材料、节省能源、减少成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率；3）增大互换性，便于维修；4）便于产品改善，增长产品品种;5）采用与国际原则一致的I国标，有助于产品走向国际市场因此，在机械零件的设计中，设计人员必须了角和掌握有关的各项原则并认真地贯彻执行，不停提高设计产品日勺原则化程度

3.3机械零、部件设计

1、指出齿轮传动的特点及合用范围答齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式齿轮传动日勺长处是瞬时传动比恒定，工作平稳，传动精确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；合用日勺功率和速度范围广，功率从靠近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；传动效率高，，在常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高；工作可靠使用寿命长；外廓尺寸小，构造紧凑齿轮传动的重要缺陷是制造和安装精度规定较高，需专门设备制造，成本较高，不适宜用于较远距离两轴之间H勺传动

2、轴零件在构造设计时要满足哪些条件？答轴和装在轴上的零件要有精确日勺工作位置，轴必须具有足够日勺强度和刚度，轴上的零件应便于装拆和调整，轴应具有良好的制造工艺性等

3、滚珠丝杠副重要应用在哪些场所？答滚珠螺旋传动具有传动效率高、起动力矩小、传动敏捷平稳、工作寿命长等长处，故在机床、汽车和航空等制造业中应用广泛重要缺陷是制造工艺比较复杂

4、带传动重要有哪些类型？答常用带传动有平带传动、V带传动、多楔带传动和同步带传动等平带传动构造最简朴，带轮也轻易制造在传动中心距较大状况下应用较多V带有一般V带、窄V带等多种类型，在同样张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大摩擦力，V带容许的传动力比较大，构造较紧凑，并多已原则化大量生产，因而比平带传动应用广泛多楔带兼有平带和V带日勺长处，柔性好，摩擦力大，传递功率高，处理了多根V带长短不一而使各带受力不均的问题多楔带重要用于传递功率较大而构造规定紧凑的场所同步齿形带综合了带传动和齿轮传动日勺长处同步带一般由钢丝绳或玻璃纤维绳等为抗拉层、氯丁橡胶或聚氨酯橡胶为基体、工作面上带齿日勺环状带等构成工作时，带日勺凸齿与带轮外缘上的齿槽啮合传动由于抗拉层承载后变形小，能保持同步带周节不变，故带与带轮没有相对滑动，从而保证同步传动

5、螺栓组防松的措施有哪些？答有机械防松（如采用开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝等）、摩擦防松（如采用双螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母等）和永久防松（即破坏螺纹副防松，如采用冲点、涂粘合剂）

6、销的重要功能包括哪些方面？答定位销（用于固定零件之间的相对位置）、联接销（用于联接并可传递不大的载荷）和安全销（用作安全装置中的过载剪断元件）

7、指出离合器的种类及合用范围答离合器的种类见下表离合器操纵离合器机械离合器啮合式如牙嵌式、齿式、转键式等；摩擦式如圆盘摩擦片（块）式、圆锥摩擦式、涨圆摩擦式、扭簧摩擦式等；电磁感应式如转差式、磁粉式等气压离合器液压离合器电磁离合器自控离合器超越离合器啮合式如牙嵌式、棘轮式等；摩擦式如滚柱式、楔块式等离心离合器摩擦式如闸块式、钢球式、钢砂式、钢棒式等安全离合器啮合式如牙嵌式、钢珠式等；摩擦式如圆盘式、圆锥式等1）牙嵌离合器由两个端面上有牙H勺半边离合器构成其中一种半边离合器固定在积极轴上，另一种半边离合器用导键（或花键）与从动轴联接，并可由操纵机构使其做轴向移动，以实现离合器将运动分离与接合的功能牙嵌离合器一般用于转矩不大，低速接合处2）圆盘摩擦离合器圆盘摩擦离合器是在积极摩擦盘转动时，由主、从动盘的接触面间产生日勺摩擦力矩传递转矩，有单盘式和多盘式两种与牙嵌离合器相比，圆盘摩擦离合器的长处是不管任何速度两轴均可接合或分离；接合过程平稳，冲击、振动较小；从动轴欧I加速时间和所传递日勺最大转矩可调整；过载时可发生打滑，以保护重要零件不致损坏其缺陷为外廓尺寸较大；在接合、分离过程中产生滑动摩擦故发热较大，磨损也较大为了散热和减轻磨损，可以把摩擦离合器浸入油中工作3）电磁离合器电磁离合器是运用电流通过激磁线圈时所产生的磁力操纵多种拼命元件，以实现接合和分离的离合器电磁主合器可单独操纵，亦可集中控制和远距离控制，与其他机电元件亦可在主、从动部分有转速差的状况下保持恒定转矩（例如磁粉离合器）电磁离合器具有构造简朴操纵以便日勺长处电磁离合器的缺陷是有少许剩磁，尤其是磁力线通过摩擦片的离合器剩磁会阻碍离合器主、从动摩擦片的彻底分离，而在切断电流后离合器尚有残留转矩37（）装配措施应按照概率法求解装配尺寸38为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的I同轴度精度，应选择哪一种装配措施（）039机床主轴运转时出现了哪一种现象就表明其支承日勺滚动轴承工作游隙过小40一般切削加工的速度用（）表达，电火花线切削加工H勺速度则用（）表达41不一样材料、不一样铸造措施生产铸件所能得到的最小壁厚不一样样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的最小壁厚为Oo42如采用封闭浇铸系统，直浇口面积，模浇口面积，内浇口面积之比应为（）o43当获得铝合金的最小壁厚在时，应采用（）铸造44不一样日勺压力加工措施使金属内部受力不一样，因此被加工金属会产生（）可锻性45铸造比重不采用工件变形前后日勺（）来表达46自由锻分为手工铸造和机器铸造两种，目前采用最多的是机器锻，产生的锻件形状和尺寸重要由（）决定47冲压工艺使用的原材料多属于（）很好的金属材料，如一般低碳钢，铜，铝合金等48三大类焊接措施指（）49在焊接生产中（）焊接措施占主导地位50焊接电弧由阴极区、阳极区和（）构成51焊接电弧温度可达（）52电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源日勺持续负载率为（）55汽车车身普遍采用（）涂漆方式56汽车行业应用最广泛的涂膜干燥方式是（o57喷涂纯铝层的最佳选择是（o58长期有效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（）o59目前应用喷涂技术最多的行业是（）o60镀锌钢板，镀锌薄板和钢带，镀锌铁丝等生产时采用（）生产方式61应用最广泛的（）工艺，约占总电镀量日勺60%以上62用于制罐工业用薄板日勺防护层是（）63用于发动机汽缸内壁，活塞环等零件日勺电镀是（）64电火花成型的加工质量和脉冲电源参数出J选择有关，为了提高加工效率，应调整哪个参数？应怎样调？65金属表面口勺激光热处理，常采用的I是（）激光器？为何？66设备防止性保养（PM）的目日勺是（）o67妇女进入生产加工车间，一般规定带帽子，其原因是（）68冲压设备中为防止冲头冲断手指，冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是（）o69在易触电的电气设备上操作时，防止触电的J最重要的措施是（）A带橡皮手套操作B将电气设备接地和接零C不接触电气设备中不带电的导电部分D电气设备四面用金属护拦防护70在工业生产中，由于能源，资源W、J转换，在生产过程中引起废水，废气，废渣，废热和放射性物质W、J排放，从而污染大气、水体、和土壤；或是以产生噪声、振动、电磁辐射等给周围环境带来危害，能产生这些有害影响的场所、设备和装置的单元常被称为（）A工业污染源B工业污染物C污染企业D工业废物A二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物B二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、臭氧C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72工业废水中的重要污染物是（）oA重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类B重金属、碳化钙微生物C细菌、悬浮物、放射性物质D碳化钙、重金属、细菌、放射性物质73在《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中，国家对固体废物污染环境的防治采用时三化治理原则为（）oA填埋化、覆盖化、和无害化；B所有减量化、所有资源运用化和所有处理无害化原则C减量化、资源化、无害化，即实行减少固体废物的产生、充足合理运用固定废物和无害化的处置固体废物的I原则D减量化、资源化、无害化，即减少废渗滤液的产生、充足合理运用渗滤液和无害化处理渗滤液W、J原则74我国《公民基本道德规范》是（）oA爱国遵法、正直诚信、团结互助、艰苦朴素、忠于职守B爱国遵法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献C爱国遵法、谦虚谨慎、团结合作、勤勤恳恳、自力更生D爱国遵法、诚信公正、互敬互爱、勤俭自强、敬业奉献A爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会B爱岗敬业、诚实守信、公平公正、热情周到、无私奉献C爱岗敬业、诚实守信、公平合理、任劳任怨、无私奉献D爱岗敬业、诚实守信、合理合法、勤勤恳恳、奉献社会75我国《公民道德建设实行纲要》提出了职业道德日勺基本内容（）76《会计法》规定（）主管全国的会计工作A国务院B国务院财政部门C国家税务总局D国家纪委77（）通称“财务三表”A资产负债表、利润分派表、应收应付表B资产负债表、利润表、现金流量表C资产负债表、现金流量表、收支平衡表D资产负债表、利润分派表、财务审计表78《企业会计制度》初次将（）纳入会计制度，从而可以保证会计核算信息与客观经济事实相符A历史成本原则B实质重于形式原则C谨慎性原则D客观性原则79我国现行税种流转税类包括（）80我国尚未专门就知识产权制定统一的法律，而是根据知识产权日勺不一样类型制定有不一样的单项法律,法规和规章，从而构成了我国知识产权的法律体系这些单项法律是（）81我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权出J实质条件是（）82有限责任企业的股东廿勺所有出资经法定验资机构验资后，由（）向企业登记机关申请设置登记A出资最多的股东B全体股东C董事长D全体股东指定的代表或共同委托已勺代理人83股份有限企业在（）状况下可以不用召开临时股东大会答案如下1•细实线

2.右侧

3.重要轮廓线与水平方向成45度4,容许尺寸的变动量

5.金属键

6.各向异性

7.727℃

8.

2.11%

9.索氏体

10.回火矫正法

11.正火

12.渗氮

13.渗碳

14.

10015.传播能量

16.钢结硬质合金

17.ABS塑料

18.氧化铝

19.聚四氟乙烯

20.金属材料陶瓷材料高分子材料

21.化学分析法

22.布氏

23.灰铸铁

24.包晶转变共析转变共晶转变

25.钢日勺含碳量

26.80℃27,固溶时效28,真空炉

29.氧硫碳氮硼共渗

30.等温淬火

31.超音频淬火

32.铭银共渗

33.氮碳共渗

34.车床主轴轴向窜动大

35.不易夹紧的平板类工件

36.砂轮太硬

37.部分互换装配法

38.修配装配法

39.主轴支承部位温度明显升高4O.m/min mm2/min

41.3mm

42.

1.15:

1.1:143,压铸

44.相似的I

45.体积比

46.操作工的J技术水平

47.可塑性

48.熔焊钎焊压焊

49.电焊

50.弧柱区

51.5000K-30000K

52.60%

55.阴极电泳

56.对流辐射

57.火焰喷涂

58.电弧喷涂

59.航空发动机

60.持续电镀

61.镀锌

62.镀锡

63.镀铭

64.放电时间峰值电流同步增大

65.二氧化碳功率大

66.延长设备寿命保证加工质量防止突发事故

67.防止长发卷绕旋转部件内

68.冲床上有左右手同步按日勺按钮冲头才能下落的I操作装置

69.B

70.A

71.A

72.A

73.C

74.B

75.A

76.B

77.B

78.B79,增值税消费税营业税

80.著作权法专利法商标法和反不合法竞争法

81.新奇性发明性实用性

82.D

83.董事会认为必要时第二章工程材料

2.1金属材料

1.材料的基本力学性能重要包括哪此内容？答力学性能重要指标有硬度、强度、塑性、韧性等硬度制造业中，一般采用压入法测量材料日勺硬度，按试验方法不一样，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV）,体现材料表面抵御外物压入的能力布氏硬度（HB）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定期间后卸载，测得表面压痕日勺面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值（HB）,单位是kgf/mm2,一般不标注；布氏硬度（HB）测试法一般用于HBv450洛氏硬度（HR）以压痕深浅表达材料的硬度洛式硬度有三种标尺，分别记为HRA、HRB和HRC,采用不一样的压头和载荷生产中按测试材料不一样，进行选择，有色金属和火正火钢，选用HRB,淬火钢选用HRC；硬质合金、表面处理的J高硬层选用HRA进行测量维氏硬度（HV）根据单位压痕表面积承受的压力定义硬度值，压头为锥角136度金钢石角锥体，载荷根据测试进行选择，合用对象普遍肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定义为一定重量的具有金钢石圆头和钢球日勺原则冲头从一定高度落下，得到的回跳高度与下落高度W、J比值，合用于大型工作的表面硬度测量强度常的强度指标为屈服强度6s,通过拉伸试验确定，定义为材料开始产生塑性变形的应力，其大小体现材料抵御塑性变形日勺能力，大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象，因此将试样产生

0.2%塑性变形时的应力值，作为屈服强度指标，称为条件屈服强度，用

60.2表达◊抗拉强度6b是材料产生最大均匀变形的应力6b对设计塑性低的I材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料•，如白口铸铁、陶瓷等制作的I零件具有直接意义设计时以抗拉强度确定许用应力，即

[6]=6b/K（K为安全系数）塑性通过拉伸试验确定塑性指标，包括伸长率

（6）和断面收缩率（中），分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩，单位是％它们是材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的能力日勺度量b和中值愈大则塑性愈好，金属材料具有一定的塑性是进行塑性加工的必要条件塑性还可以提高零件工作的可靠性，防止零件忽然断裂韧性冲击韧度指标ak或Ak表达在有缺口时材料在冲击载荷下断裂时塑性变形日勺能力及所吸取的功，反应了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性，并且对温度很敏感，单位为kgfm/cm2o

2.设计中的许用应力同与材料的强度有何关系？怎样确定设计中日勺许用应力？答设计中规定零件工作应力6必须不不小于许用应力

[6],即屈服强度除以安全系数的值6w

[6]=6s+K,式中K——安全系数，6b对设计塑性低日勺材料•，如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作日勺具有直接意义设计时以抗拉强度6b确定许用应力，即

[6]=6b+K（K为安全系数）

3.简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分原则及其各自的性能特点答低碳钢（Wc为

0.10%〜

0.25%）,若零件规定塑性、韧性好，焊接性能好，便如建筑构造、容器等，应选用低碳钢；中碳钢（Wc为

0.25%〜

0.60）,若零件规定强度、塑性、韧性都很好，具有综合机械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢（Wc为

0.60%〜

1.30%）,若零件规定强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。